O documento descreve os processos metalúrgicos de produção de ferro e aço, incluindo a extração de minério de ferro, produção de pelotas e sinter, alto-forno, refino em conversor a oxigênio e fabricação de aço. Detalha as principais reações químicas envolvidas e instalações industriais como alto-fornos e conversores a oxigênio.
O documento descreve a origem e propriedades do cobre, seu processo de extração e refino a partir de minérios, e suas principais aplicações industriais e em ligas metálicas.
O documento descreve os processos de obtenção do cobre, começando pela extração do minério, sua preparação mecânica e concentração, seguidos pelos processos metalúrgicos de refino pirometalúrgico ou eletrolítico para produzir cobre puro ou suas ligas com latão e bronze. O cobre e suas ligas têm ampla aplicação na eletricidade, veículos e construção civil devido às propriedades como boa condutividade elétrica e térmica.
O documento discute a extração e usos do cobre e do ferro. O cobre é extraído principalmente na região de Aljustrel em Portugal e usado em moedas, sistemas elétricos e panelas. O ferro é extraído principalmente em Monte Corvo e usado em diversos produtos como bicicletas, carros e ferramentas. A exploração mineira causa danos ambientais, mas programas de recuperação ajudam a mitigar esses impactos.
- O cobre tem origem desde tempos antigos e foi um dos primeiros metais usados pelo homem, sendo encontrado de forma nativa ou em minérios como a calcopirita
- É obtido principalmente a partir da calcopirita, por processos de trituração, concentração e fundição
- Tem características como cor vermelha, alta condutividade térmica e elétrica e maleabilidade, sendo usado amplamente em cabos elétricos e ligas como latão e bronze
O cobre é um metal com número atômico 29, utilizado desde a pré-história e importante industrialmente. É maleável, dúctil e bom condutor elétrico. Foi um dos primeiros metais usados pela humanidade durante a Era do Cobre e do Bronze, e ainda é usado atualmente em fios, cabos e ligas como latão e bronze.
O documento resume as principais propriedades e aplicações do cobre e suas ligas metálicas. O cobre é um excelente condutor térmico e elétrico e possui boa resistência à corrosão. Suas ligas incluem latões, bronzes, ligas de cobre-níquel e cobre-alumínio, cada uma com propriedades e aplicações específicas como em equipamentos elétricos, tubulações e construção civil. O documento também descreve tratamentos térmicos comuns como homogeneização, recozimento e endurecimento por precipitação
O documento fornece informações sobre o cobre e suas ligas. Resume que o cobre é extraído de minérios como a calcopirita, é refinado em um processo que inclui flotação, fundição e conversão para produzir o metal cobre puro ou ligas de cobre com outros metais. As principais ligas de cobre são latões, bronzes, cuproníquel e alpacas.
O documento descreve o cobre e suas principais propriedades e usos. O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem há cerca de 13.000 anos e é um metal abundante na Terra. Pode ser usado puro ou em ligas com outros metais para produzir diferentes características e aplicações. O cobre é amplamente utilizado na condução de energia elétrica devido à sua alta condutividade.
O documento descreve a origem e propriedades do cobre, seu processo de extração e refino a partir de minérios, e suas principais aplicações industriais e em ligas metálicas.
O documento descreve os processos de obtenção do cobre, começando pela extração do minério, sua preparação mecânica e concentração, seguidos pelos processos metalúrgicos de refino pirometalúrgico ou eletrolítico para produzir cobre puro ou suas ligas com latão e bronze. O cobre e suas ligas têm ampla aplicação na eletricidade, veículos e construção civil devido às propriedades como boa condutividade elétrica e térmica.
O documento discute a extração e usos do cobre e do ferro. O cobre é extraído principalmente na região de Aljustrel em Portugal e usado em moedas, sistemas elétricos e panelas. O ferro é extraído principalmente em Monte Corvo e usado em diversos produtos como bicicletas, carros e ferramentas. A exploração mineira causa danos ambientais, mas programas de recuperação ajudam a mitigar esses impactos.
- O cobre tem origem desde tempos antigos e foi um dos primeiros metais usados pelo homem, sendo encontrado de forma nativa ou em minérios como a calcopirita
- É obtido principalmente a partir da calcopirita, por processos de trituração, concentração e fundição
- Tem características como cor vermelha, alta condutividade térmica e elétrica e maleabilidade, sendo usado amplamente em cabos elétricos e ligas como latão e bronze
O cobre é um metal com número atômico 29, utilizado desde a pré-história e importante industrialmente. É maleável, dúctil e bom condutor elétrico. Foi um dos primeiros metais usados pela humanidade durante a Era do Cobre e do Bronze, e ainda é usado atualmente em fios, cabos e ligas como latão e bronze.
O documento resume as principais propriedades e aplicações do cobre e suas ligas metálicas. O cobre é um excelente condutor térmico e elétrico e possui boa resistência à corrosão. Suas ligas incluem latões, bronzes, ligas de cobre-níquel e cobre-alumínio, cada uma com propriedades e aplicações específicas como em equipamentos elétricos, tubulações e construção civil. O documento também descreve tratamentos térmicos comuns como homogeneização, recozimento e endurecimento por precipitação
O documento fornece informações sobre o cobre e suas ligas. Resume que o cobre é extraído de minérios como a calcopirita, é refinado em um processo que inclui flotação, fundição e conversão para produzir o metal cobre puro ou ligas de cobre com outros metais. As principais ligas de cobre são latões, bronzes, cuproníquel e alpacas.
O documento descreve o cobre e suas principais propriedades e usos. O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem há cerca de 13.000 anos e é um metal abundante na Terra. Pode ser usado puro ou em ligas com outros metais para produzir diferentes características e aplicações. O cobre é amplamente utilizado na condução de energia elétrica devido à sua alta condutividade.
O documento resume as características do cobre e suas ligas. Discute o minério de cobre calcopyrita, o processo de lavra e beneficiamento do minério, e as principais ligas de cobre, incluindo latões, bronzes e ligas de cobre-níquel.
O documento discute a história e usos de metais não ferrosos, incluindo cobre, latões, bronzes, cobre-níquel, magnésio e suas ligas, e alumínio e suas ligas. Fornece detalhes sobre as propriedades e aplicações típicas de cada metal.
O documento descreve as propriedades e usos do cobre, incluindo sua condutividade elétrica e térmica que o tornam importante industrialmente. Também discute os maiores produtores mundiais, reservas e desafios da exploração de cobre, incluindo variações nos preços que afetam a abertura e fechamento de minas.
O documento discute vários aspectos da produção e propriedades do aço. 1) Aumentar o teor de carbono endurece o aço. 2) Ligas como vanádio, níquel, cromo, manganês, boro e molibdênio são adicionadas a aços super-duros. 3) O processo de transformação do RHA leva 1 hora a 600°C.
O documento discute a produção, propriedades e usos do alumínio. Descreve que o alumínio é obtido da bauxita através do processo de Bayer e é o metal mais utilizado no mundo devido à sua leveza, resistência à corrosão e condutibilidade. Também destaca que o alumínio pode ser totalmente reciclado, poupando até 95% de energia em comparação à produção primária.
O documento descreve os processos de metalurgia e siderurgia, especificamente: 1) A metalurgia estuda a extração, fabricação e uso de metais, enquanto a siderurgia foca no ferro e aço; 2) O ferro bruto ou gusa é produzido na primeira fusão no alto-forno a partir do minério de ferro; 3) As reações químicas no alto-forno reduzem o minério a ferro metálico através do uso de carvão e monóxido de carbono.
O documento discute ligas metálicas não ferrosas, com foco em ligas de alumínio. Descreve o processo de produção do alumínio a partir da bauxita e suas principais aplicações. Apresenta também detalhes sobre classificação, propriedades e tratamentos térmicos de ligas de alumínio.
O documento descreve a história e o processo de obtenção de ferro fundido e aço, começando com os primeiros metais usados pelo homem como o ouro e cobre. Explica como o ferro passou a ser usado e como foi desenvolvido o alto-forno para permitir a produção em larga escala de ferro fundido e aço através da mistura controlada de minério de ferro, fundentes, combustíveis e outros materiais.
apresentação do elemento cobre.
mineração e discussão sobre o mercado, produção, impactos socioambientais.
processo geológico, reservas minerais, balança comercial.
características históricas e químicas.
O documento descreve os processos de fundição e a teoria da solidificação. Ele apresenta as principais etapas do processo de fundição, incluindo a confecção do modelo e do molde, a fusão do metal, o vazamento no molde, a desmoldagem e acabamento da peça. Também descreve os principais tipos de processos de fundição, como em areia, em casca, cera perdida e injeção, e aborda conceitos como nucleação, estrutura cristalina e defeitos na solidificação.
O documento descreve as propriedades e usos do cobre e do alumínio. O cobre tem alta temperatura de fusão, boa condutibilidade e forma ligas importantes como bronze, latão e cuproníquel. O alumínio é leve, resistente à corrosão e bom condutor, sendo extraído da bauxita e usado em diversos setores industriais.
O documento fornece instruções e perguntas sobre um questionário sobre tecnologia dos materiais. O questionário aborda o processo de produção de ferro no alto-forno, incluindo suas partes, reações químicas envolvidas e destino dos produtos resultantes.
1. O documento discute os processos de produção e tratamento do alumínio e suas ligas.
2. É descrito o processo de Hall-Héroult para a produção de alumínio através da eletrólise da alumina em banho de criolita fundida.
3. São apresentados os principais tipos de tratamentos térmicos como solubilização, envelhecimento e recozimento que conferem diferentes propriedades mecânicas às ligas de alumínio.
Este documento fornece informações sobre a obtenção do alumínio, começando pela extração da bauxita até a produção do alumínio metálico. O processo envolve 3 etapas principais: mineração da bauxita, refino da bauxita para produzir alumina e redução da alumina para produzir alumínio metálico através de eletrólise. O documento também descreve as principais características do alumínio, como seu baixo ponto de fusão, baixo peso específico e alta resistência à
Você vai entrar em um universo de conhecimento sobre o Alumínio e todos os seus processos de extração, produção e produção de materiais derivados deste metal.
Vídeo sobre a produção:
https://www.youtube.com/watch?v=HGhgtzeE61Y&feature=youtu.be
Vídeo para melhor entendimento:
(Olhe a sua volta).
https://www.youtube.com/watch?v=YuTwWJmdo40
O documento descreve o processo de produção de alumínio primário a partir da bauxita, incluindo a extração da alumina, eletrólise e formação do alumínio líquido. Um resíduo importante é a "lama vermelha", que requer disposição adequada para evitar contaminação da água e solo e impactos à saúde humana e meio ambiente.
1) O documento discute o histórico do alumínio, desde seu uso por ceramistas persas há 7000 anos até seu desenvolvimento como metal industrial no século 19.
2) Detalha as propriedades químicas e físicas do alumínio, incluindo sua baixa densidade e alta condutividade térmica e elétrica.
3) Explora as rochas e minerais associados ao alumínio, com foco na bauxita, e descreve os processos de extração e beneficiamento industrial.
1. O documento descreve o processo de fundição como um método antigo e versátil para produzir peças metálicas de diversos formatos e tamanhos para máquinas.
2. A fundição envolve derreter o metal, encher moldes com o metal líquido e deixá-lo solidificar para criar a peça desejada.
3. A fundição oferece vantagens como produzir peças com formas complexas de maneira econômica e em grande escala.
O Documento discute vários tipos de metais e ligas metálicas, incluindo ferro, aço e ferro fundido. Detalha como o ferro é extraído no alto-forno e como o aço é produzido através da adição de carbono ao ferro. Também descreve alguns materiais não ferrosos como cobre e suas aplicações.
O documento descreve as propriedades e usos do ferro. É o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre e é um metal de transição encontrado no grupo 8 da tabela periódica. Pode assumir diferentes formas cristalinas dependendo da temperatura e é amplamente utilizado na produção de aço e em diversas aplicações estruturais e industriais.
O documento descreve os processos de produção de ferro e aço, incluindo: (1) a coqueificação para produzir coque para o alto-forno; (2) o alto-forno, que usa coque para produzir ferro gusa a partir de minério de ferro; (3) o tratamento do gusa e a produção de aço no conversor LD ou forno elétrico. O aço é então lingotado e laminado em chapas ou perfis.
1. O documento descreve o processo de fabricação do cimento Portland, incluindo as matérias-primas, reações químicas e equipamentos usados.
2. Discutem-se os principais compostos formados durante a clinquerização, que compõem cerca de 90% da composição química do cimento seco, incluindo silicatos e aluminatos de cálcio.
3. Também são explicados conceitos como a importância do sulfato de cálcio e do processo de moagem para o controle da pega e endurecimento do cimento
O documento resume as características do cobre e suas ligas. Discute o minério de cobre calcopyrita, o processo de lavra e beneficiamento do minério, e as principais ligas de cobre, incluindo latões, bronzes e ligas de cobre-níquel.
O documento discute a história e usos de metais não ferrosos, incluindo cobre, latões, bronzes, cobre-níquel, magnésio e suas ligas, e alumínio e suas ligas. Fornece detalhes sobre as propriedades e aplicações típicas de cada metal.
O documento descreve as propriedades e usos do cobre, incluindo sua condutividade elétrica e térmica que o tornam importante industrialmente. Também discute os maiores produtores mundiais, reservas e desafios da exploração de cobre, incluindo variações nos preços que afetam a abertura e fechamento de minas.
O documento discute vários aspectos da produção e propriedades do aço. 1) Aumentar o teor de carbono endurece o aço. 2) Ligas como vanádio, níquel, cromo, manganês, boro e molibdênio são adicionadas a aços super-duros. 3) O processo de transformação do RHA leva 1 hora a 600°C.
O documento discute a produção, propriedades e usos do alumínio. Descreve que o alumínio é obtido da bauxita através do processo de Bayer e é o metal mais utilizado no mundo devido à sua leveza, resistência à corrosão e condutibilidade. Também destaca que o alumínio pode ser totalmente reciclado, poupando até 95% de energia em comparação à produção primária.
O documento descreve os processos de metalurgia e siderurgia, especificamente: 1) A metalurgia estuda a extração, fabricação e uso de metais, enquanto a siderurgia foca no ferro e aço; 2) O ferro bruto ou gusa é produzido na primeira fusão no alto-forno a partir do minério de ferro; 3) As reações químicas no alto-forno reduzem o minério a ferro metálico através do uso de carvão e monóxido de carbono.
O documento discute ligas metálicas não ferrosas, com foco em ligas de alumínio. Descreve o processo de produção do alumínio a partir da bauxita e suas principais aplicações. Apresenta também detalhes sobre classificação, propriedades e tratamentos térmicos de ligas de alumínio.
O documento descreve a história e o processo de obtenção de ferro fundido e aço, começando com os primeiros metais usados pelo homem como o ouro e cobre. Explica como o ferro passou a ser usado e como foi desenvolvido o alto-forno para permitir a produção em larga escala de ferro fundido e aço através da mistura controlada de minério de ferro, fundentes, combustíveis e outros materiais.
apresentação do elemento cobre.
mineração e discussão sobre o mercado, produção, impactos socioambientais.
processo geológico, reservas minerais, balança comercial.
características históricas e químicas.
O documento descreve os processos de fundição e a teoria da solidificação. Ele apresenta as principais etapas do processo de fundição, incluindo a confecção do modelo e do molde, a fusão do metal, o vazamento no molde, a desmoldagem e acabamento da peça. Também descreve os principais tipos de processos de fundição, como em areia, em casca, cera perdida e injeção, e aborda conceitos como nucleação, estrutura cristalina e defeitos na solidificação.
O documento descreve as propriedades e usos do cobre e do alumínio. O cobre tem alta temperatura de fusão, boa condutibilidade e forma ligas importantes como bronze, latão e cuproníquel. O alumínio é leve, resistente à corrosão e bom condutor, sendo extraído da bauxita e usado em diversos setores industriais.
O documento fornece instruções e perguntas sobre um questionário sobre tecnologia dos materiais. O questionário aborda o processo de produção de ferro no alto-forno, incluindo suas partes, reações químicas envolvidas e destino dos produtos resultantes.
1. O documento discute os processos de produção e tratamento do alumínio e suas ligas.
2. É descrito o processo de Hall-Héroult para a produção de alumínio através da eletrólise da alumina em banho de criolita fundida.
3. São apresentados os principais tipos de tratamentos térmicos como solubilização, envelhecimento e recozimento que conferem diferentes propriedades mecânicas às ligas de alumínio.
Este documento fornece informações sobre a obtenção do alumínio, começando pela extração da bauxita até a produção do alumínio metálico. O processo envolve 3 etapas principais: mineração da bauxita, refino da bauxita para produzir alumina e redução da alumina para produzir alumínio metálico através de eletrólise. O documento também descreve as principais características do alumínio, como seu baixo ponto de fusão, baixo peso específico e alta resistência à
Você vai entrar em um universo de conhecimento sobre o Alumínio e todos os seus processos de extração, produção e produção de materiais derivados deste metal.
Vídeo sobre a produção:
https://www.youtube.com/watch?v=HGhgtzeE61Y&feature=youtu.be
Vídeo para melhor entendimento:
(Olhe a sua volta).
https://www.youtube.com/watch?v=YuTwWJmdo40
O documento descreve o processo de produção de alumínio primário a partir da bauxita, incluindo a extração da alumina, eletrólise e formação do alumínio líquido. Um resíduo importante é a "lama vermelha", que requer disposição adequada para evitar contaminação da água e solo e impactos à saúde humana e meio ambiente.
1) O documento discute o histórico do alumínio, desde seu uso por ceramistas persas há 7000 anos até seu desenvolvimento como metal industrial no século 19.
2) Detalha as propriedades químicas e físicas do alumínio, incluindo sua baixa densidade e alta condutividade térmica e elétrica.
3) Explora as rochas e minerais associados ao alumínio, com foco na bauxita, e descreve os processos de extração e beneficiamento industrial.
1. O documento descreve o processo de fundição como um método antigo e versátil para produzir peças metálicas de diversos formatos e tamanhos para máquinas.
2. A fundição envolve derreter o metal, encher moldes com o metal líquido e deixá-lo solidificar para criar a peça desejada.
3. A fundição oferece vantagens como produzir peças com formas complexas de maneira econômica e em grande escala.
O Documento discute vários tipos de metais e ligas metálicas, incluindo ferro, aço e ferro fundido. Detalha como o ferro é extraído no alto-forno e como o aço é produzido através da adição de carbono ao ferro. Também descreve alguns materiais não ferrosos como cobre e suas aplicações.
O documento descreve as propriedades e usos do ferro. É o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre e é um metal de transição encontrado no grupo 8 da tabela periódica. Pode assumir diferentes formas cristalinas dependendo da temperatura e é amplamente utilizado na produção de aço e em diversas aplicações estruturais e industriais.
O documento descreve os processos de produção de ferro e aço, incluindo: (1) a coqueificação para produzir coque para o alto-forno; (2) o alto-forno, que usa coque para produzir ferro gusa a partir de minério de ferro; (3) o tratamento do gusa e a produção de aço no conversor LD ou forno elétrico. O aço é então lingotado e laminado em chapas ou perfis.
1. O documento descreve o processo de fabricação do cimento Portland, incluindo as matérias-primas, reações químicas e equipamentos usados.
2. Discutem-se os principais compostos formados durante a clinquerização, que compõem cerca de 90% da composição química do cimento seco, incluindo silicatos e aluminatos de cálcio.
3. Também são explicados conceitos como a importância do sulfato de cálcio e do processo de moagem para o controle da pega e endurecimento do cimento
O documento descreve a história e os processos de produção de ferro e aço, incluindo: (1) o uso de fornos primitivos com carvão vegetal; (2) o desenvolvimento de altos-fornos a partir do século XV e a introdução do coque como combustível; (3) as matérias-primas e reações químicas no alto-forno, que produz ferro gusa e escória.
1) O documento descreve os processos de produção de ferro e aço, incluindo a obtenção de minério de ferro, carvão e fundentes como matérias-primas.
2) O minério de ferro passa por processos de beneficiamento antes de ser carregado em alto-fornos, onde é reduzido a ferro gusa através de reações com o carvão.
3) O ferro gusa pode ser transformado em ferro forjado, ferro fundido ou aço através de processos adicionais para remover carbono e outros elementos.
O documento discute os principais materiais utilizados na fabricação de cimento, incluindo calcário, argila e gesso. Descreve o processo de fabricação, que envolve moer os materiais, cozinhá-los a altas temperaturas para formar o clínquer, e moer o clínquer com gesso para produzir o cimento. Também explica as reações químicas que ocorrem durante a fabricação do clínquer.
O documento discute os principais materiais utilizados na fabricação de cimento, incluindo calcário, argila e gesso. Detalha o processo de fabricação, que envolve moagem das matérias-primas, clinquerização a altas temperaturas para formar o clínquer, e moagem final com gesso para produzir o cimento. Também explica as reações químicas e etapas de aquecimento e resfriamento envolvidas na fabricação do clínquer.
O documento discute os materiais e processo de fabricação do cimento, incluindo: (1) as matérias-primas usadas como calcário e argila; (2) o processo de moagem e cozimento das matérias-primas para formar o clinquer; e (3) as reações químicas que ocorrem durante a fabricação do cimento para formar os compostos de alita, belita, C3A e C4AF.
O documento descreve o processo de produção de aços, começando com a extração do minério de ferro no alto-forno, onde é produzido o ferro gusa. Em seguida, o gusa passa por processos para remover carbono e impurezas e produzir o aço no convertor LD. Por fim, o aço é refinado e transformado em lingotes ou barras.
Fabricação do Cimento, da Cal e do GessoPaulo Mota
O documento descreve os processos de fabricação da cal, do gesso e do cimento, incluindo as etapas de extração da matéria-prima, moagem, aquecimento e resfriamento. Detalha também as aplicações e impactos ambientais destes materiais de construção.
1) O documento descreve processos metalúrgicos para obtenção de zinco, chumbo, titânio e cobre a partir de seus minérios.
2) A obtenção de zinco envolve a redução carbotérmica de minério de zinco. A obtenção de chumbo usa fornos de cuba.
3) A obtenção de titânio envolve cloração, redução do cloreto e fusão. A obtenção de cobre usa processos pirometalúrgicos como fusão de mattes e conversão para produzir co
O documento descreve os processos de beneficiamento do minério de ferro, incluindo sinterização e pelotização, que preparam o minério para uso no alto-forno na produção de ferro-gusa. Explica que esses processos são necessários porque parte significativa do minério de ferro brasileiro vem em pedaços menores que 10mm, enquanto o alto-forno só funciona com pedaços de 10-30mm.
O documento descreve o processo de fabricação do cimento Portland, incluindo: (1) extração de calcário e argila nas minas, (2) moagem e mistura dos ingredientes, (3) calcinação para formar o clínquer, e (4) moagem final e adição de gesso antes do embalamento. O cimento Portland é um aglomerante hidráulico usado amplamente na construção civil.
O documento descreve os processos de produção de materiais ferrosos, incluindo a extração do minério de ferro, produção de ferro no alto-forno, refino no conversor para produzir aço, lingotamento e conformação. Detalha os principais métodos como a produção de ferro no alto-forno usando minério, carvão e calcário, refino do aço no conversor a oxigênio e lingotamento contínuo para obtenção de placas de aço.
O documento discute processos metalúrgicos e siderúrgicos. Aborda minérios metálicos, matérias-primas usadas na siderurgia como minério de ferro, coque e fluxantes, e processos como alto-forno e refino. Também descreve propriedades importantes dos minérios como redutibilidade e reatividade.
O documento discute processos metalúrgicos e siderúrgicos. Aborda minérios metálicos, matérias-primas usadas na siderurgia como minério de ferro, coque e fluxantes, e processos como alto-forno e refino. Também descreve propriedades importantes dos minérios como redutibilidade e reatividade.
I. O documento apresenta uma lista de exercícios sobre inorgânica com questões sobre processos de obtenção de vários elementos químicos e suas ligas.
II. As questões abordam processos como eletrólise de cloreto de cálcio fundido, obtenção de silício a partir da redução de sílica, produção de alumínio pelo processo Bayer e decomposição térmica de compostos.
III. Outros tópicos incluem a produção de oxigênio, cálcio, prata, urânio,
O documento descreve o processo de fabricação de escória de alto forno. A escória é produzida durante a fabricação de ferro gusa em altos-fornos, onde minério de ferro é processado a altas temperaturas. A escória é formada pela fusão de impurezas do minério e fundentes adicionados. Ela pode ser resfriada lentamente ao ar, ficando cristalina, ou rapidamente com jatos de água, ficando na forma granulada e amorfa, que pode ser usada como aglomerante. A escória é produzida em 200-300 kg para
O documento descreve a história e o processo de fundição de metais. Começa explicando que os povos antigos foram os primeiros a fundir metais como cobre e ouro há milhares de anos. Em seguida, detalha a evolução dos processos de fundição ao longo da pré-história e a introdução de novos metais como o bronze. Por fim, explica os principais passos do processo de fundição moderno, desde a obtenção da matéria-prima até o tratamento térmico final das peças.
O documento descreve as principais etapas na produção do aço, incluindo a preparação das matérias-primas, produção do ferro-gusa no alto-forno, produção do aço na aciaria, refinamento e lingotamento, e conformação mecânica através de laminação e trefilação. Também discute os processos de corrosão das armaduras de aço em estruturas de concreto e os danos que podem ocorrer.
Processo de fabricação do aço tecnologia dos materiais - ferro-gusa - alto-...Graciela Ferreira
1. O documento descreve o processo de fabricação do aço, desde a obtenção das matérias-primas até os produtos finais.
2. Explica que o minério de ferro e o carvão são transformados em alto-fornos em ferro fundido, que é refinado em aciarias para se tornar aço.
3. Em seguida, o aço passa por lingotamento contínuo e laminação a quente ou a frio para se tornar chapas, barras e outros produtos de aço.
Slides Lição 10, Central Gospel, A Batalha Do Armagedom, 1Tr24.pptxLuizHenriquedeAlmeid6
Slideshare Lição 10, Central Gospel, A Batalha Do Armagedom, 1Tr24, Pr Henrique, EBD NA TV, Revista ano 11, nº 1, Revista Estudo Bíblico Jovens E Adultos, Central Gospel, 2º Trimestre de 2024, Professor, Tema, Os Grandes Temas Do Fim, Comentarista, Pr. Joá Caitano, estudantes, professores, Ervália, MG, Imperatriz, MA, Cajamar, SP, estudos bíblicos, gospel, DEUS, ESPÍRITO SANTO, JESUS CRISTO, Com. Extra Pr. Luiz Henrique, 99-99152-0454, Canal YouTube, Henriquelhas, @PrHenrique
Sistema de Bibliotecas UCS - Chronica do emperador Clarimundo, donde os reis ...Biblioteca UCS
A biblioteca abriga, em seu acervo de coleções especiais o terceiro volume da obra editada em Lisboa, em 1843. Sua exibe
detalhes dourados e vermelhos. A obra narra um romance de cavalaria, relatando a
vida e façanhas do cavaleiro Clarimundo,
que se torna Rei da Hungria e Imperador
de Constantinopla.
O Que é Um Ménage à Trois?
A sociedade contemporânea está passando por grandes mudanças comportamentais no âmbito da sexualidade humana, tendo inversão de valores indescritíveis, que assusta as famílias tradicionais instituídas na Palavra de Deus.
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1. 1
Química Industrial Inorgânica
Ver 4.6
Crosta Terrestre: Placas em Movimento
• Rochas ígneas ou magmáticas
Subsolo do Brasil Subsolo do Brasil
Principais jazidas de minérios metálicos no Brasil
Distribuição dos Metais na Crosta
Terrestre
Alumínio
FerroFerro
Cálcio
Magnésio
Sódio
Potássio
Outros
Fonte: Esperidião, Ivone, Os Metais e o Homem
Produção Mundial de Minérios (mil
toneladas por ano)
Minério / Metal* mil toneladas/ano
Ouro* 2,0
Mercúrio* 4,4
Prata* 14,2
Estanho 191,4
Minério / Metal* mil toneladas/ano
Ouro* 2,0
Mercúrio* 4,4
Prata* 14,2
Estanho 191,4Estanho 191,4
Níquel 904,2
Titânio 3.301,0
Chumbo 3.323,5
Zinco 7.402,1
Cobre 9.199,3
Cromo 11.845,5
Manganês 23.216,3
Alumínio 111.453,7
Ferro 962.616,8
Estanho 191,4
Níquel 904,2
Titânio 3.301,0
Chumbo 3.323,5
Zinco 7.402,1
Cobre 9.199,3
Cromo 11.845,5
Manganês 23.216,3
Alumínio 111.453,7
Ferro 962.616,8
2. 2
Metalurgia
Metal no Minério
(carga +)
Metalurgia Metal como
substância Simples(carga )
(carga nula)
Metalurgia - É a seqüência de processos que visa à obtenção
de um elemento metálico a partir de seu minério.
Corrosão x Metalurgia
Aumenta a facilidade de sofrer redução
Al Zn Fe Ni Sn Pb Cu Hg Ag Pt Au
Aumenta a facilidade de sofrer oxidação
Metal na Forma
Oxidada
Metalurgia
Metal na Forma
Reduzida
Corrosão
Operações na Metalurgia
• Lavra
Moagem/purificação do
i é iminério
Reação química de redução
Purificação do metal
Acabamento final
FERRO -- SiderurgiaSiderurgia
Aplicações
• Maior aplicação é na forma de LIGA
• Metal estrutural (construção civil, ...)
• Industrial automobilística
• Ferramentas e implementos
FerroFerroFerro
• Ferramentas e implementos
• Pontes, caldeiras, tubulações, reatores, ...
• Importância biológica
• Compostos derivados do Ferro: FeSO4, ...
3. 3
Ocorrência
• Principais produtores mundiais de
Minério de ferro
FerroFerroFerro
País Produção anual
(milhões toneladas)
Participação no
total mundial(milhões toneladas) total mundial
Ex-URSS 236 24,5 %
China 165 17,1 %
Brasil 152 15,8 %
Austrália 112 11,6 %
EUA 56 5,8 %
Participação dos principais produtosParticipação dos principais produtos
exportadosexportados
Principais empresas mineradoras brasileiras
Vale
Exportação de minerais metálicos
4. 4
Ocorrência• O Quadrilátero FerríferoFerroFerroFerro Ocorrência• Serra do CarajásFerroFerroFerro
Matérias‐Primas
• Minérios de Ferro
Carvão
Pela coqueificação obtém se o COQUE
FerroFerroFerro
– Pela coqueificação, obtém-se o COQUE.
Calcário
– Possui a função de fundente, combinando-
se com as impurezas, formando a escória.
Matérias‐Primas
• Minérios de Ferro
FerroFerroFerro
– Magnetita (Fe3O4 - contendo 72,4 % Fe)
– Hematita (Fe2O3 - contendo 69,9 % Fe)
Hematita
( 2 3 , )
– Limonita (2FeO3.3H2O - 48,3 % Fe)
– Siderita (FeCO3)
– Pirita (FeS2)
5. 5
Matérias‐Primas
• Minérios de Ferro
FerroFerroFerro
Produção de ferro gusa
FerroFerroFerro
Companhia Siderúrgica Nacional
Produção do AçoProdução do Aço Ferro Primário
••Fontes de FerroFontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério <40mm6mm< Minério <40mm
granuladogranulado
6mm< Minério <40mm6mm< Minério <40mm
granuladogranulado
Em detalheEm detalhe
Processo de Pelotização
Pelotas são aglomerados de forma esférica
formados pela pelotização de minérios finos
com o auxílio de aditivos seguido por um
endurecimento a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados são:
fundentes (calcário, dolomita), aglomerantes
(bentonita, cal hidratada) e combustível sólido
(antracito)
Processo de Pelotização
6. 6
Processo de Pelotização Processo de Sinterização
Sinteres são aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combustão
forçada (sinterização) de um combustível
previamente adicionado à mistura (finos minério de
ferro; fundentes calcário areia; combustível finosferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos
de coque; aditivos – corretivo de características para
aproveitamento de resíduos de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minérios finos (quantidade crescente no mundo) e
resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma
carga de altíssima qualidade para o AF.
F dChaminé
Tambor de
mistura
A B C D E F
Silos de
armazenagem
INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minério
Coque
Calcário
Pó de alto forno
Processo de Sinterização
Máquina de sinterizaçãoMáquina de sinterização
Forno de
igniçãoAlimentador
Chaminé
Exaustor Caixa de
Despoeiramento
Fragmentação do
bolo de sinter
Peneiramento a
quente
Sinter
Peneiramento a
frioFinos de retorno
Resfriador
rotativo
Processo de Sinterização
FerroFerroFerro Produção
Alto Forno
OO altoalto fornoforno éé umum fornoforno dede cubacuba queque operadooperado emem
regimeregime dede contracontra correntecorrente..
NoNo topotopo dodo fornoforno oo coque,coque, calcário,calcário, ee oo materialmaterial
portadorportador dede ferroferro (sinter,(sinter, pelotaspelotas ee minériominério granulado)granulado)
sãosão carregadocarregado emem diferentesdiferentes camadascamadassãosão carregadocarregado emem diferentesdiferentes camadascamadas..
AA cargacarga sólida,sólida, alimentadaalimentada pelopelo topo,topo, descedesce porpor
gravidadegravidade reagindoreagindo comcom oo gásgás queque sobesobe..
NaNa parteparte inferiorinferior dodo fornoforno oo arar quentequente (vindo(vindo dosdos
regeneradores)regeneradores) éé injetadoinjetado atravésatravés dasdas ventaneirasventaneiras..
EmEm frentefrente asas ventaneirasventaneiras oo OO22,, presentepresente nono ar,ar, reagereage
comcom oo coquecoque formandoformando monóxidomonóxido dede carbonocarbono (CO)(CO)
queque ascendeascende nono fornoforno reduzindoreduzindo oo óxidoóxido dede ferroferro
presentepresente nana cargacarga queque descedesce emem contracontra correntecorrente..
7. 7
Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escória líquida (mistura
de óxidos não reduzidos). Estes produtos líquidos
são vazados em intervalos regulares de tempo.
Alto Forno
Os produtos do alto forno são o gusa (que segue
para o processo de refino do aço), a escória
(matéria-prima para a indústria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
será operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenções planejadas.
Processo Temperatura (°C) ΔH (kJ/Kmol)
Evaporação da umidade 100 + 6,490
Remoção da água de hidratação 120 - 300 + 7,955
Remoção do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO
3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO
FeCO3 FeO+CO2
> 525
380 - 570
> 570
+ 363,791
+ 236,973
+ 112,206
Redução do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 - 52,854
Alto FornoAlto Forno
Reações químicas típicas do Alto FornoReações químicas típicas do Alto Forno
ç 2 3 3 4 2 3 3 4 2 ,
Remoção do CO2: MgCO3 MgO+CO2
MgCO3
.
CaCO3 MgO.
CaO+CO2
400 - 500
400 - 750
+ 114,718
+ 304,380
Decomposição do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 - 172,467
Redução do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 + 36,463
Remoção do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 + 177,939
Redução do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts - 17,128
Reação de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 + 172,467
Fusão da escória primária 1100 + 921,1 (kg slag)
Dissolução do CaO na escória primária 1250 + 1046,7 (kg Fe)
Combustão do Ccoque: Ccoque+O2 CO
2Ccoque+CO2 2CO
Ccoque+0.5O2 CO
1800 - 2000
2000 - 1450
1550
- 406,120
+ 172,467
- 116,83
Produção
• Instalação de Alto forno
FerroFerroFerro
Produção
• O Alto forno
FerroFerroFerro Produção
• O Alto forno
FerroFerroFerro
Fe2O3 + CO → CO2 + 2 FeO
CO2 + C → 2 CO
FeO + CO → CO2 + Fe
CO2 + C → 2 CO
C + O2 → CO2
Ar
8. 8
COQUEMINÉRIO
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3
GÁS
GÁS
C
GÁS
GÁS
AsAs condiçõescondições termodinâmicastermodinâmicas existentesexistentes nono interiorinterior dodo reatorreator
promovempromovem aa incorporaçãoincorporação dede algumasalgumas impurezasimpurezas aoao gusagusa líquidolíquido
ee separasepara outrasoutras nana fasefase escóriaescória ee gásgás..
Alto Forno
ESCÓRIA
GUSA
Fe3O4
FeO
FeO
Fe (99%) Si (10%)
SiO2 CaO Al2O3P2O5
P (95%)
K2O
C (12%)Mn (70%)
MnO
Mn3O4
MnO
Produção
• Lingote de ferro‐gusa
FerroFerroFerro
Produção
• Fabricação do Aço
FerroFerroFerro
Método mais usado:
• Pneumáticos - Agente oxidante é o ar ou
oxigênio
Ligas de Ferro Teor de Carbono
Ferro-gusa 2 a 5 %
0,5 a 1,7 %
< 0,5 %
Aço
Ferro doce
Produção do Aço Líquido
AA produçãoprodução dodo açoaço líquidolíquido sese dádá atravésatravés dada oxidaçãooxidação
controladacontrolada dasdas impurezasimpurezas presentespresentes nono gusagusa líquidolíquido
ee nana sucatasucata..
EsteEste processoprocesso éé denominadodenominado refinorefino dodo açoaço ee éépp çç
realizadorealizado emem umauma instalaçãoinstalação conhecidaconhecida comocomo
aciariaaciaria..
OO refinorefino dodo açoaço normalmentenormalmente éé realizadorealizado emem
bateladabatelada pelospelos seguintesseguintes processosprocessos::
-- AciariaAciaria aa oxigêniooxigênio –– ConversorConversor LDLD (carga(carga
predominantementepredominantemente líquida)líquida)..
-- AciariaAciaria elétricaelétrica –– FornoForno elétricoelétrico aa arcoarco –– FEAFEA
(carga(carga predominantementepredominantemente sólida)sólida)..
*LD – Linz-Donawitz
Produção
• Conversor a oxigênio (LD)
FerroFerroFerro Produção
• Conversor a oxigênio (LD)
FerroFerroFerro
9. 9
Conversor LD Conversor LD
Conversor LD
Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano)
da produção de aço líquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produção de aço particularmente chapas de aço deprodução de aço, particularmente, chapas de aço de
alta qualidade.
Processo industrial teve início em 1952, quando o
oxigênio tornou-se industrialmente barato. A partir
daí o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aços, desde o baixo carbono aos média-liga.
Aciaria Elétrica
Aciaria Elétrica
Processo industrial começou no início do século XX.
Inicialmente, o forno elétrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricação de
aços especiais, inoxidáveis e de alta liga.ç p , g
Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na
fabricação de aço carbono.
Processo reciclador de sucata por excelência; não
há restrição para proporção de sucata na carga.
A participação do aço elétrico no mundo vem
crescendo substancialmente nas últimas décadas.
Metalurgia de Panela
ApósApós oo refino,refino, oo açoaço aindaainda nãonão sese encontraencontra
emem condiçõescondições dede serser lingotadolingotado.. OO tratamentotratamento
aa serser feitofeito visavisa osos acertosacertos finaisfinais nana
composiçãocomposição químicaquímica ee nana temperaturatemperatura..
Portanto,Portanto, situasitua--sese entreentre oo refinorefino ee oo
lingotamentolingotamento contínuocontínuo nana cadeiacadeia dede
produçãoprodução dede açoaço carbonocarbono..
10. 10
As seguintes operações podem ser executadas:
- Homogeneização do calor;
- Ajuste da composição;
Ajuste da temperatura do aço;
Forno de Panela
- Ajuste da temperatura do aço;
- Desoxidação – remoção do oxigênio residual do aço
e cria condições termodinâmicas para a adição de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns são
ferro-ligas, escolhidos em função do aço a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumínio.
- Desulfuração com escória sintética ou injeção de pós;
- Desfosforação
Forno de Panela
Forno na metalurgia de panela
TodaToda aa etapaetapa dede refinorefino dodo açoaço sese dádá nono estadoestado
líquidolíquido.. ÉÉ necessário,necessário, pois,pois, solidificásolidificá--lolo dede formaforma
adequadaadequada emem funçãofunção dada suasua utilizaçãoutilização posteriorposterior..
LingotamentoLingotamento Lingotamento ContínuoLingotamento Contínuo
ConformaçãoConformação
AA grandegrande importânciaimportância dosdos metaismetais nana tecnologiatecnologia
modernamoderna devedeve--se,se, emem grandegrande parte,parte, àà facilidadefacilidade comcom
queque eleseles podempodem serser produzidosproduzidos nasnas maismais variadasvariadas
formas,formas, parapara atenderatender aa diferentesdiferentes usosusos..
OsOs processosprocessos dede fabricaçãofabricação dede peçaspeças aa partirpartir dosdos
metaismetais nono estadoestado sólidosólido podempodem serser classificadosclassificados emem::
-- ConformaçãoConformação MecânicaMecânica:: volumevolume ee massamassa sãosão
conservadosconservados;;
-- RemoçãoRemoção MetálicaMetálica ouou UsinagemUsinagem:: retiraretira--sese materialmaterial
parapara sese obterobter aa formaforma desejadadesejada;;
OsOs processosprocessos dede conformaçãoconformação mecânicamecânica podempodem serser
classificadosclassificados dede acordoacordo comcom oo tipotipo dede forçaforça aplicadaaplicada
aoao materialmaterial::
-- Compressão direta:Compressão direta: Forjamento, Laminação;Forjamento, Laminação;
ConformaçãoConformação
pp j çj ç
-- Compressão indireta:Compressão indireta: TrefilaçãoTrefilação, Extrusão,, Extrusão,
EmbutimentoEmbutimento;;
-- TrativoTrativo:: Estiramento;Estiramento;
-- Dobramento:Dobramento: Dobramento;Dobramento;
-- Cisalhamento:Cisalhamento: Corte.Corte.
11. 11
ExtrusãoExtrusão: Processo no qual um bloco de metal tem: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seção transversal pela aplicação dereduzida sua seção transversal pela aplicação de
pressões elevadas, forçandopressões elevadas, forçando--o a escoar através doo a escoar através do
orifício de uma matrizorifício de uma matriz..
Tipos de ConformaçãoTipos de Conformação
T fil ãT fil ã P i t t lP i t t l
ExtrusãoExtrusão
TrefilaçãoTrefilação
TrefilaçãoTrefilação: Processo que consiste em puxar o metal: Processo que consiste em puxar o metal
através de uma matriz, por meio de uma força deatravés de uma matriz, por meio de uma força de
tração a ele aplicada na saída dessa mesma matriz.tração a ele aplicada na saída dessa mesma matriz.
ForjamentoForjamento: Processo de transformação de metais por: Processo de transformação de metais por
prensagem ouprensagem ou martelamentomartelamento (é a mais antiga forma de(é a mais antiga forma de
conformação existenteconformação existente).).
Tipos de ConformaçãoTipos de Conformação
LaminaçãoLaminação: Processo de deformação plástica no qual: Processo de deformação plástica no qual
Forjamento
Laminação
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos eo metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotação. É o de maior uso em função de sua altarotação. É o de maior uso em função de sua alta
produtividade e precisão dimensional. Pode ser a quenteprodutividade e precisão dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.ou a frio.
Dobramento
Forjamento
Laminação
ExtrusãoExtrusão
Tipos de ConformaçãoTipos de Conformação
Trefilação
Embutimento
ProfundoEstiramento
Matriz
Cisalhamento
τ
Lingotamento e LaminaçãoLingotamento e Laminação
Nomenclatura para AçosNomenclatura para Aços
12. 12
Produção
• Aço Temperado
FerroFerroFerro
Em altas temperaturas, o ferro e o
carbono se combinam para formar a
cementita (Fe3C).
• Quando resfriada lentamente, se
decompõe
• Quando resfriada rapidamente, a
cementita não se decompõe, originando
um material mais duro e resistente.
Processo: Têmpera
Aplicações
• Metal Estrutural (Aviões, navios,
automóveis, trocadores de calor, ...
• Indústria de construção (portas, janelas,
AlumínioAlumínioAlumínio
etc. )
• Recipientes diversos ( embalagens para
bebidas)
• Utensílios de cozinha
• Compostos derivados do alumínio: Al(OH)3,
Al2(SO4)3, etc.
Ocorrência
• Principais produtores mundiais de
Minério de Alumínio
País Produção anual
( il t l d )
Participação no
t t l di l
AlumínioAlumínioAlumínio
(mil toneladas) total mundial
Austrália 40.503 36,3 %
Guiné 17.524 15,7 %
Jamaica 11.608 10,4 %
Brasil 10.500 9,4 %
Ex-URSS 5.350 4,8 %
AlumínioAlumínioAlumínio
Produção Mundial de Alumínio
Fonte: Anuário Estatístico 2009 - MME
Ocorrência
• O alumínio é o terceiro elemento mais abundante na
crosta terrestre.
AlumínioAlumínioAlumínio
13. 13
Matérias‐Primas
AlumínioAlumínioAlumínio
Minério de Alumínio
• Bauxita - Al2O3.H2O - Teor de Al2O3 de
40 a 60 %
Produção de Alumínio
• Obtenção da Alumina ( Al2O3 ), a partir do
minério
AlumínioAlumínioAlumínio
Eletrólise da Alumina
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Lavra
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Lavra
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Recuperação do local
AlumínioAlumínioAlumínio
14. 14
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Beneficiamento
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Beneficiamento
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Tratamento de resíduos
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Homogeneização
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do Alumínio - MineraçãoP
Transporte
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do AlumínioP
Minério
AlumínioAlumínioAlumínio
15. 15
Obtenção da Alumina - Al2O3
BauxitaBauxita
Britada e
moída
NaAl(OH)
Fe2O3 sólido
NaOHNaOH
Autoclave
NaAl(OH)4
Al(OH)3 sólido
Al2O3 sólido
250 oC
1200 oC
rocesso Produtivo do AlumínioPAlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do AlumínioP
Alumina
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do AlumínioP
Alumina
AlumínioAlumínioAlumínio
AlumínioAlumínioAlumínio
Eletrólise da Alumina
Principal Processo: de Héroult & Hall
1886 – Uso
da criolitada criolita
(Na3AlF6):
de
temperaturas
superiores a
2000 oC para
cerca de
1000 oC.
AlumínioAlumínioAlumínio
Eletrólise da Alumina
Principal Processo: de Héroult & Hall
– Matérias-primas
• Alumina (Al2O3)Alumina (Al2O3)
• Criolita (Na3AlF6 )
• Grafite
• Outros: CaF2, AlF3 e Li2CO3
16. 16
AlumínioAlumínioAlumínio
Eletrólise da Alumina
G fitG fit
GrafiteGrafite
Polo positivo
GrafiteGrafite
Polo negativo
AlAl
fundido
Mistura:
AlAl 22OO33 + Criolita+ Criolita
rocesso Produtivo do AlumínioP
Redução
AlumínioAlumínioAlumínio
AlumínioAlumínioAlumínio
Cuba de Redução do Alumínio
Eletrólise
rocesso Produtivo do AlumínioP
Redução
AlumínioAlumínioAlumínio
Khakas aluminium smelter, Russia
AlumínioAlumínioAlumínio
Eletrólise da Alumina
Ânodo: Eletrodo de Grafite
• 2 O2- → O2 + 4e-
• C + O2 → CO2
Cátodo: Revestimento de Grafite
• Al3+ + 3e- → Alo
rocesso Produtivo do AlumínioP
Fundição
AlumínioAlumínioAlumínio
17. 17
rocesso Produtivo do AlumínioP
Matéria-prima
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do AlumínioP
Produtos fundidos
AlumínioAlumínioAlumínio
Tarugos Chapas Lingotes Vergalhões Placas
rocesso Produtivo do AlumínioP
Produtos fundidos
Tarugos
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do AlumínioP
Produtos fundidos
Chapas
Lingotes
AlumínioAlumínioAlumínio
rocesso Produtivo do AlumínioP
Produtos fundidos
Vergalhões Placas
AlumínioAlumínioAlumínio
COBRECOBRE
18. 18
Ocorrência
• Cobre nativo
CobreCobreCobre
Cuprita Cu2O
Calcosita Cu2S
Fonte: www.cdcc.sc.usp.br
2
Ocorrência
• Malaquita CuCO3.Cu(OH)2
CobreCobreCobre
Atacamita
CuCl2.3Cu(OH)2
Fonte: www.cdcc.sc.usp.br
Ocorrência
• Exploração do minério de cobre a céu aberto.
CobreCobreCobre
Fonte: Canto, 1996
Ocorrência
• mapa de localização da mina Caraíba no município de
Jaguarari (Bahia) e a mina.
CobreCobreCobre
Fonte: Centro de Tecnologia Mineral Ministério da Ciência e Tecnologia
Economia
CobreCobreCobre CobreCobreCobre
19. 19
CobreCobreCobre
Produção Mundial de Cobre refinado
Fonte: Anuário Estatístico 2009 - MME
CobreCobreCobre
CobreCobreCobre
Beneficiamento do Minério de Cobre
CobreCobreCobre
Beneficiamento do Minério de Cobre
CobreCobreCobre
Produção de Cobre
• A calcosita reage, sob aquecimento, com
oxigênio, produzindo cobre metálico e dióxido
de enxofre.
• É a USTULAÇÃO da calcosita• É a USTULAÇÃO da calcosita
• Cu2S + O2 → 2 Cu + SO2
CobreCobreCobre
Produção de Cobre
20. 20
CobreCobreCobre
Produção de Cobre
Ocorrência
• Blenda ( ZnS )
ZincoZincoZinco
Fonte: Canto, 1996
Produção de Zinco
• A Blenda reage, sob aquecimento, com oxigênio, produzindo o óxido
de zinco e e o dióxido de enxofre.
• É a USTULAÇÃO da blenda.
• 2 ZnS + 3 O2 → 2 ZnO + 2 SO2
ZincoZincoZinco
Produção de Zinco
• O óxido de zinco reage, sob aquecimento, com carbono, produzindo
zinco metálico e monóxido de carbono.
• O carbono atua como agente redutor.
• ZnO + C → Zn + CO
ZincoZincoZinco
Aplicações
• Produção de aço galvanizado
• Pilhas comuns e alcalinas
• Liga de latão (20% Zn e 80% Cu)
ZincoZincoZinco
• Seus compostos:
– ZnS (osciloscópios, telas detectoras de raios X
– ZnO (fungicida)
21. 21
ZincoZincoZinco
Produção Mundial de Zinco
Fonte: Anuário Estatístico 2009 - MME
ESTANHO
Ocorrência
• Cassiterita ( SnO2 )
EstanhoEstanhoEstanho
Fonte: Canto, 1996
Ocorrência
• Principais estados produtores de cassiterita:
• Amazonas, Pará, Rondônia*, Mato Grosso, Goiais,
Minas Gerais e Rio Grande do Sul.
EstanhoEstanhoEstanho
Fonte: Canto, 1996
* Mais de 50%
Produção de Estanho
• A cassiterita reage, sob aquecimento, com
carbono, produzindo estanho metálico e
monóxido de carbono
EstanhoEstanhoEstanho
monóxido de carbono.
• O carbono atua como agente redutor.
• SnO2 + 2 C → Sn + 2 CO
* Pode ser purificado por eletrólise, de forma análoga ao cobre.
Aplicações
• Liga de bronze (10% Sn e 90% Cu);
• Liga com Pb em solda eletrônica;
• Proteção do aço (“lata” ou folha‐de‐
EstanhoEstanhoEstanho
flandres);
22. 22
EstanhoEstanhoEstanho
Produção Mundial de Estanho
Fonte: Anuário Estatístico 2009 - MME
MANGANÊS
Ocorrência
• Pirolusita ( MnO2 )
ManganêsManganêsManganês
Fonte: Canto, 1996
Ocorrência
• Jazida de minério de Mn na Serra do Navio, Amapá.
ManganêsManganêsManganês
Fonte: Canto, 1996
Produção de Manganês
• Redução da pirolusita com coque
• Redução da pirolusita com Al (aluminotermia)
ManganêsManganêsManganês
Aplicações
• Indústria do aço: Ligas ( 95%)
• Seus compostos:
– Pilhas secas
ManganêsManganêsManganês
– Indústria de cerâmica
– Agentes oxidantes
23. 23
MERCÚRIO
Ocorrência
• Cinábrio ( HgS )
MercúrioMercúrioMercúrio
Fonte: Canto, 1996
Produção do Mercúrio
• Ustulação do cinábrio (HgS) produz vapor
de mercúrio.
Q d f i d à t t
MercúrioMercúrioMercúrio
• Quando resfriado à temperatura
ambiente, converte‐se em líquido
prateado, largamente utilizado.
• HgS + O2 → Hg + SO2
Aplicações
• Pilhas de mercúrio;
• Fungicidas e medicamentos;
• Termômetros;
MercúrioMercúrioMercúrio
• Lâmpadas de iluminação;
• Amálgamas dentários;
• Extração de metais como Ouro e Prata;
• Supercondutores.
Mercúrio nos garimpos
• Em muitos garimpos o ouro se encontra na
forma de pó, misturado na lama.
MercúrioMercúrioMercúrio
Fonte: Canto, 1996
Mercúrio nos garimpos
• Para separar o ouro, o garimpeiro coloca a mistura na bateia e
acrescenta mercúrio, metal líquido que dissolve o ouro, mas não a
lama.
MercúrioMercúrioMercúrio
Fonte: Canto, 1996
24. 24
Mercúrio nos garimpos
• O amálgama é transferido para outro recipiente, em que é fervido.
O mercúrio evapora, sobrando apenas ouro.
MercúrioMercúrioMercúrio
Fonte: Canto, 1996
Sobra na bateia a lama contaminada com mercúrio, que é jogada
de volta ao rio.
NÍQUEL
Ocorrência
• O mais importante minério é a PENTLANDITA
(FeS.NiS).
• As maiores jazidas brasileira de minério de níquel
encontram‐se em Goiás.
NíquelNíquelNíquel
encontram se em Goiás.
• O Município de Niquelândia, a nordeste de Brasília,
responde por quase metade da produção nacional.
Fonte: Museo Don Felipe de Borbón y Grecia - ETSI de Minas, Madrid
Produção de Níquel
• O sulfeto de níquel reage, sob
aquecimento, com oxigênio, produzindo o
óxido de níquel e e o dióxido de enxofre
NíquelNíquelNíquel
óxido de níquel e e o dióxido de enxofre.
(USTULAÇÃO).
• 2 NiS + 3 O2 → 2 NiO + 2 SO2
Produção de Níquel
• O óxido de níquel reage, sob
aquecimento, com carbono, produzindo
níquel metálico e monóxido de carbono
NíquelNíquelNíquel
níquel metálico e monóxido de carbono.
• O carbono atua como agente redutor.
• NiO + C → Ni + CO
Aplicações
• Produção de aço especiais (ligas);
• Revestimento do aço (niquelação);
• Catalisador de reações químicas;
NíquelNíquelNíquel
• Moedas (ligas Ni e Cu)
• Liga (Ni, Fe e Cr): filamentos de
aquecimento.
• Liga (Ni, Al e Co): imãs permanentes
25. 25
NíquelNíquelNíquel
Produção Mundial de Níquel
Fonte: Anuário Estatístico 2009 - MME
CHUMBO
ChumboChumboChumbo
Ocorrência
Galena ( PbS )
Fonte: Canto, 1996
ChumboChumboChumbo
Produção de Chumbo
• A galena reage, sob aquecimento, com
oxigênio, produzindo óxido de chumbo II e
dióxido de enxofre.
• É a USTULAÇÃO da galena• É a USTULAÇÃO da galena.
• 2 PbS + 3 O2 → 2 PbO + 2 SO2
ChumboChumboChumbo
Produção de Chumbo
• O óxido de chumbo II reage, sob aquecimento,
com carbono, produzindo chumbo metálico e
monóxido de carbono.
• O carbono atua como agente redutor• O carbono atua como agente redutor.
• PbO + C → Pb + CO
Aplicações
• Baterias
• Ligas para soldas
• Proteção contra a radiação (raios X e radiação
)
ChumboChumboChumbo
gama)
• Munição
• Compostos:
‐ Litargírio (PbO) – Usado para vitrificar a
cerâmica.