Manutenção preventiva




     Laura Costa Maia MSc (Eng.ª)
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      lauracostamaia@gmail.com
Manutenção preventiva




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Manutenção preventiva



             Trata-se de um método para organizar o espaço
             de trabalho, especialmente o espaço
             compartilhado, mantendo-o organizado. Em geral
             é referido como uma simples metodologia de
             organização, mas sua abrangência vai além da
             mera organização. O propósito central do 5S é a
             melhoria da eficiência no ambiente de trabalho,
             evitando que haja perda de tempo procurando por
             objectos perdidos. Além disso, uma vez
             implementado, fica evidente quando um objecto
             saiu do seu lugar pré-estabelecido. Os partidários
             do 5S acreditam que os benefícios de sua
             metodologia provêm da decisão sobre o quê deve
             ser mantido, onde, e como deve ser armazenado.
             Esta decisão faz o processo advir de um diálogo
             sobre padronização que gera um claro
             entendimento, entre os colaboradores, de que
             maneira deve ser feito, de forma também a
             aumentar a responsabilidade do processo em
             cada colaborador.


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               Os 5 Ss são:

               •   Seiri ( 整理 ): UTILIZAÇÃO. Refere-se
                   à prática de verificar todas as
                   ferramentas, materiais, etc. na área de
                   trabalho e manter somente o que é
                   essencial para o trabalho que está a
                   ser realizado. Tudo o mais é guardado
                   ou ditado ao lixo. Este processo
                   conduz a uma diminuição dos
                   obstáculos à produtividade do
                   trabalho.




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               •   Seiton ( 整頓 ): ORGANIZAÇÃO.
                   Dá ênfase à necessidade de um
                   espaço organizado. A organização,
                   neste sentido, refere-se à disposição
                   das ferramentas e equipamentos
                   numa ordem que permita o fluxo do
                   trabalho. As ferramentas e
                   equipamentos devem ser deixados
                   nos lugares onde serão
                   posteriormente usados. O processo
                   deve ser feito de forma a eliminar os
                   movimentos desnecessários.




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               •   Seisō ( 清掃 ): LIMPEZA.
                   Designa a necessidade de manter o
                   mais limpo possível o local de
                   trabalho. A limpeza, nas empresas
                   japonesas, é uma actividade diária. Ao
                   fim de cada dia de trabalho, o
                   ambiente é limpo e tudo é recolocado
                   nos seus lugares, tornando fácil saber
                   onde está aquilo o que é essencial. O
                   importante deste procedimento é
                   lembrar que a limpeza deve ser parte
                   do trabalho diário, e não uma mera
                   actividade ocasional quando os
                   objectos estão muito desordenados.




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               •   Seiketsu ( 清潔 ): PADRONIZAÇÃO.
                   Refere-se à padronização das práticas
                   de trabalho, como manter os objectos
                   semelhantes em locais semelhantes.
                   Este procedimento induz a uma
                   prática de trabalho e a um layout
                   padronizado.




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               •   Shitsuke ( 躾 ): AUTO-DISCIPLINA.
                   Refere-se à manutenção e revisão dos
                   padrões. Uma vez que os 4 Ss
                   anteriores tenham sido estabelecidos,
                   transformam-se numa nova maneira
                   de trabalhar, não permitindo um
                   regresso às antigas práticas.
                   Entretanto, quando surge uma nova
                   melhoria, ou uma nova ferramenta de
                   trabalho, ou a decisão de implantação
                   de novas práticas, pode ser
                   aconselhável a revisão dos quatro
                   princípios anteriores.




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                   Algumas Vantagens que podem
                   conseguir com a implementação dos
                   5Ss

               •   Toda a implementação do 5S visa a
                   melhorar a produtividade e o desempenho.
               •   Melhora os níveis de qualidade da
                   comunicação e troca de informações,
               •   Reduz o ciclo de treino para novos
                   colaboradores
               •   Reduz de reclamações,
               •   Reduz o tempo de atendimento por cliente
               •   Melhora a produtividade,
               •   Aumenta os níveis de qualidade da
                   produção,
               •   Aumenta a segurança.




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                   BIBLIOGRAFIA

               •   IMAI, Masaaki (1986). Kaizen: A Chave para o
                   Sucesso Competitivo do Japão, McGraw-Hill/Irwin.

               •   PETERSON, JIM & SMITH, ROLAND(1998), O
                   Guia de Bolso do 5S, Productivity Press.




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                Obrigada pela vossa atenção!




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  • 1.
    Manutenção preventiva Laura Costa Maia MSc (Eng.ª) Laura Costa Maia MSc (Engª) 1 lauracostamaia@gmail.com
  • 2.
  • 3.
    Manutenção preventiva Trata-se de um método para organizar o espaço de trabalho, especialmente o espaço compartilhado, mantendo-o organizado. Em geral é referido como uma simples metodologia de organização, mas sua abrangência vai além da mera organização. O propósito central do 5S é a melhoria da eficiência no ambiente de trabalho, evitando que haja perda de tempo procurando por objectos perdidos. Além disso, uma vez implementado, fica evidente quando um objecto saiu do seu lugar pré-estabelecido. Os partidários do 5S acreditam que os benefícios de sua metodologia provêm da decisão sobre o quê deve ser mantido, onde, e como deve ser armazenado. Esta decisão faz o processo advir de um diálogo sobre padronização que gera um claro entendimento, entre os colaboradores, de que maneira deve ser feito, de forma também a aumentar a responsabilidade do processo em cada colaborador. Laura Costa Maia MSc (Engª) 3
  • 4.
    Manutenção preventiva Os 5 Ss são: • Seiri ( 整理 ): UTILIZAÇÃO. Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter somente o que é essencial para o trabalho que está a ser realizado. Tudo o mais é guardado ou ditado ao lixo. Este processo conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho. Laura Costa Maia MSc (Engª) 4
  • 5.
    Manutenção preventiva • Seiton ( 整頓 ): ORGANIZAÇÃO. Dá ênfase à necessidade de um espaço organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das ferramentas e equipamentos numa ordem que permita o fluxo do trabalho. As ferramentas e equipamentos devem ser deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessários. Laura Costa Maia MSc (Engª) 5
  • 6.
    Manutenção preventiva • Seisō ( 清掃 ): LIMPEZA. Designa a necessidade de manter o mais limpo possível o local de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, é uma actividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado nos seus lugares, tornando fácil saber onde está aquilo o que é essencial. O importante deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho diário, e não uma mera actividade ocasional quando os objectos estão muito desordenados. Laura Costa Maia MSc (Engª) 6
  • 7.
    Manutenção preventiva • Seiketsu ( 清潔 ): PADRONIZAÇÃO. Refere-se à padronização das práticas de trabalho, como manter os objectos semelhantes em locais semelhantes. Este procedimento induz a uma prática de trabalho e a um layout padronizado. Laura Costa Maia MSc (Engª) 7
  • 8.
    Manutenção preventiva • Shitsuke ( 躾 ): AUTO-DISCIPLINA. Refere-se à manutenção e revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores. Laura Costa Maia MSc (Engª) 8
  • 9.
    Manutenção preventiva Algumas Vantagens que podem conseguir com a implementação dos 5Ss • Toda a implementação do 5S visa a melhorar a produtividade e o desempenho. • Melhora os níveis de qualidade da comunicação e troca de informações, • Reduz o ciclo de treino para novos colaboradores • Reduz de reclamações, • Reduz o tempo de atendimento por cliente • Melhora a produtividade, • Aumenta os níveis de qualidade da produção, • Aumenta a segurança. Laura Costa Maia MSc (Engª) 9
  • 10.
    Manutenção preventiva BIBLIOGRAFIA • IMAI, Masaaki (1986). Kaizen: A Chave para o Sucesso Competitivo do Japão, McGraw-Hill/Irwin. • PETERSON, JIM & SMITH, ROLAND(1998), O Guia de Bolso do 5S, Productivity Press. Laura Costa Maia MSc (Engª) 10
  • 11.
    Manutenção preventiva Obrigada pela vossa atenção! Laura Costa Maia MSc (Engª) 11