NR 12 TREINAMENTO

1. NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

2. Estabelece medidas prevencionistas de segurança e higiene do trabalho a serem
adotadas pelas empresas em relação a instalação, operação e manutenção de máquinas
e equipamentos, visando à prevenção de acidentes do trabalho.
A NR 12 é uma norma criada em em 1978 pelo ministério do Trabalho e emprego
(MTE), e tem como objetivo garantir que máquinas e equipamentos sejam seguros para
uso do trabalhador.
A NR 12 exige que sejam consideradas medidas:
• De proteção coletiva;
• Administrativas ou de organização do trabalho;
• De proteção individual.
Resultando em:
• Segurança do trabalhador.
• Melhorias das condições de trabalho em máquinas e equipamentos;
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NR 12

3. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

4. OBJETIVO DO TREINAMENTO
Capacitar os colaboradores Gestamp a operarem de forma
segura e correta as diversas máquinas e equipamentos
utilizados pela empresa, com foco nas medidas de proteção de
máquinas.
• Conceitos básicos: Acidente do Trabalho, Incidente, Ato
Inseguro, Condição Insegura, Risco X Perigo X Dano, Controle
de Perigo e Risco, Medidas de Controle;
• Os princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
• Procedimentos de Segurança na operação, na manutenção e na troca de ferramental em
máquinas-ferramenta, nas paradas de máquinas programadas e não programadas;
• Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva;
• Bloqueio de Energia;
• Sistemas de Segurança: Proteções Fixas, Proteções Móveis e Dispositivos de Segurança;
• Risco de Prensagens de dedos e mãos;
• Sinalização de Segurança;
• Arranjo Físico;
• Meios de Acesso Permanente;
• Recomendações de Segurança

5. ACIDENTE E INCIDENTE DO TRABALHO
Acidente é um evento não planejado e inesperado que produz
desconforto, ferimentos, danos, perdas humanas e ou
naturais.
Acidente de trabalho é o que ocorre pelo exercício do
trabalho a serviço da empresa. Provocado por um Ato ou
Condição Insegura
Incidente do Trabalho é um “QUASE ACIDENTE”, um
evento não planejado que tem o potencial de levar a um
acidente. É um aviso para que o colaborador tenha mais
atenção na sua atividade.

6. Com uma média de 700 mil registros de acidentes de trabalho por
ano, o Brasil ocupa atualmente o 4º lugar no mundo em
ocorrência de acidentes de trabalho, atrás somente de China,
Índia e Indonésia.
DADOS ESTATÍSTICOS
Os dados do Anuário Estatístico da Previdência Social apontaram em 2015 um total
de 612,6 mil acidentes, dentre os quais 2500 foram ocorrências de morte. A região
sudeste é a responsável por 53,9% dos registros.
A área de serviços aparece com 55,69% e a indústria com 41,09%, excluídos os
dados de atividade ignorada. Porém, se considerado o fato de que a Indústria
representa apenas 25% dos trabalhadores registrados no país, significa que
proporcionalmente este setor é onde se dá a maior incidência de acidentes de
trabalho.

7. Todos os anos, milhares de trabalhadores brasileiros são mortos ou
incapacitados por máquinas perigosas e desprotegidas.
Em 2013, segundo dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao
Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS), apenas 11 tipos de máquinas e
equipamentos (como serras, prensas, tornos, frezadoras, laminadoras,
calandras, máquina de embalar) provocaram 55.118 infortúnios, o que
representa mais de 10% do total de 546.014 acidentes típicos comunicados
pelas empresas no Brasil.

8. 96% dos acidentes tem como causa principal o ATO INSEGURO (comportamento inseguro).
ATO INSEGURO: É a maneira como as pessoas se expõem, consciente ou inconscientemente, a
riscos de acidentes.

9. ALGUNS EXEMPLOS DE ATOS INSEGUROS
• Operar máquinas ou equipamentos sem habilitação ou permissão;
• Não usar os EPI’s determinados pela empresa;
• Ficar junto ou sob cargas suspensas;
• Realizar manutenção, ajustes ou limpeza em máquinas ou equipamentos
em movimento;
• Burlar / Inutilizar os dispositivos de segurança.
• Usar adornos ou roupas inadequadas durante a operação de máquinas e
equipamentos.
• Transportar ou empilhar de modo inseguro;
• Tentar ganhar tempo, trabalhando com pressa ou excesso de velocidade;
• Expor partes do corpo, a partes móveis de maquinas ou equipamentos.
• Improvisar ou fazer uso de ferramenta inadequada à tarefa exigida;
• Manipular produtos químicos de forma imprópria;
• Fumar em lugar proibido;
• Consumir drogas, ou bebidas alcoólicas durante a jornada de trabalho;

10. CONDIÇÃO INSEGURA
São as falhas, defeitos, irregularidades técnicas e falta de dispositivos de
segurança que põe em risco a integridade física e a saúde dos colaboradores.
ALGUNS EXEMPLOS DE CONDIÇÕES INSEGURAS
• Falta de proteção em máquinas e equipamentos;
• Deficiência de maquinário e ferramental;
• Passagens perigosas;
• Instalações elétricas inadequadas ou defeituosas;
• Falta de fornecimento de EPI’s;
• Nível de ruído elevado;
• Proteções inadequadas ou defeituosas;
• Má arrumação/falta de limpeza;
• Defeitos nas edificações;
• Iluminação inadequada;
• Piso danificado;
• Risco de fogo ou explosão;

11. RISCO DE PRENSAGEM DE DEDOS E MÃOS
• Não trabalhe com pressa e/ou excesso de
velocidade;
• Não trabalhe com excesso de confiança,
achando que por conhecer a atividade não
sofrerá acidente.
• Não coloque as mãos em local perigoso;
• Não coloque as mãos nos roletes. Para
desenroscar peças de esteiras e máquinas,
antes desligue-a;
• Mantenha no local e em bom estado as
proteções nas correias da esteira;

12. OUTROS RISCOS

14. SITUAÇÕES QUE POTENCIALIZAM O RISCO
coletiva ou sem sistema de
• Proteções insuficientes;
• Máquinas e equipamentos obsoletos;
• Máquinas e equipamentos sem proteção
segurança;
• Proteções danificadas ou retiradas;
• Falta de treinamento específico na tarefa;

15. PERIGO: Causa capaz de provocar uma lesão ou dano para a saúde.
RISCO: É a possibilidade ou probabilidade de que o dano possa ocorrer
, como
resultado do Perigo.
DANO: Ferimento físico e/ou dano à saúde ou propriedade.
PERIGO X RISCO

16. CONTROLE DE PERIGO E RISCO
MEDIDAS DE CONTROLE: conjunto de atividades destinadas a impedir acidentes,
incidentes ou doenças, evitando assim custos adicionais desnecessários a operação
através da preservação dos meios em pessoal e material.

17. ETAPAS DAS MEDIDAS DE CONTROLE
PROJETO: Automação, sistema de exaustão, barreira acústica, lavador de gases, reprojetar
postos de trabalho, substituição do processo, produto ou serviço;
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ATIVO: Barreira e cortina de luz, barreira física com
intertravamento inteligência, sistema de redundância, etc;
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA PASSIVO:
Proteção de máquina, barreira física, etc;
DISPOSITIVOS DE ADVERTÊNCIA:
Sinalização, sinal sonoro (buzina, giroflex, etc);
CONTROLE ADMINISTRATIVOS:
Procedimento e Treinamento;

18. DISCIPLINA
Constância na Execução de Padrões, normas, procedimentos e
regras de trabalho.
Realizar as tarefas, todas as vezes da maneira como elas foram
especificadas, descritas e planejadas.
Cabe ao empregador (Empresa) cumprir as Normas Regulamentadoras, informar
seus colaboradores quanto aos riscos do ambiente de trabalho e as formas de
prevenir esses riscos, além de facilitar a fiscalização.
Todo colaborador deve ser treinado quanto a atividade a ser
executada.
Todos os envolvidos devem conhecer as Regras de
Segurança da empresa.

19. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
• As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem
ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meio
seguro, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e
outros tipos de acidentes;
• Todos os reparos elétricos e as manutenções dos
equipamentos devem ser executados por pessoas
especializadas e nunca por curiosos;
• Os quadros de energia devem possuir porta de acesso, ser
mantida fechada, possuir sinalização quanto ao perigo de
choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não
autorizadas;

20. BLOQUEIO DE ENERGIA
Tem por objetivo garantir que todas as atividades de
intervenção em máquinas e/ou equipamentos
(manutenção, limpeza e reparos) sejam realizadas com
segurança, controlando fontes de energias perigosas
através do bloqueio, travamentos e sinalização
adequada, eliminando riscos de religamento indevido
ou funcionamento acidental, durante o período que
deveriam permanecer inoperantes e desativados .
• Energia Elétrica;
• Energia Mecânica;
• Energia Hidráulica;
• Energia Pneumática;
• Líquidos, sólidos ou Gases Pressurizados;
• Equipamentos em movimento ou em balanço.

21. • Desligar a máquina;
• Cortar a energia para que a mesma não seja religada acidentalmente;
• Sinalizar para que os demais trabalhadores saibam o que está acontecendo;
• Comunicar os demais antes de agir.
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22. BLOQUEIO DE PORTA DE CÉLULAS AUTOMÁTICAS
O bloqueio de energia tem como objetivo parar o funcionamento da máquina, para
devidas manutenções, reparos e limpeza dentro da célula.
Todas as vezes que o operador de produção necessitar adentrar dentro da célula, deve
seguir rigorosamente os seguintes processos, para garantir que a máquina não entre em
funcionamento durante sua permanência dentro da célula:
1º Apertar a
solicitação de
entrada, na lateral
da porta de célula
automática;
2º Abrir a trava
de segurança,
localizada na
parte de fora da
porta;
3º Fixar o
cadeado verde na
trava de
segurança;
4º Manter sobre sua
responsabilidade a chave
do cadeado.
JAMAIS esqueça a chave
junto ao cadeado.
5º Ao final do trabalho, retirar o cadeado. Aperte o RESET (rearme) para dar continuidade ao processo.

23. SISTEMA DE SEGURANÇA
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos
devem possuir sistemas de segurança,
caracterizados por:
 proteções fixas,
proteções móveis
dispositivos de segurança.

24. PROTEÇÕES FIXAS
Mantida em sua posição de maneira permanente ou por meio de elementos de
fixação que só permitem sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas
específicas.

25. PROTEÇÕES MÓVEIS
• Pode ser aberta sem uso de ferramentas;
• Deve estar associada a dispositivo de intertravamento;

26. DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
A norma diz que toda máquina e equipamento deve ter dispositivos de
acionamento e parada para que seja acionado ou desligado pelo operador ou
outra pessoa em caso de emergência.
Os botões são colocados de forma permanente, de modo a proteger pessoas e
minimizar danos.
Todos os postos de Trabalho tem botões de parada, que só devem ser acionados em
casos de emergências!

27. As máquinas, prensas e equipamentos da Gestamp possuem dispositivos de
segurança, como por exemplo:
• Sistema de Intertravamento;
• Trava de segurança;
• Comando bi manual;
• Indicador luminoso;
• Cortina de Luz;
• Botão de Parada de Emergência;
• Scanner a Laser de Segurança;
• Borda de Segurança sensível;
• Relé de Segurança;

28. É terminantemente PROIBIDO burlar sistema de segurança. Risco grave de
acidente!
Em casos de dispositivos de segurança danificados abra a TPM / Ordem de Serviço
de Manutenção imediatamente e comunique o responsável da área;
Não modifique as Instruções de Trabalho e Jamais deixe de cumprir as Normas
de Segurança.

29. SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
Obedeça todas as sinalizações de segurança e sinalize os trabalhos de risco;

30. ARRANJO FÍSICO
• As áreas de circulação devem ser devidam
ente demarcadas e em conformidade com
as normas técnicas oficiais;
• As vias principais de circulação nos locais d
e trabalho e as que conduzem às saídas de
vem ter, no mínimo, 0,80 m de largura;
• As áreas de circulação devem ser mantidas
permanentemente desobstruídas.

31. MEIOS DE ACESSO PERMANENTE
Consideram-se meios de acesso: elevadores, rampas,
plataformas, passarelas ou escadas;
As máquinas e equipamentos devem possuir acessos perma
nentemente fixados e seguros a todos os seus pontos de
operação, abastecimento, inserção de matérias-
primas e retirada de
produtos trabalhados, preparação, manutenção e
intervenção constante.
Nas máquinas e equipamentos, os meios
de acesso permanentes devem ser localizados e instalados
de modo a prevenir riscos de acidente e facilitar o
seu acesso e utilização pelos trabalhadores.
Para trabalhos acima de 2 metros de altura, somente colaborador
autorizado. O uso de cinto de segurança é obrigatório.

32. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA
• Siga todas as orientações e instruções recebidas neste treinamento;
• Na dúvida, não execute - Pergunte!
• Jamais opere qualquer máquina ou equipamento para o qual você não foi treinado
ou não possui autorização;
• Jamais trabalhe com dispositivo de segurança danificado ou neutralizado;
• Faça uso de ferramentas adequadas e em boas condições de uso;
• Trabalho com eletricidade somente pessoal qualificado e autorizado;
• Não brinque durante suas atividades. Jamais dê susto em seus colegas. Cuidado
com a distração!
• Não fique com os cabelos soltos, nem use adornos e/ou roupas muito largas;
• Use TODOS os EPI’s fornecidos pela empresa e indicados na FSEG.

33. TREINAMENTOS
• Integração de Segurança (Admissão);
• Treinamento de EPI’s – NR 06
• Treinamento Ordem de Serviço – NR 01
• Treinamento Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos – NR 12
• DDS – Diálogo Diário de Segurança;
• Formação / Reciclagens: NR 10, NR 33, NR 35
Elevatória, Empilhadeira e
• Instruções de Trabalho: Ponte Rolante, Plataforma
Rebocadores;
• Treinamentos na Tarefa / Matriz de Polivalência;

34. Obrigada pela
sua atenção!