O projeto refere-se à hibernação de uma unidade cervejeira, desativando suas áreas de utilidades, meio ambiente, processo, embalagem e almoxarifado, transferindo equipamentos e materiais para uma nova unidade e realizando inspeções para manter a unidade inativa temporariamente.
1. Projeto de Hibernação de Cervejaria Unidade Gama
Objetivo do Projeto: O projeto se refere a hibernação de uma indústria de
cerveja visto que toda a demanda de produção atendida por ela foi
repassado para uma nova unidade
Alunos:
Gustavo Henrique Silva
Iala Oliveira Miranda
Leonardo Levi
Mariana Marques
3. Hibernação da Filial Brasília
1.2 Desativação da área de
Utilidades
1.3 Área de Meio Ambiente
desativada
1.4 Área de Processo desativada 1.5 Packaging desativado 1.6 Órgãos Governamentais 1.7 Almoxarifado
1.2.1 Caldeiras
1.2.5.1 - Compressores de CO2
hibernados
1.2.5 Hibernação dos
compressores
1.2.4.1 Cilindros cheios
transferidos
1.2.4 Amonia
1.2.3 - Torres e condensadores
hibernados
1.2.5.3 - Compressores de NH3
hibernados
1.2.5.2 COmpressores de AR
hibernados
1.2.2 Etanol transferido
1.2.1.1 Caldeiras hibernadas
1.2.1.2 Combustível
transferido
1.2.4.2 Cilindros vazios
transferidos
1.2.4.3 Sistema água gelada
vazio
1.2.4.4 Sistema Zero Grau
vazio
1.2.4.5 Sistema -3ºC vazio
1.2.4.6 Amônia líquida do
Cilindro Principaltranferida
1.2.1.3 Descrição de
atividades no protuário das
1.2.6.1 - Enegia Elétrica
setorizada
1.2.6 Subestação
1.2.6.3 - Diagrama revisado
1.2.6.2 Equipamentos
desernegizados
1.3.1.1 Geotube destinado
1.3.1.2 Drecantador drenado
1.3.1.3 Lodo transferido
1.3.1 ETEI desativada
1.3.1.4 Caixa elevatória
coberta
1.3.1.5 Caixa gradeada
coberta
1.3.1.6 Tanque de
alimentação do reator coberta
1.3.1.7 Efluentes
remanecentes drenados (caixa
1.3.1.8 Reator anaeróbio
drenado
1.3.1.9 Soda do tanque de
correção de pH transferida
1.3.2.1 SUBPRODUTOS
1.3.2.1 Resíduos classe 1
(Seco) destinado
1.3.2.4 Certificado da Urtap
1.3.2.5 Resíduos recicláveis
destinados
1.3.2.2 Resíduos classe 1
(líquido) destinados
1.3.2.3 Lampadas destinadas
1.3.2.6 Área de subprodutos
limpa
1.3.2.7 Pressas hidráulicas
devolvidas para o parceiro
1.3.1.10 Lodo dos tanque de
lodo excedentee reator
1.3.2.8 Subprodutos entrague
para CDD (logística)
1.3.3 Desativação ETA
1.3.3.1 Poços interditdos e
fechados
1.3.3.2 Rede de água
setorizada
1.3.1.11 Área inventariada
1.3.3.4 Motores e paineis
hibernados
1.4.1 Brassagem desativada
1.2.7 Invetário da área
1.4.1.1 Silos vazios
1.4.1.3 Insumos da carama fria
transferidos
1.2.8 Sucatas enviadas ao
Subprodutos
1.4.1.2 Gás toxin aplicado
1.4.1.4 Camara Fria desativada
1.4.1.5 Sucatas enviadas ao
subprodutos
1.4.1.6 Área inventariada
1.4.1.7 Equipamentos
hibernados
1.4.2 Fermentação desativada
1.4.2.1 Sucatas enviadas ao
subprodutos
1.4.2.2 Área inventariada
1.4.2.3 Tubulações drenadas
1.4.3 Desativação Filtração
1.4.3.1 Sucatas enviadas ao
subprodutos
1.4.3.2 Área inventariada
1.4.3.3 Equipamentos
hibernados
1.4.2.3 Equipamentos
hibernados
1.3.4 Inspeção de rota nos
equipamentos elétricos
1.2.1.4 Ispeção de rota
eletrica no equipamento
1.2.1.5 Ispeção de rota
mecânicano equipamento
1.4.1.8 Inspeção de rota
eletrica nos equipamentos
1.4.1.9 Inspeção de rota
mecânicano nos equipamento
1.4.2.4 Inspeção de rota
eletrica nos equipamentos
1.4.2.5 Inspeção de rota
mecânicano nos equipamentos
1.4..3.4 Inspeção de rota
eletrica nos equipamentos
1.4.3.5 Inspeção de rota
mecânicano nos equipamentos
1.4.3.6 Insumos transferidos
1.4.2.6 Supervisório recolhido
1.4.2.7 Backup da área
entregue ao arquivo técnico
1.2.9 Supervisório recolhido
1.2.10 Backup enviado ao
arquivo
1.4.4 Atividas descritas no
protuários dos vasos de de
1.7.1 Invetário realizado
1.7.2 Equipamentos
transferidos
1.5.1 Área limpa
1.5.2 Inspeção de rota eletrica
nos equipamentos realizada
1.5.3 RealizInspeção de rota
mecanica nos equipamentos
1.5.4 Backup dos PLCs da área
entregue ao arquivo técnico
1.5.5 Backup do IHMs da área
entregue ao arquivo técnico
1.5.6 Paineis desernegizados
1.5.7 Equipamentos
hibernados
1.5.8 Área inventariada
1.6 .1 Receita Federal
1.6.1.2 SICOBE desmobilizado
1.6 .1.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .2 MAPA
1.6 .2.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .1.2 Vistoria
1.6 .3 IBRAM
1.6 .3.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .3.2 Vistoria
1.6 .3.3 - Pendências sanadas
1.2.1.6 Bacia de Contenção de
òleo vegetal limpa
1.6 .4 MTE
1.6 .4.1 Encerramento de
atividades fabril comunicado
1.6 .4.2 PPPs entregues
1.6 .4.3 SINTRABE comunicado
1.6 .5 Bombeiros
1.6 .5.1 Sistema de incêndio
adequado
1.6 .5.2 Testes realizados
4. TAP aprovado
Inicio
Atividades necessárias para
desativação fábrica unidade
Gama
Hibernação Gama
Especialista de Meio Ambiente
e Engenharia designados para
acompanhamento
TAP aprovado?
Sim
Não
TAP aprovado
Atividades necessárias para
desativação fábrica unidade
Gama
Hibernação Gama
Especialista de Meio Ambiente
e Engenharia designados para
acompanhamento
Cadastro de Vendorlist
TAP aprovado
Atividades necessárias para
desativação fábrica unidade Gama
Hibernação Gama
Justificativa
Especialista de Meio Ambiente e
Engenharia designados para
acompanhamento
5. Planejar
TAP aprovado
Vendorlist
Mapa de Stakeholders
Premissas e requisitos
Escopo
WBS e dicionário da WBS
Análise de Make or Buy
Definição de Budget
Mapa de aquisições Buy
Matriz de responsabilidades
Custos estimados
Cronograma Rev.0
Orçamento Rev.0
6. Executar/Controlar
Concorrência
Equalização de propostas técnicas
Leilão holandês
Contrato Turn key
Reunião de Kick off
Propostas equalizadas, aprovadas e
pontuadas
Equalização comercial (Central de
suprimentos)
Leilão aprovado pela diretoria
Mobilização
Entregas de acordo com escopo
contratado
Reuniões de acompanhamento e
verificação
Folhas de medição validadas de
acordo com escopo e requisitos
Retrabalho/ Multas se houver
atraso no cronograma
Cronograma revisado
Entregas validadas?
Sim
Não
7. Encerramento
Todas entregas validadas
Termo de aceite provisório
Comissionamento/Testes de
eficiência
Termo de aceite definitivo
Fim
Todas as obrigações
cumpridas/pagamentos
efetuados/entregas aceitas