Wms

W M S
Warehouse Management Systems
( Sistemas de Gerenciamento de Armazém )

O WMS é um sistema de gestão de armazéns,
que otimiza todas as atividades operacionais,
fluxo de materiais, e administrativas, fluxo de
informações, dentro do processo de
armazenagem. Incluindo atividades como:
recebimento, inspeção, endereçamento,
armazenagem, separação, embalagem,
carregamento, expedição, emissão de
documentos e controle de inventário.
Fonte: Banzato, 1998
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
A P R E S E N T A Ç Ã O

Fluxo

W M S
Sistemas de Gerenciamento de Armazém
 Introdução
 Etapas do Processo
 Ferramentas do Processo
 Outros benefícios do WMS
 Exemplos de empresas que utilizam WMS

Introdução
 Um sistema de gestão por software que melhora as
operações do armazém através do eficiente
gerenciamento de informações e conclusão de tarefas,
com um alto nível de controle.
 Permite administrar e rastrear todos os processos de
movimentação de mercadorias: Recebimento,
Armazenagem, Separação, Expedição.
 Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos
humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.

Introdução
 Encontra-se implantado em grandes empresas
industriais, atacadistas, varejistas e operadores
logísticos.
 Todos os produtos, funcionários, equipamentos e
endereços do Centro de Distribuição são identificados
através da utilização do Código de Barras e da
transmissão de dados por sistema de Rádio Freqüência.
 Tais tecnologias permitem a atualização das
informações de forma on line e em real time.

Etapas do Processo
 O sistema WMS é utilizado no:
 Recebimento
 Armazenamento
 Linha de Produção
 Expedição

 O WMS  Tarefas em Armazéns:
 Agenda recebimento de caminhões por dia, hora e
porta;
 Prioriza desembarque;
 Captura notas fiscais dos fornecedores, através de
interface com sistemas corporativos;
 Controla a qualidade dos produtos recebidos.
Etapas do Processo
Recebimento

 O WMS  Tarefas na Indústria:
 Inclui interfaces com ordens de fabricação;
 Controla o recebimento de devoluções de clientes;
 Checa fisicamente todos os itens recebidos;
 Emite etiquetas de códigos de barras para pallets,
volumes ou peças.
 Recebe mercadorias cross-docking;
Etapas do Processo
Recebimento

 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define os endereços dos produtos a serem
armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona,
rotatividade ou família de produtos;
 A definição de endereços é feita utilizando regras
alternativas, tais como: peso, pallets aéreos
incompletos, etc.;
 Controla diferentes estruturas de armazenagem
como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
Etapas do Processo
Armazenamento

 Contempla a definição de diversas alternativas de
pallet para o mesmo produto;
 Controla automaticamente o abastecimento da
áreas de picking.
Etapas do Processo
Armazenamento

Ferramentas do Processo
Endereçamento na Armazenagem
Armazém
Galpão Rua Coluna
Nível

Exemplo de Endereçamento

Cuidados no Armazenamento
Falta de Etiquetas
de Controle

Melhor utilização do Espaço
Armazenamento e Logística

Ao analisar a embalagem do ponto de vista industrial
com ênfase em logística,
a embalagem tem como principal objetivo minimizar
o custo de entrega e manuseio.
A ocupação volumétrica do CD torna- se mais eficiente
quando as embalagens são densas e maximizam o uso do volume.
Armazenamento e Logística

 Define linhas e postos de trabalho na linha de
produção;
 Realiza interface com sistemas corporativos de
controle de produção, rastreando os produtos
utilizados no processo;
 Coleta automaticamente dados;
 Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de
códigos de barras na linha de produção.
Etapas do Processo
Linha de Produção

 Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;
 Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou
caixas;
 Gera interfaces com os sistemas corporativas;
 Emite Notas Fiscais (opcional);
Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de
mercadorias para o estoque.
Etapas do Processo
Expedição

 O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar
em todo o processo de gerenciamento:
 Código de Barras
 Coletores
 Esteiras Rolantes
 Empilhadeiras

 Representa um código alfa numérico que é impresso
para comunicação de dados.
Vantagens:
 Aquisição de dados de forma segura, sem a
digitação de dados;
 Comunicação em tempo real;
 Disponibiliza dados tanto para o cliente como para
o operador;
 Aumenta a produtividade
Código de Barras

 Desvantagens:
 Custo considerável de equipamentos
(impressoras e estoque próprio)
 Monitoramento para verificar a qualidade de leitura
e impressão dos códigos de barra
 Cuidado extra com produtos susceptíveis a danos,
ocasionando erros de leitura
Código de Barras

Código de Barras

 São utilizados para leitura dos códigos de barra;
 Utilizado na entrada de novas remessas;
 Utilizado na contagem de mercadorias;
 Utilizado no cadastramento de um produto;
 Informa quantidade a ser separada;
 Informa o local aonde está endereçado o produto;
 Informa o destino do produto.
Coletores

Coletores

 São sistemas fixos que movem o estoque pelo CD.
Características:
 Necessitam de um planejamento e uma instalação
mais cuidadosa;
 Garantem uma operação altamente eficiente ;
 Normalmente usadas em longas distâncias e
grandes volumes
Esteiras Rolantes
Necessitam de interface com o WMS,
possibilitando o rastreamento e direcionamento dos produtos no estoque.

Esteiras Rolantes

 Aparece como uma ferramenta essencial no processo;
 O WMS ajuda a maximizar a utilização das mesmas,
aumentando o retorno do investimento;
 WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das
empilhadeiras:
 Processos existentes;
 Produtividade;
 Ergonomia;
 Utilização Espacial;
 Recursos disponíveis.
Empilhadeiras

Empilhadeiras

Outros Benefícios do WMS
 Picking
 Automação da Administração
 Controle de Estoques / Inventários

Picking
 Captura os pedidos de clientes através de
interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores;
 Mantém diversas regras alternativas de separação,
por pedido ou consolidada por onda, rota, clientes;
 Otimiza a separação criando um circuito lógico;

 Gerencia ativamente as tarefas de separação
pendentes;
 Emite etiquetas de identificação para os pallets,
volumes ou caixas;
 Integra-se com diferentes tipos de equipamentos
como esteiras, balanças, sensores e equipamentos
automáticos de movimentação.
Picking

 Segurança parametrizada por usuário;
 Gerencia, através de telas e relatórios, o estágio
dos diferentes processos em execução;
 Mantém uma rastreabilidade total de todas as
operações realizadas;
 Administra ativamente a carga de trabalho;
 Mantém estatísticas de produtividade por
processo e funcionário;
Automação da Administração

 Permite o tratamento de exceções;
 Disponibiliza informações necessárias para
tomada de decisões;
 Alternativas de recebimento, armazenamento,
separação e expedição, parametrizadas por tipo de
produto;
 Analisa a ocupação dinâmica e estática do
depósito.
Automação da Administração

Controle de Estoque / Inventário
 Controla o estoque através de consultas como:
endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de
produtos a vencer ou vencido, entre outros;
 Analisa a fragmentação de espaços no Centro de
Distribuição;
 Controla, através de parâmetros, a realização de
inventários cíclicos ou gerais;

 Controla os endereços a serem inventariados;
 Gerencia a distribuição das tarefas de inventário;
 Aponta divergências do estoque físico com o
estoque contábil.
Controle de Estoque / Inventário

Exemplos de Empresas que usam WMS

Conclusões

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