A Ferramenta 5S Contribui em muito para o Controle da Corrosão. Isso se deve Principalmente pela Limpeza dos Locais de Trabalho, pois as Sujidades como o Pó e Partículas são geralmente pontos de Capilarização de água que é sempre um Agente agressivo a ser Evitado.

1. 11
BEM VINDOS
AO ARTIGO DE
5Ss.
DIRETOR TÉCNICO: ALOYSIO DE AGUIAR
VERSÃO REVISADA E ATUALIZADA: 2018

2. AUTOR: ALOYSIO DE AGUIAR
➢Graduado e Pós Graduado em Engenharia Mecânica com ênfase em CORROSÃO/
UNICAMP/ USP.
Atua como Consultor em Corrosão: Combate, Controle e Prevenção em empresas,
provendo soluções para produtos em processo e no desenvolvimento de Processos
➢Profissional com sólida experiência voltada à Análise e Solução de Problemas, com
foco em corrosão e análise de falhas em produtos e equipamentos, usando as modernas
fermentas de qualidade.
➢ Atua como Professor Universitário em Cursos de Graduação em Engenharia Mecânica,
Engenharia de Produção, Administração de Empresas, Pós-Graduação e MBA.
➢Bons conhecimentos em IATF 16949:2016, por ter participado da implementação
desse sistema de qualidade automotivo.

3. 3
INTRODUÇÃO:
Área?
Responsabilidades?
Vivência com melhoria contínua?

4. 4
Missão da empresa
Atender as necessidades de seus clientes nas seguintes
áreas:
 Lean Manufacturing
Kaizen Workshop Breakthrough
SMED (Single Minute Exchange Die)
VSM (Value Stream Mapping)
Just in Time
Kanban
TPM
 Gestão da Qualidade
 Gestão da Qualidade Automotiva
 Gestão Ambiental
 Gestão de Segurança
 Gestão da Qualidade para Laboratórios
 Responsabilidade Social
 Negociação e Comunicação
 Seis Sigma
 SASSMAQ
 Polímeros

5. 5
 Instalações
 Regras de segurança
 Telefone
 Contato
Introdução
Regras Gerais

6. 6
“ A preservação de uma espécie não está
relacionada ao seu nível de inteligência,
nem à sua força física, mas sim à sua
capacidade de assimilar mudanças”
Charles Darwin
Metamorfose Lean

7. 7
RITO DA ELIMINAÇÃO
DOS PARADIGMAS
A PALAVRA CHAVE É
- MUDANÇA -

8. 8
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS
O que vocês enxergam nesta foto ?
Existe uma mulher idosa ?

9. 9
E nesta ?
Há somente um homem tocando sax ?
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS

10. 10
Duas faces ou somente uma ?
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS

11. 11
E aqui, quantos animais temos ?
TREINANDO A FLEXIBILIZAÇÃO DOS PARADIGMAS

12. 12
 Comprometimento da Liderança &
Metrics
 Padronizar Metrics
 Alinhamento da visão e objetivos
 Revisão gerencial
 Gerenciamento Visual da Fábrica
 Sistema de comunicação visual
 5S e o controle visual
 Manutenção Produtiva Total
 Manutenção Autônoma
 OEE
 Manutenção planejada e preditiva
 Gerenciamento do Fluxo
 VSM
 Takt-Time
 Sistema Puxado
 Gerenciamento do Chão de Fábrica
 Operações padronizadas
 Poka yoke e planos de controles
 Estratégias para eliminação do desperdício
Confiabilidade do Processo
Balanceamento da Produção
Qualidade
Visual
TPM
ChãodeFábrica
Fluxo
Liderança & Metrics
Sistema Global de Produção

13. 13
 Quadros Visuais + Controles Visuais
 Rápida absorção/disseminação das
informações para tomada efetiva de
decisões
 Layouts visuais (inclusive piso)
 Quadro de controle de produção
 Cestos de lixo coloridos (recicláveis)
 Cartões de controle de estoque
 Cartas de controle (CEP)
Liderança & Metrics
Visual
TPM
ChãodeFábrica
Fluxo
Qualidade
Balanceamento da Produção
Confiabilidade do Processo
Gerenciamento Visual da Fábrica

14. 14
Gerenciamento Visual da Fábrica

15. 15
DESPERDÍCIO
Benefícios dos 5S

16. 16
• Layout (distância)
• Tempo de Set-up
• Tamanho do lote
• Processo incapaz
• Falta de manutenção
• Métodos de trabalho inconsistentes
• Falta de treinamento
• Falta de aderência
• Medições de performance inconsistentes
• Planejamento de produção ineficiente
• Falta de organização no posto de trabalho
• Ausência de requisitos de qualidade
Causas dos desperdícios
Desperdício
Zero

17. 17
O 5S é uma prática desenvolvida no Japão que faz parte
da cultura oriental que é transmitida dos pais aos filhos,
desde pequenos até a idade adulta.
A denominação 5S é devida às 5 atividades seqüencias e
cíclicas iniciadas pela letra “S” quando nomeadas em
japonês:
SEIRI - UTILIZAÇÃO
SEITON - ARRUMAÇÃO
SEISO - LIMPEZA
SEIKETSU – SAÚDE E HIGIENE
SHITSUKE – AUTO-DISCIPLINA
5S – Definição Japonesa

18. 18
5S+1 - American style
 Sort ( Utilização ) decida o que é útil ao trabalho
 Straighten (Organização) remover o que não é necessário
 Shine (Limpeza) limpar o local de trabalho
 Secure safety (Segurança) eliminar perigos
 Standardize (Padronização) padronizar locais de fabricação e
documentação
 Sustain (Sustentar) praticar os 5S leva a novos
princípios e hábitos
5S – Definição Americana

19. 19
No Japão algumas empresas adotaram o 5S como
ferramenta indispensável para a consolidação da
Qualidade Total.
Apesar do reconhecimento mundial da origem japonesa a
sua essência está presente em qualquer nação,
sociedade, família ou pessoa que
pratique bons hábitos
zele pela higiene
trabalhe com segurança
busque o bem-estar
pratica o respeito ao próximo
Origem dos 5S

20. 20
No Brasil o 5S vem sendo utilizado desde 1990, porém
com diversos nomes e focos diferentes.
A aplicação nas empresas visa atingir os mesmos
objetivos de ordem e limpeza de sua origem e ao longo
do tempo essa melhoria pode ser observada
Até 1990 – atividades de limpeza restritas ao chão da
fábrica
1990 a 1992 – introdução do 5S, restrita ao chão da fábrica
1992 a 1994 - uso em outras áreas, mudança de
comportamento
A partir de 1994 – todas as áreas, atitudes e valores
Tendências – extensão a familiares de empregados,
aplicação em todos os setores e ambientes
Origem dos 5S

21. 21
SEIRI – eliminar o desnecessário
SEITON – organizar no melhor lugar
SEISO – limpar (profundamente)
SEIKETSU – padronizar
SHITSUKE – melhoria contínua (auditorias)
O Significado de cada S

22. 22
SEIRI – Eliminar o desnecessário
* Eliminar todos objetos desnecessários.
FASE 1 -
ELIMINAR
* Identificar e eliminar todos objetos cuja
utilidade não é comprovada , que não estejam
em boas condição de uso , com risco de
acidente .
(SEIRI)
* Preencher planilha de follow-up e tirar foto da
situação atual.

23. 23
•Definir área, piloto, co-piloto, equipe, cronograma
•Separar documentação para execução e registro
•Máquina fotográfica
•Tirar foto de tudo (colocar no “Antes”)
•Para cada objeto, ver utilidade do mesmo:
• se inútil, identificar com etiqueta e separar na mesa de pesca
• se útil, guardá-lo
• se dúvida, coloque uma etiqueta e deixe no local para análise
•Fazer vistoria no local para avaliar etiquetas
•Fazer questões do primeiro follow-up
•Garantir que todas as coisas conservadas são indispensáveis
•Definir a lista do que é indispensável por área
SEIRI – Eliminar o desnecessário

24. 24
 Etiqueta vermelha
 Item inútil deve ser etiquetado e
removido
 Item dúvida deve ser etiquetado
 Mantenha somente os itens
considerados indispensáveis para
a atividade
RED TAG
SEIRI – Eliminar o desnecessário

25. 25
Exemplo Prático - Seiri
ERRADO!

26. 26
CERTO!
Exemplo Prático - Seiri

27. 27
CERTO!
Exemplo Prático - Seiri

28. 28
PADRÃO PROJETO:
EQUIPE:
ANTES AÇÃO DEPOIS
SEIRI – Eliminar o desnecessário

29. 29
SEIRI
Não exagere
na identificação….

30. 30
SEITON – Organizar no melhor lugar
FASE 2 -
ORGANIZAR
(SEITON)
* Um lugar para cada coisa e cada coisa no seu
devido lugar
* Definir lugar e meios de estocagem;
* Colocar objetos de uso freqüente próximo ao
local de trabalho;
* Padronizar nomenclaturas , identificar objetos e
modo de uso ;
* Guardar objetos diferentes em locais diferentes
* Expor visualmente pontos críticos, como extintor
de incêndio , voltagem de tomadas, máquinas que
exijam atenção , etc.

31. 31
•Analisar a maneira de pegar o objeto e de arrumá-lo (precisa de
muito tempo para encontrá-lo?)
•Determinar critérios de organização. Ex: proximidade, freqüência de
uso
•Escolher um nome e um lugar para cada coisa
•Arrumar
•Delimitar os lugares de arrumação (fitas, fotos, etiquetas)
•Comunicar aos usuários onde você colocou os objetos
•Fazer as questões do segundo follow up
•Garantir que cada coisa tem um nome e está arrumado no seu lugar
SEITON – Organizar no melhor lugar

32. 32
Exemplo Prático - Seiton
ERRADO!

33. 33
SEITON
Antes 5S Depois 5S

34. 34
Exemplo Prático - Seiton
CERTO!

35. 35
Exemplo Prático
CERTO!

36. 36
CERTO!
Exemplo Prático

37. 37
SEISO - Limpar
FASE 3 –
LIMPAR
(SEISO)
•A limpeza é fundamental para toda melhoria
•Realizar faxina completa e profunda nas máquinas
, equipamentos , paredes , ferramentais,...
*Eliminar fontes de vazamentos de óleos , água,
graxa, ar comprimido , fontes de sujeira ,....
* Efetuar nova pintura se necessário;

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Monitoramento
Shroud Cell 5S Audit - Assembly
0
1
2
3
4
5
Sort & Straighten
Shine
Secure SafetyStandardize
Sustain
Before 5S
After 5S

39. 39
Monitoramento
Área
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
ELIMINAR ORGANIZAR LIMPAR PADRONIZAR
MELHORIA
CONTÍNUA
J J J J J
L L J J J
J J J J J
L L J J J
J J J J J
L L J J J
J J J J J
L L J J J
J J J J J

40. 40
Monitoramento
0
5
10
1 3 5 7 9 11 13 15
Current
Goal
Questions
Points