produção

1. Planejamento e
Controle da Produção

2. O que significa PCP?
Significa Planejamento e
Controle da Produção.

3. O controle da produção trata da
maneira pela qual as empresas
produzem bens e serviços. Tudo
que você utiliza em seu dia a dia
em casa ou no trabalho chega a
você graças ao planeja- mento e
controle adequado da produção
desses materiais na indústria.

4. Os objetivos do PCP
Permitir que os produtos tenham a
qualidade especificada;
Fazer com que máquinas e pessoas operem
com os níveis desejados de produtividade;
Reduzir estoques, desperdícios e custos
operacionais;

5. Os objetivos do PCP
Manter ou melhorar o nível de
atendimento ao cliente;
Melhorar os sistemas de
planejamento e controle de
produção;

6. Os objetivos do PCP
Melhorar a utilização de mão de
obra e equipamentos;
Normatizar procedimentos.

7. Planejar
Planejar a produção constitui
inicialmente em definir a
distribuição das operações pelos
vários centros de trabalho e
determinar a ordem de cada uma
das operações que serão
realizadas.

8. Controlar
Controlar a produção significa
assegurar que as ordens de produção
serão cumpridas da forma certa e na
data certa.

9. Outros conceitos
Planejamento: é uma declaração de intenções para
que algo esperado aconteça.
De que forma proceder para que algo aconteça.
Como nem sempre acontecem da forma esperada
(máquinas quebram, pessoas adoecem etc.), é
necessário controlar.
Controle: é o processo de lidar com estas variações
e retomar o caminho traçado (solicitar a
manutenção, remanejar as pessoas ou fazer horas
extras etc.)

10. Planejamento
Predição: processo para determinação de um
acontecimento futuro baseado em dados
completamente subjetivos e sem uma
metodologia de trabalho clara.
Previsão: processo metodológico para
determinação de dados futuros baseado em
modelos estatísticos, matemáticos ou
econométricos ou, ainda, em modelos subjetivos
apoiados em uma metodologia de trabalho clara
e previamente definida.

11. IMPORTÂNCIA DO PCP
É impossível uma empresa
conseguir se sustentar sem ter um
planejamento e controle da sua
produção.

12. IMPORTÂNCIA DO PCP
A necessidade de controle surge do fato de
existirem incertezas de ambos os lados (oferta
e demanda), que levam a desvios em relação
ao que foi planejado.
O controle tem a tarefa de identificar com a
maior rapidez possível esses desvios, de
forma que os gestores possam agir
corretivamente.

13. IMPORTÂNCIA DO PCP

14. A Função “Planejamento e Controle” é composta
por quatro grandes atividades básicas:
carregamento, sequenciamento, programação e
controle.

15. CARREGAMENTO
O carregamento é a definição da
capacidade da operação.
Finito: há um limite de capacidade
definido por restrição física, legal ou por
interesse da organização. Como exemplo,
podemos citar a capacidade de um avião,
restrita ao número de assentos disponíveis.

16. CARREGAMENTO
Infinito: quando não há um limite definido, o
que pode acontecer em situações em que não é
possível limitar, quando não é necessário limitar
ou quando o custo da limitação for muito alto.
Exemplificando, é totalmente inaceitável limitar
o número de atendimentos em um Pronto-
Socorro

17. SEQUENCIAMENTO
Determina a sequência em que as
necessidades de clientes serão atendidas
pela empresa. Define a prioridade da
execução das tarefas de acordo com os
critérios de sequenciamento definidos pela
organização.

18. SEQUENCIAMENTO
Restrições físicas: a natureza física do
material processado determina a prioridade.
Uma empresa que faz o tingimento de tecidos
colocará os tons mais claros antes dos escuros
para evitar manchas no tecido, causadas pelos
resíduos de tinta que permanecem na
máquina entre os diferentes tingimentos.

19. SEQUENCIAMENTO
Prioridade do consumidor: um cliente
muito importante ou ofendido pode ser
atendido antes de outros em função dos
interesses da empresa. É comum, em
bancos, priorizar os grandes clientes.

20. SEQUENCIAMENTO
Data prometida: os pedidos são
processados na ordem da data de entrega
ao cliente. Esse tipo de sequenciamento
melhora a confiabilidade da entrega e
passa uma imagem altamente positiva da
organização, como sendo uma cumpridora
das promessas feitas aos clientes.

21. SEQUENCIAMENTO
LIFO (last in, first out): também conhecido
pelo acrônimo português UEPS – último a
entrar é o primeiro a sair. Normalmente é
usado por questões práticas. No
carregamento de um caminhão de entregas,
as últimas caixas colocadas no caminhão
serão as primeiras a serem entregues.

22. SEQUENCIAMENTO
FIFO (first in, first out): seu acrônimo
português é PEPS – primeiro a entrar é
o primeiro a sair. É o atendimento do
consumidor na ordem de chegada.
Uma fila de banco com uso de senha é
um bom exemplo.

23. SEQUENCIAMENTO
Operação mais longa: é ideal para
manter a alta produtividade da
operação, contudo, não leva em
consideração os objetivos de
desempenho, rapidez, confiabilidade
e flexibilidade.

24. PROGRAMAÇÃO
Programação para frente: iniciar o
trabalho assim que ele chega.
Programação para trás: iniciar o
trabalho no último momento possível
sem que ele comprometa o prazo de
entrega.

26. CONTROLE
Para oferecer a possibilidade de acompanhar o
andamento daquilo que foi planejado, surgiu o
controle. O controle é o acompanhamento e a
intervenção periódica no processo, de tal sorte
que aquilo que foi planejado realmente conteça.
Duas ferramentas de controle servem a este
propósito:

27. CONTROLE
Controle empurrado: os sinais de
intervenção são acionados de uma área
central que coordena todas as atividades
organizacionais. Um bom exemplo desse
tipo de controle são os sistemas de MRP –
Material Requirement Planning.

28. CONTROLE
Controle puxado: os sinais são disparados
pelo cliente (interno ou externo),
eliminando desperdícios por produção em
excesso, que gera estoques intermediários.
O kanban, técnica de disparo do JIT – Just In
Time, é um bom exemplo dessa modalidade
de controle.