Este trabalho foi apresentado no Congresso WCM 2009 realizado no Instituto de Engenharia de S. Paulo. A Unilever apresenta a Implementação de Melhorias na Bomba de Alta do Slurry no Trabalho do Time de Melhoria TPM.

1. Estratégia
Prioridade / Perdas Integração Pilares
Alto impacto no
OEE da Fábrica
Metodologia / Ferramentas
QC Story
- 5 porquês
- Ishikawa

2. Ferramenta Utilizada
História QC
6. Preparar Plano 8. Proposta 10. Checar resultados
4. Entendimento de Contramedida
Membros da da situação atual Lista de ações Resultados
Equipe C detalhadas para C
executar a história QC Plano de desenv.
para implementação
Parada Estratificação
100%
C (quem, que, como,
“O”(Zero)
1.Identificação de e quando)
Impacto das perdas
Perdas 7.Análise do Who
Action 1
When
Problema Action 2
P
Action 3
45 30 20
Identificação dos 30 20 05
C
05
Fenômenos
Aplicação de ferramentas Benefícios
(5W+1H) & OPL 5 Why´s
9. Implementar
Contramedidas
Do Tangíveis:
2. Selecionar -Oportunidades / Real
-Intangíveis
Tema e 5. Estabelecer
Justificativa Objetivos
C Antes
(e.g.: OPL)
Depois
(e.g.: OPL)
11. Padronização
(e.g.: Padrão Provisório,
Informação MP, etc)
Meta
3. Conhecimento A
do Processo 12. Planos Futuros
e Equipamento
Causa Raiz
Controle Visual P
Princípio do
Mecanismo C C A Do 0

3. Time de Trabalho
Líder Integrantes
Marcos. C. Marquinhos Romualdo Damazio Fabiano
Daniel JR. Vanderlei Diogo Márcio
André C. Wilrobson Sérgio Gersinho

4. Coleta de Dados Jan/Jul 2007
Falta de pó
na M.F.E
•Logística 6,85%
2, 88%
24,0% •Chokotei 3,11%
•Quebra GAP
•Quebra
2,99%
•Chokotei 1,26%
•Defeito e Retr. 2,93%
6,85 %
•Med. Ajuste 2,55 % 1,06%
•Velocidade
•troca 1,80 %
76,0%
•Ferramenta Corte 1,44 % •Med. Ajuste 0,65%
•Gerenciamento 0,66 %
•Organização 0,42 % •Gerenciamento 0,61%
•Velocidade 0,04 %
•Mob. Operacional 0,23%
•Início 0,04 %
•Def. Retrab. 0,15%
•Mob. Operacional 0,0 % 0,02%
•Org. Linha
OEE / Gap Perda Logística Perdas Processo
1
s

5. Coleta de Dados Jan/Jul 2007
0,42% BC 604 2955 2.955
3.000
2.800
3 Maiores 2.600
SC 1489
0,28% 1987 2.400
2.200
2.000
1987
1.800
0,16% 1115
Min.
1.600
P 445A 1.400 1115
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Bc-604 SC-1489 P-445 A
2,88%
7
Outros 6
2,02% 14265 5
4
4
Nº
3
3
2
2
1 1 1 1 1 1
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
JANEIRO FEVEREIRO MARÇO ABRIL MAIO JUNHO JULHO
P 445A 1 1 1 4 0 2 3
BC-604 1 0 1 0 0 0 0
SC-1489 0 1 0 0 0 0 0
Quebra Estratificação Quebra Tempo em Min.

6. Coleta de dados/ estratificação
7
6
6
5 Ações corretivas
Nº de quebra
4 Case andamento
3
2
2
2
1 1
1
0
Desarm e da Troca de Desarm e no CCM Quebra do Troca da gaxeta
Bom binha oléo esféra/sedes parafuso

7. Razão da Escolha
TEMA:
ELIMINAÇÃO DE QUEBRAS NA BOMBA DE
ALTA PRESSÃO (P-445 A)
JUSTIFICATIVA:
ELIMINAR A MAIOR QUEBRA REPETITIVA
DO PROCESSO DE JANEIRO Á JULHO 2007.

8. Conhecimento do processo e equipamento

9. Reservatório de óleo
Óleo Lubrax EGF-220 PS
( É um óleo mineral de
petróleo tipo parafinico com
a viscosidade de
233 cSt a 40ºC )
Girabrequim
Manômetro
Faixa de trabalho
2 á 4kgf/cm²
Conhecimento do processo e equipamento
BOMBINHA DE ÓLEO
Pistão Nº 03
Pistão Nº 01
Pistão Nº 02

10. Conhecimento do processo e equipamento

11. Identificação do fenômeno
5W 2H
Problema: Quebras na Bomba de alta pressão
O QUÊ (What) Desarme
ONDE (Where) Na bomba de alta pressão
QUANDO (When) No processo de bombeamento
QUEM (Who) Independe de habilidade
QUAL (Wich) Pressão abaixo de 2 kgf/cm², aleatória
COMO (How) Devido ao travamento dos êmbolos de ajuste de pressão da bomba de óleo
QUANTO (How much) Gerando perda de 340 ton de pó final
Como +O quê +Onde+Quando+Qual+Quem+Quanto = Fenômeno
Fenômeno
Devido ao travamento dos êmbolos de ajuste de pressão da bomba de óleo ocorreu desarme da
bomba de alta pressão, durante o processo de bombeamento, por pressão abaixo de 2kgf/cm²,
aleatória, independente de habilidade, gerando perda de 340 ton de pó final.

12. Objetivo e Meta
7
6
6
MELHOR
5
Nº de quebra
M
Jan a Jul
4 eta
3
2
1
0
0
Desarme da
Bombinha oléo

13. Plano de Trabalho do Time/2007

14. Análise do problema
Diagrama de Causa e Efeito (4M´s)
Método Máquina
5- Vedação da caixa de óleo 6- Bomba de óleo danificada
3 - Falta PMP na bomba de óleo
- Falta Procedimento de - Filtro de ar da caixa de óleo
Drenagem e limpeza da caixa danificado
de óleo - Tampa da caixa de óleo
4 - Falta Procedimento de
manutenção e regulagem da danificada
pressão da bomba de óleo - Corrosão da estrutura
interna da bomba
- Falta Definição de Variação de
parâmetros de nível de óleo - Desgaste excessivo dos
componentes da bomba de óleo pressão no sistema
- Falta de calibração do
pressostato
de lubrificação
gerando desarme
8- Falta de conhecimento do 7 - Especificação do óleo
operador/manutentor do da bomba de alta
princípio de funcionamento de
- Especificação da tubulação pressão
manutenção e regulagem
do circuito de óleo
- Perda das características do
óleo
Legenda
- Contaminação do óleo
1 com partículas Ações
metálicas e água
Análise
Mão Obra Material

15. Análise do problema
Antes
- Alta concentração de partículas metálicas devido a corrosão
- Início de desgaste severo.
- Alta concentração de contaminantes.
- Alta incidência de Água (acima de 400 ppm)

16. Análise do problema
Metais e Contaminantes
ISO 4406
(International Standards
6 Organization)
5 5 5
4 4 4
3
2
1
0
jan/07 jun/07
Contaminantes 5 4
Metais 4 5

17. Análise do problema
Condição normal: O óleo entra na câmara deslocando o êmbolo, vencendo a
resistência da mola, saindo com a pressão de ajuste (2 á 4Kgf/cm²) na saída da
bombinha de óleo.
Parafuso de mola Êmbolo
ajuste de
Câmara
Entrada do óleo pressão
Saída do óleo

18. Análise do problema
Onde ocorria o fenômeno
Mola Êmbolo Câmaras

19. Análise do problema

20. Análise do problema
Vídeo demonstrativo

21. Plano de Ação
30/11/2007
Classificação das causa raízes (5 causas básicas)
Condições básicas;
Operação fora de especificação;
Deterioração natural;
Ponto fraco de projeto;
Falta capacitação

22. Implementar contramedidas

23. Implementar contramedidas

24. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
Tempo de Perda P 445A
2100
1800 Zero quebra
Min.
1500
1200 1115
20 meses
900
600
300
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
jan/
jan/ fev/ mar abr/ mai jun/ jul/ ago set/ no v dez/ jan/ fev/ mar abr/ mai jun/ jul/ ago set/
jul/
08 08 /08 08 /08 08 08 /08 08 /08 08 09 09 /09 09 /09 09 09 /09 09
07
P 445A 111 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BC-604 268
SC-1489 218
13
12
N°de Quebras P 445A
12
11 Zero quebra
10
9
8
20 meses
Nº 7
6
5
4
3
2
2
1
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
jan/
jan/ fev/ mar abr/ mai jun/ jul/ ago set/ no v dez/ jan/ fev/ mar abr/ mai jun/ jul/ ago set/
jul/
08 08 /08 08 /08 08 08 /08 08 /08 08 09 09 /09 09 /09 09 09 /09 09
07
P 445A 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BC-604 2
SC-1489 1

25. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
0,19 HV 5037 930
3 Maiores
0,16 BC-421 805
FV-4047 590
0,12
1,26
Outros
0,79 4015
Quebra Estratificação Quebra Tempo em Min.

26. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
Falta de pó
na M.F.E
•Logística 5,96%
•Med. Ajuste
1,71%
20,45% •Def. retrabalhos 2,90%
•Chokotei 2,68%
•Chokotei 1,30%
•Quebra 2,26%
5,96 %
•Med. Ajuste 2,11% •Quebra 1,26%
•troca 1,80%
79,55%
•Ferramenta Corte 1,06% •Gerenciamento 0,61%
0,65%
•Início 0,63 %
•Organização 0,34 % •Velocidade 0,35%
•Gerenciamento 0,20%
•Mob. Operacional 0,17%
•Velocidade 0,09% •Def. Retrab. 0,14%
•Mob. Operacional 0,01% •Org. Linha 0,01%
OEE / Gap Perda Logística Perdas Processo
1
s

27. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
Depois
- Baixa concentração de partículas metálicas
- Ausência de desgaste severo
- Baixa concentração de contaminates
(abaixo de 400 ppm)

28. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
Metais e Contaminantes 19 meses sem
trocar óleo
6
5 5 5
4 4 4 4
3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1
0
jan/ jun/ out/ fev/ mai jul/ set/ out/ nov dez/ jan/ fev/ mar abr/ mai jun/ jul/ ago/ set/
07 07 07 08 /08 08 08 08 /08 08 09 09 /09 09 /09 09 09 09 09
Contaminantes 5 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Metais 4 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

29. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
Laudo de análise de lubrificante
TAG: P-445 A

30. Checar resultados
Coleta de Dados Jan/Set 2009
Análise de viscosidade de 40ºC encontrou seguinte valor 231 cST;
Valor Petrobras para oléo EGF 220 PS é de 233cST.

31. Benefícios
tangíveis intangíveis
•Redução do custo de manutenção
15,038.00 € para 2,256.00 € no 1º •Satisfação da MA/ MP;
semestre de 2008
•Maior integração de MA/ MP/
•Eliminação da quebra (20 meses fornecedor;
sem quebra);
•Maior conhecimento da MA.
•Aumento da vida útil dos
componentes;
•Aumento da disponibilidade de
tempo de MA/ MP (10 horas de
trabalhos/ por mês);
•Treinamentos de MA;
•Padronização da MA/MP através
dos procedimentos criados.
•19 meses sem trocar o óleo
(140 Litros x 4 bombas = total 540 litros).

32. Padronização

33. Padronização

34. Próximos passos
Replicação das melhorias para as demais bombas de
alta pressão da fábrica;
Replicação do trabalho para os demais sites da Unilever
RVS (Chile, Argentina, El Salvador e Bolívia)
Atuar no 2º ciclo ( Sede/esferas) para redução de
custo.
Melhoria no sistema de vedação de óleo e água.

35. Próximos passos
P445B
P1447B
P1447A

36. Proposta de melhorias de vedações de óleo e água
SITUAÇÃO ATUAL SITUAÇÃO PROPOSTA
Vedação de óleo com vida útil baixa ( 6 meses) Vedação de óleo com vida útil 1ano
Fonte de sujeira, com alta geração de efluentes Eliminar fonte de sujeira e alta geração de efluentes
Consumo de óleo na Torre II (200l/ 4m) Eliminar consumo de óleo na Torre II
Alto n°de h/h por manutenção (16h/ bomba) = Reduzir n°de h/h por manutenção (16h/ bomba) = 48 h /h ano
256h/h ano Reduzir consumo excessivo de água nos pistões
Consumo excessivo de água nos pistões
Vedação de água
Vedação nova de óleo Vedação de óleo antiga