Este procedimento estabelece as diretrizes para o controle e calibração dos equipamentos de medição e monitorização utilizados na empresa A Fresquinha, de acordo com a norma NP EN ISO 9001:2008. Define os responsáveis, a frequência de calibração de cada equipamento, os critérios de aceitação e as etiquetas de identificação para indicar o estado de calibração.

1. OBJECTIVO Este procedimento tem por objectivo assegurar o controlo efectivo de todos os equipamentos de “Medição e Monitorização” utilizados na ”A FRESQUINHA” tendo em vista assegurar: O cumprimento dos requisitos da norma de referência NP EN ISO 9001:2008, especificamente o ponto 7.6. “Controlo dos Equipamentos de Medição e Monitorização”. CAMPO DE APLICAÇÃO Este documento aplica-se a todos os equipamentos de Medição e Monitorização utilizados na “ A FRESQUINHA “. DEFINIÇÔES E SIGLAS DIR - Direcção DM - Departamento de Manutenção RQ - Responsável da Qualidade Calibração - Conjunto de operações que estabelecem, em condições especificadas, a relação entre valores de grandezas indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição, ou valores representados por uma medida materializada, um material de referência e os correspondentes valores realizados por padrões. Padrão - Medida materializada, material de referência ou sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servirem de referência. Rastreabilidade - Propriedade do resultado de uma medição ou o valor de um padrão que consiste em poder relacionar-se a referências determinadas, geralmente padrões nacionais ou internacionais, por intermédio de uma cadeia ininterrupta de comparações, tendo todas as incertezas determinadas. Exactidão - Aproximação entre o resultado da medição e o valor verdadeiro da mensuranda. Incerteza - Estimativa que caracteriza o intervalo de valores no qual se situa o verdadeiro valor da grandeza medida. RESPONSABILIDADES Todas as responsabilidades estão atribuídas ao longo do procedimento. DOCUMENTOS ASSOCIADOS Ficha Individual dos DMM’s Etiqueta de identificação dos DMM’s PROCEDIMENTO 6.1 Selecção e compras dos Equipamentos de Medição e Monitorização. Selecção e compras dos Equipamentos de Medição e Monitorização encontram-se definidos no Procedimento de Compras. 6.1.1Ficha individual DMM Para controlar todos os DMM é necessário a existência de uma ficha individual, em papel ou suporte informático, cargo que será desempenhado pelo Responsável da Qualidade. A ficha deverá conter no mínimo a seguinte informação: Nome da empresa Identificação do instrumento Documentos de referência aplicáveis Periodicidade das calibrações ou verificações Datas, natureza e resultados das intervenções Identificação de quem controlou Data da próxima calibração Critérios de aceitação Nome, endereço, telefone e mail do fabricante 6.1.2 Etiqueta de identificação Todo o DMM deverá estar correctamente identificado de forma a ser facilmente evidenciado o seu estado de calibração. Também será colocada em cada DMM, uma etiqueta de cor: Verde - o DMM está calibrado e em condições de ser usado. Amarela - o DMM aguarda calibração. Vermelha - Fora de serviço. Branca - o DMM não necessita de calibração. 6.1.3 Plano de Calibração Estabelecer um programa de calibrações e de verificações que cubra o conjunto dos instrumentos de medição e que tenha em conta as periodicidades das operações metrológicas. A sua elaboração deve ser feita em função da periodicidade para cada instrumento. PLANO ANUAL DE CALIBRAÇÂO DE:NOME DO EQUIPAMENTOEIMEDATA DECALIBRAÇÃOFREQUÊNCIACALIBRAÇÃOENTIDADECALIBRADORAJANFEVMARAVRMAIJUNJULAGOSETOUTNOVDEZCalibração Prevista Aguarda CalibraçãoAno:A Gerência: _____/____/_____ 6.2 Calibração A calibração é um meio que demonstra que as medições efectuadas são correctas. No cumprimento dessas necessidades deverá ter-se em conta: Definição do DMM a calibrar. Calibrar apenas os DMM’s que funcionam como indicadores relevantes para a qualidade do produto. 6.2.1 Calibração Externa O Responsável da Qualidade analisa as datas da próxima calibração para desencadear atempadamente o processo com base na lista dos DMM’s. Também define com a Entidade Calibradora o modo de expedição, bem como a data e modo de reexpedição. 6.2.2 Confirmação Metrológica Após o retorno do DMM calibrado, o Responsável da Qualidade verifica o Certificado de Calibração emitido pela Entidade Calibradora, conferindo os seguintes pontos: Resultados de medição obtidos/ Critérios internos de “A Fresquinha” Se os resultados se encontrarem dentro dos limites das tolerâncias definidos, pode ser utilizado. A aceitação do certificado depende do erro do DMM em causa. O erro tem que se encontrar dentro dos limites estipulados. No caso contrário o RQ identifica os parâmetros que não cumprem a medição e impõe restrições de uso na devida etiqueta. Assegurar-se que não existe erro da Entidade Calibradora na emissão do Certificado. Se a generalidades dos resultados não corresponder aos requisitos definidos, o mesmo responsável decide do abate ou da reparação. Equipamento de CalibraçãoErro + incerteza Erro máximo admitido DMM OKErro + incerteza Erro máximo admitido DMM não OKEquipamentos com Ajuste ou AferiçãoErro Erro máximo admitido DMM OKErro Erro máximo admitido DMM não OK 6.4 Registo de Calibração Após aprovação do Certificado: O RQ actualiza a lista Individual dos DMM’s. Emite a Etiqueta de Identificação que deverá ser colocada no Equipamento ou na embalagem na qual está guardado. Especificações detalhadas da Etiqueta de Identificação no ponto 6.1.2 deste procedimento Ficha individual DMM Designação do EquipamentoFornecedor: __________________________Nº de Série: _________Marca/Modelo: ____________________Data de aquisição________Data de Entrada ao Serviço: ___________Sector_______Doc. Associados: ________________________Tipo de utilização: _____________________________________________________________________Características Metrológicas Do InstrumentoDMMCOD.DMMPARÂMETROVALOR/ GAMA DE MEDIÇÃOPERIOCIDADE DE CALIBRAÇÃOTOLERÂNCIACLASSE DE PRECISÃODefinição de Ema (erro máximo admissível)Tolerância do processo (13 da tolerância do processo);Aspectos normativos e/ou legislativos;Comportamentos metrológicos ao longo do tempo;Experiência da utilização do equipamento e que não interfere nas especificações do processo.Registo de Calibração DMMCOD.DMMDATAENTIDADECALIBRADORA/PEMCERTIFICADO/RELATÓRIO NºPRÓXIMACALIBRAÇÃOCONFIRMAÇÃORUBRICACRITÈRIO DE ACEITAÇÃO: _________________________________________________________________________________________REGISTO DE MANUTENÇAO E AVARIAS/ REPARAÇÕESDATANATUREZARESPONSÁVEL Exemplo de etiquetas de identificação: A Fresquinha DMM Nº15Fora de serviçoRubrica: ETQ.8 A Fresquinha DMM Nº26Calibrado em: 10/02/09A calibrar em: 10/07/09Rubrica: ETQ.05 ETQ A Fresquinha DMM Nº17Não calibrado / EnsaiadoRubrica: ETQ.07 A Fresquinha DMM Nº15Não necessita de calibraçãoRubrica: ETQ.06