5. Administração de Almoxarifados

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Administração de
Almoxarifados
 Principais atividades do Almoxarifado
 Utilização Eficaz do Almoxarifado
 Arranjo Físico e Sistemas de Endereçamento
 Sistemas de Separação de Pedidos
 F.I.F.O. – P.E.P.S.
 Organização do Almoxarifado - Housekeeping

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Principais Atividades do Almoxarifado
 Recebimento de mercadorias
 Verificar notas fiscais em relação aos pedidos de compra
 Conferir quantidades
 Verificar existência de avarias
 Inspecionar mercadorias, se necessário (normalmente executado por
pessoal técnico)
 Identificação dos materiais com etiquetas contendo código,
descrição, quantidade, data de recebimento, etc.
 Armazenar materiais conforme critérios pré-estabelecidos
 Movimentar e separar materiais para atendimento de pedidos
 Distribuir Materiais na Produção
 Armazenar produtos acabados
 Preparar produtos acabados para remessa aos clientes
 Operar sistema de informações

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F.I.F.O. – P.E.P.S.
 A sigla FIFO, vem da expressão do idioma inglês “first in, first
out”, que significa “o primeiro que entra é o primeiro que
sai”.
 Operacionalmente, significa estabelecer uma forma de controle
na armazenagem de tal maneira a garantir sempre que o lote de
componente a ser enviado para a produção seja o mais antigo no
almoxarifado.
 A aplicação desta regra é parte das boas práticas de
armazenagem e é fundamental para:
 Garantia da rastreabilidade dos componentes utilizados na produção
 Controle sobre prazos de validade
 Garantia de não existência de peças fora de especificação em casos
de alterações de engenharia
 Redução do risco de obsolescência
 Redução de risco de avarias

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Arranjo Físico
 O arranjo físico está relacionado com a disposição dos
itens no almoxarifado
 Fatores que influenciam na escolha do tipo de arranjo
físico:
 Características dos produtos a serem estocados (dimensões,
peso, etc.)
 Intensidade de movimentação
 Necessidades especiais de equipamentos de movimentação
 Necessidades especiais de armazenagem (inflamáveis,
tóxicos, temperatura e umidade controladas, radioativos, etc.

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Alguns Sistemas de Arranjo Físico
 Agrupar itens por famílias (ex.: elementos de fixação,
componentes eletrônicos). Apresenta como principal vantagem a
fácil localização dos itens.
 Agrupar itens de giro rápido localizando-os próximo ao ponto
de separação de pedidos. Minimiza os tempos de movimentação.
 Agrupar itens por semelhança física. Este sistema é
aconselhável quando determinados itens necessitam dos
mesmos equipamentos de movimentação e armazenagem. Itens
pequenos podem ser acondicionados em prateleiras e
movimentados com carrinhos manuais, enquanto itens mais
pesados requerem estruturas mais reforçadas e empilhadeiras.
 Estocagem direta no local de trabalho. Quantidades
pequenas são mantidas nos locais de trabalho, enquanto os
estoques reserva são mantidos no almoxarifado, ou
entregues diariamente pelos fornecedores (KANBAN).

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Sistemas de Endereçamento
 Os almoxarifados devem ser
organizados por endereços que são
necessários para pronta localização dos
itens.
 É interessante a utilização de endereços
“inteligentes” como no exemplo ao lado
 Ainda com relação à localização os
Almoxarifados podem ser divididos em:
 Localização fixa: os itens são
estocados sempre nas mesmas
posições.
 Localização flutuante: os itens são
estocados onde existe local
disponível.

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Localização Fixa
 Principais Vantagens
 Facilita o controle visual
 Em almoxarifados pequenos
dispensa até mesmo a
utilização de registros
 Facilita a estocagem e
separação
 Principais Desvantagens:
 Utilização do espaço ruim
 Dificuldade de encaixe de
novos itens
 Problemas de falta de espaço
no caso de lotes maiores que
o dimensionado
 Este sistema é normalmente
utilizado para itens pequenos
onde o aproveitamento do
espaço não é um ponto
crucial.
Localização Flutuante
 Principais Vantagens
 Melhor utilização do espaço.
 Não há problemas para a
inclusão de novos códigos.
 Principais Desvantagens
 Exige informação precisa da
posição.
 Perde-se a possibilidade de
controle visual sobre as
quantidades.
 Dificulta o controle de FIFO.
 Normalmente requer
controles computadorizados.
 Uma vez que a utilização
racional do espaço é uma das
principais metas do
almoxarifado, este é o
sistema mais largamente
utilizado em grandes
depósitos.

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Sistemas de Separação de Pedidos
 Trata-se de uma das atividades que mais consome
tempo no almoxarifado.
 Requer planejamento e organização de modo a
atender os pedidos no menor tempo possível, com o
mínimo custo.
 Alguns procedimentos para melhorar a produtividade
 Localizar itens de alto giro em locais próximos
 Criar áreas exclusivas para separação
 Agrupar pedidos contendo itens comuns para reduzir
tempo
 Ter um bom sistema de localização
 Selecionar corretamente os equipamentos
 Planejar rotas de separação

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Sistema de Separação por Pedido ou Picking Discreto
 Cada pedido é separado por um único operador que obtém todos
os itens circulando pelo almoxarifado
 Geralmente utilizado em pequenos almoxarifados
 Vantagens
 Maior confiabilidade
 Menor manuseio
 Permite melhor identificação de erros e responsáveis
 Maior rapidez no atendimento ao cliente
 Desvantagens
 Maior distância percorrida
 Não permite otimizações de separação de itens comuns de
diversos pedidos
 Baixo rendimento em almoxarifados maiores

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Sistema de Separação por Zona
 O Almoxarifado é dividido em zonas com pessoas designadas
para cada zona.
 O pedido é dividido por zonas e cada responsável envia os itens
para uma área de consolidação
 Um único pedido é atendido por zona de cada vez
 Vantagens
 Menores distâncias percorridas em relação ao sistema por pedido
 Quantidade menor de itens por operador, possibilitando maior nível
de conhecimento dos itens
 Facilidade para identificação de erros
 Desvantagens
 Dificuldade de balanceamento da carga de trabalho
 Aumenta o tempo de atendimento do pedido

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Sistema de Separação de Pedidos Múltiplos ou
Picking por Lote
 Vários pedidos são reunidos em uma única separação
 Pode ser aplicado tanto no sistema por zonas, quanto no sistema
de um operador percorrendo todo o almoxarifado
 Adequado para grandes quantidades de pedidos com itens
comuns
 Vantagens
 Racionaliza o processo de separação
 Reduz o tempo de viagem
 Possibilita dupla conferência de quantidades
 Desvantagens
 Necessária nova separação e embalagem
 Maior manuseio dos itens
 Aumenta o tempo de atendimento do pedido
 Cria gargalos

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W.M.S. – Warehouse Management System
 Sistema informatizado para gerenciamento de armazéns,
depósitos e centros de distribuição.
 Suportado por um sofisticado sistema de informações que visa
garantir a precisão dos registros e aumentar o nível de eficiência
na operação do armazém
 Utiliza tecnologias de captura eletrônica de dados, como código
de barras, coletores móveis, redes locais sem fio, RFID (Radio-
Frequency Identification ou Identificação por Rádio Freqüência),
EDI (Electronic Data Interchange ou Troca Eletrônica de Dados).
 A maioria dos sistemas WMS já possui integração com os
sistemas ERP, sendo que os principais ERPs (SAP, MicroSiga,
Logix, etc.) possuem módulos WMS integrados.

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Evolução do W.M.S.
 Sistemas informatizados controlavam apenas
transações de entrada e saída de estoques
 Surgem os primeiros sistemas com controle de
endereçamento denominados WCS (Sistema de
Controle de Armazém) que permitiram:
 Estocagem em posições aleatórias como alternativa ao
sistema de localização fixa.
 Aumento da densidade de estocagem
 Primeiras soluções WMS nos EUA aplicados a
operações de distribuição e estocagem altamente
automatizados
 Avanços tecnológicos permitem o desenvolvimento
de soluções integradas de gerenciamento de
estoques apresentando melhorias nos fluxos físicos e
de informações.
Década
de 70
Meados
de 70
Década
de 70
Últimos
anos

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Algumas funcionalidades de um WMS
 Garantia do FIFO (First in – First out)
 Rastreabilidade das operações
 Suporte ao gerenciamento de inventários gerais e rotativos
 Planejamento e controle da capacidade de operação do armazém
 Mapeamento dos locais de armazenagem e endereçamento
automático
 Reconhecimento de limitações físicas de endereços
 Separação de pedidos (picking)
 Integração com clientes e fornecedores através de sistemas EDI
 Atualização on-line de estoques por dispositivos coletores de
dados.
 Programação de entrada e saída de pedidos, inspeção de
recebimento, armazenagem e distribuição física

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Alguns benefícios de um sistema WMS
 Otimização do espaço no armazém
 Redução de custos devido ao aumento de
produtividade das operações de movimentação e
armazenagem
 Melhoria dos índices de acurácia de estoques
 Utilização mais racional do espaço
 Melhor aproveitamento e controle da mão-de-obra
 Aumento da capacidade do armazém pelo aumento de
giro de estoques
 Relatórios gerenciais suportando a tomada de
decisões
 Informações de estoque em tempo real
 Melhor nível de serviço aos clientes e/ou à
produção