A presentation about grinding (br: retificação).

1. RETIFICAÇÃO
Grupo: Rebolo do Conhecimento
Adelmárcio André
Caio Araújo
Cássio de Araújo
Marianne Pádua
Nicodemos Monteiro

2. Conteúdo desta
apresentação
 O Objetivo
 Introdução
 A Ferramenta
 A Máquina
 O Processo
 Os Problemas no Processo
 Os Cuidados
 As Vantagens e as Desvantagens
 Conclusão
 Um Vídeo

3. Objetivo desta apresentação
Procurar mostrar, por meio de explanação
verbal e visual, o processo de retificação.

4. Introdução
Conceito
Retificação é o processo de usinagem por
abrasão, destinado à obtenção de superfícies
com auxílio de ferramenta abrasiva de
revolução

5. Introdução
Características
 É o processo de usinagem com ferramenta
de geometria não definida mais utilizada na
indústria;

6. Introdução
Características
 Remove material da peça pela ação conjunta
de grãos abrasivos ativos.

7. Introdução
Utilização
 Reduzir rugosidades ou saliências de
superfícies usinadas em outras máquinas-
ferramentas;

8. Introdução
Utilização
 Dar exatidão dimensional à superfície da
peça;

9. Introdução
Utilização
 Corrigir peças que tenham sido deformadas
em um tratamento térmico;

10. Introdução
Utilização
 Remover camadas finas de material
endurecido por têmpera, cementação etc.

11. A Ferramenta
Conceito
A ferramenta utilizada na retificação é o rebolo.

12. A Ferramenta
Estrutura
O rebolo é, basicamente,
constituído de um
aglomerado de partículas
duras (abrasivas), unidas
por um ligante.

13. A Ferramenta
O Corte
Minúsculos cavacos
arrancados
Ângulo de ataque negativo

14. A Ferramenta
Há cinco elementos do rebolo a serem
considerados:
 Abrasivo – material que compõe os grãos do
rebolo.
 Granulação – tamanho dos grãos abrasivos.
 Aglomerante – material que une os grãos
abrasivos.
 Grau de dureza – resistência do
aglomerante.
 Estrutura – porosidade do disco abrasivo.

15. A Ferramenta
Abrasivo: Material do grão
Óxido de Alumínio
 Retifica aços em geral, aço rápido, estelite,
bronzes tenazes, gusa maleável recozida,
monel etc.

16. A Ferramenta
Abrasivo: Material do grão
Carboneto de Silício
 Retifica materiais mais duros como widia,
bronzes pouco tenazes, alumínio, cobre,
latão, mármore
 Alta durabilidade e baixo custo

17. A Ferramenta
Abrasivo: Material do grão
Diamante (super-abrasivo)
 Retifica metal duro, vidro, cerâmica etc,

18. A Ferramenta
Abrasivo: Material do grão
Nitreto de Boro Cúbico (CBN) (super-abrasivo)
 Retifica aço temperado, aço inoxidável e
uma grande variedade de superligas

19. A Ferramenta
Granulação: tamanho do grão
 Escala, de 8 (grosseiros) a 600 (ultrafinos)
Grão fino: acabamento
Grão grosso: desbaste

20. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
 Substância que mantém as partículas
abrasivas em posição no rebolo. Além disso,
também é moldada a ponto de dar forma ao
rebolo.

21. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
Classificação:
Vitrificado
 Cerâmicas
 É o mais usado
 Pouca elasticidade
 Alta porosidade
 Retificação de aços em
geral, materiais duros, retificação
cilíndrica e de ferramentas

22. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
Classificação:
Silicato
 Outro aglomerante mineral
 Baixo custo (substituto dos
rebolos de pedra)

23. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
Classificação:
Resinóide
 Elástico
 Baixa porosidade
 Derivado do fenol
 Utilizados a seco
 Grandes velocidades (80m/s)

24. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
Classificação:
Borracha
 Bom acabamento superficial
 Corte com muito fluido
refrigerante

25. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
Classificação:
Goma-laca
 Origem animal
 Fabricados sobre encomenda
 Trabalhos que exigem muito
polimento

26. A Ferramenta
Aglomerante ou ligante: união dos grãos
Classificação:
Aglomerado Metálico
 Usado com super-abrasivos
(CBN e diamante)

27. A Ferramenta
Grau de dureza: resistência do aglomerante
Refere-se à resistência ao arrancamento das
partículas abrasivas, ou seja, à resistência à
tração do ligante.
 Rebolo suave: aglomerante permite que o
grão se destaque facilmente;
 Rebolo duro: aglomerante se opõe à
desagregação

28. A Ferramenta
Estrutura: porosidade do disco abrasivo
• Refere-se ao grau de compactação dos
grãos abrasivos no rebolo;
• São os poros ou vazios da estrutura de um
rebolo que criam condições de remoção
rápida dos cavacos da face do rebolo.

29. A Ferramenta
Estrutura: porosidade do disco abrasivo
Pouca porosidade
Muita porosidade

30. A Ferramenta
Formas e funções

31. A Ferramenta
Formas e funções

33. Tipos de retificadora
Há basicamente três tipos de retificadora:
 Plana;
 Cilíndrica universal;
 Cilíndrica sem centros (center less).

34. Retificadora Plana
Asretificadoras planas retificam peças com quaisquer tipos de
superfícies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas.
Conforme a posição do eixo porta-rebolo em relação à
superfície da mesa da retificadora, a retificadora plana pode ser
tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.

35. Retificadora Plana tangencial
Na retificadora plana tangencial de eixo
horizontal, utiliza-se um rebolo
cilíndrico (tipo reto plano).

36. Retificadora Plana vertical
Na retificadora vertical, utiliza-
se um rebolo tipo copo ou anel,
cuja superfície de corte tem, em
sua parte plana, a forma de
coroa circular. Além disso, é
também utilizado um rebolo de
segmentos.

37. Fixação da peça
Fixação com
transpassadores
Fixação em mesa
de seno magnética
Fixação em morsa

38. Processo
 A peça é presa a uma placa magnética,
fixada à mesa da retificadora. Durante a
usinagem, a mesa desloca-se em um
movimento retilíneo da direita para a
esquerda e vice-versa, fazendo com que a
peça ultrapasse o contato com o rebolo em
aproximadamente 10 mícron de mm.
 Há também o deslocamento transversal da
mesa.

39. Retificadora Cilíndrica
Universal
 A retificadora cilíndrica universal é uma
máquina utilizada na retificação de todas as
superfícies cilíndricas, externas ou internas
de peças.
 Em alguns casos, essa máquina retifica,
também, superfícies planas que precisam de
faceamento.

40. Fixação da peça
A fixação da retificação cilíndrica pode ser:

41. Processo
 A peça é fixa, por exemplo, a uma placa
universal como a utilizada no torno, que é
dotada de um movimento de rotação.
 O rebolo em movimento de rotação entra em
contato com a peça e remove o material.

42. Processo

43. Tipos de Retificação cilíndrica
externas

44. Retificação cilíndrica
internas
Retificaçã
o cilíndrica
interna
Retificação cilíndrica
com
interna com avanço
avanço
circular
longitudina
l

45. Observação
 Após 1 passada do rebolo à peça, é
importante a medição para saber se a
retificadora está com problema de
paralelismo.

46. Retificadora sem centros
(Centerless)
 Esse tipo de retificadora é muito usado na
produção em série. A peça é conduzida pelo
rebolo e pelo disco de arraste.

47. Retificadora sem centros
(Centerless)

48. Processo
 O disco de arraste gira devagar e serve para
imprimir movimento à peça e para produzir o
avanço longitudinal.
 Por essa razão, o disco de arraste possui
uma inclinação de 3 a 5 graus, que é
responsável pelo avanço da peça.

49. Observação
 Essa operação é bastante precisa e
consistente. Peças comumente produzidas
por essa operação são: rolos para mancais
de rolamento, válvulas de motores, eixos de
cames e pinos para pistão.

50. Mecanismos de Desgaste
Desgastes térmicos:
 Oxidação
 Super Revenimento
 Retêmpera
 Tensões Residuais
 Difusão

51. Mecanismos de Desgaste
 Fresa fabricada em aço rápido, apresenta
oxidação devido à retífica.

52. Mecanismos de Desgaste
 Desgaste no rebolo:
Desgaste por atrito (A)
Fratura do grão (B); e
Fratura do ligante (C)

54. Mecanismos de Desgaste

55. Mecanismos de Desgaste
 Quebra dos Grãos em Função da
Velocidade

56. Cuidados na Retificação
Cuidados na utilização e montagem dos rebolos
 Os rebolos devem ser inspecionados
visualmente e testados quanto a existência
de trincas internas.
 Os rebolos devem ser balanceados ( caso
contrário pode ocorrer trepidações e o
acabamento da peça ser prejudicado).
 Os rebolos devem girar concentricamente,
sem batimentos.
 Limpar bem o rebolo e o flange, e ao colocá-
lo na máquina, evitar apertá-lo
excessivamente, pois ele pode trincar.

57. Dressamento
 Dressamento – É uma espécie de
“reafiação”, que consiste em remover grãos
arredondados (rebolo espelhado) ou limpar
rebolos “carregados” de cavacos (rebolo
“empastado”).

58. Dressamento

59. Cuidados na Retificação
 Deve-se observar que a velocidade máxima
de giro do rebolo, especificada no rótulo,
corresponda à velocidade periférica do
rebolo com o diâmetro inicial.
 Deve-se proceder a montagem adequada do
rebolo.

60. Cuidados na Retificação
Cuidados na proteção das ferramentas
abrasivas
 Condições da ferramenta (rebolo)
 Condições da máquina
 Condições de montagem da ferramenta
abrasiva

61. Cuidados na Retificação
 Cuidados com o operador
 Ao iniciar a rotação, ficar de lado e não em frente
do rebolo;
 Usar óculos de proteção;
 Em caso de Usinagem a seco, ajustar um coletor
de aspiração de pó junto ao protetor e usar
máscara contra pó;
 Usar luvas durante trabalhos em que a peça for
guiada manualmente;
 Retirar a peça só depois que o rebolo estiver
totalmente parado e nunca parar o rebolo com a
mão.

62. Fluido de Corte
Os principais objetivos dos líquidos refrigerantes
de corte são:
 Resfriar a peça que está sendo retificada;
 Lubrificar a interface peça/partícula abrasiva;
 Lavação;
 Não permitir a formação de pós abrasivos
nocivos à saúde

63. Fluido de Corte
 A região chamada de hot spot (figura) é a região
da interface peça/rebolo onde a temperatura é
mais elevada.

64. Fluido de Corte

65. Problemas comuns no uso
de fluido de corte
O uso de fluido de corte exige cuidados
especiais na sua manipulação, manutenção e
armazenagem, para que possam ser
minimizados alguns problemas gerados.

66. Problemas gerados:
 Corrosão de peças e/ou da máquina: isso
ocorre devido a presença de água nas
soluções e emulsões que pode acelerar um
processo de corrosão.
 Infectação por bactérias: o crescimento de
bactérias pode resultar em odores ofensivos,
manchas nas peças e máquinas, problemas
com filtros e clarificadores e redução da vida
do fluido de corte.

67. Problemas gerados:
 Risco de incêndio: fluidos integrais podem
entrar em combustão.É necessário atenção
às condições de corte e à formulação do
óleo.
 Ataque a saúde: névoas de óleos podem
irritar a pele e as vias respiratórias. O contato
freqüente da pele com fluidos de corte pode
resultar numa variedade de problemas na
pele.

68. Problemas gerados:
 Sujeiras e impurezas: partículas metálicas,
óleos hidráulicos e de lubrificação da
máquina e maus hábitos de higiene dos
operadores podem prejudicar as peças,
ferramentas e máquinas quanto reduzir a
vida do fluido de corte.
 Poluição do meio ambiente: um litro de
óleo pode tornar impróprio para o uso um
milhão de litros de água potável.Por esse e
muitos motivos é necessária total atenção
ao tratamento e destino do fluido de corte
usado

69. Práticas incorretas no descarte
de fluidos de corte:
 Manejo inadequado;
 Ausência de tratamento:
 Armazenagem inadequada;
 Transporte impróprio;
 Entrega a receptores não autorizados;
 Disposição de resíduos em local não
autorizado;

70. Principais Vantagens
 Trabalhar com tolerâncias apertadas;
 Esse processo disponibiliza um acabamento
superficial de alta qualidade;

71. Principais Desvantagens
 Exige procedimentos de segurança mais
rigorosos;
 Baixa velocidade quando comparada a
outros processos de fabricação;
 Pode ocorrer problemas na peça quando não
executada corretamente;

72. Principais Desvantagens
 Por ser geralmente um dos últimos
processos, erros na retificação podem botar
a perder todo o trabalho acumulado na peça.
 É o processo de fabricação mais caro, sendo
que o salário dos operadores costumam ser
os maiores na fábrica e a hora/máquina a
mais alta

73. Conclusão:
 Concluímos que a retificadora é uma máquina que ocupa
um lugar de extrema importância na indústria mecânica, pois
sem ela, não se pode chegar às dimensões corretas de cada
peça, principalmente se a peça requer muita exatidão em
seus detalhes.A qualidade do processo de retificação é
dependente de vários fatores como:uma eficiente
refrigeração, uma correta afiação da superfície do rebolo,
analisar cada tipo de material submetida ao processo e quais
formatos devem ser utilizados para o processo final de cada
peça. Concluímos também que a retificadora requer um
manuseio de forma cuidadosa e que possui um elevado
custo.
Em relação a severidade dos processos de usinagem, a
retificação é considerada a mais branda por dar justamente
só um acabamento superficial a peça.

74. Vídeo

75. Obrigado pela
atenção!