O documento discute o sistema construtivo de paredes de concreto armado, destacando suas vantagens como rapidez de execução, diminuição de custos e controle da qualidade. O processo construtivo envolve a instalação de fôrmas metálicas com telas de aço, concretagem e desenforma. As paredes permitem a construção em larga escala de empreendimentos como condomínios.

1. Alvenaria em Parede de
Concreto armado
28/05/2015
Alunos: Allysson Murilo
Maiza Coelho
Maria Simone
Prof. Armando Nascimento

2. Conceito
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O sistema Parede de Concreto é uma opção
tecnológica que vem conquistando o mercado
brasileiro por oferecer todas as vantagens de
uma metodologia construtiva voltada à
produção de edificações em larga escala, como
exige o mercado da construção civil brasileira.
É recomendável para empreendimentos que
têm alta repetitividade, como condomínios e
edifícios residenciais. Obras que, nas grandes
cidades, exigem prazos de entrega exíguos,
economia e otimização da mão de obra.

3. Vantagens
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 Rapidez de execução,
 Diminuição de custos,
 Velocidade de execução,
 Garantia do cumprimento de prazos,
 Industrialização do processo,
 Maior controle da qualidade,
 Qualificação da mão de obra,
 Redução de acidentes de trabalho, aumento de
qualidade e produtividade, com alto índice de
valor agregado.

4. A utilização do sistema viabiliza-se a partir
de:
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 Grande escala
 Velocidade compatível
 Padronização
 Planejamento sistêmico
Outras vantagens se apresentam na condução da
obra e no resultado final do empreendimento. São
elas:
 Qualidade
 Desempenho normalizado
 Acabamento
 Espaço das unidades

5. Benefícios
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Evita desperdícios Menor consumo e maior
controle
Por oferecer controle total das etapas, sem
desperdícios, o sistema de paredes de concreto é mais
limpo que o convencional.
Grande versatilidade
As paredes de concreto atendem projetos de qualquer
tamanho, com formas irregulares, regulares e
construções junto as divisas.
· Edifícios residenciais;
· Indústrias e galpões;
· Painéis com tratamentos decorativos;
· Obras de arte
· Superfícies que necessitam de relevos, logotipos,
efeitos tridimensionais e texturas.

6. Fôrmas
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 Metálicas, metálicas + madeira, plásticas
 A utilização de fôrmas adequadas potencializa os
ganhos do sistema Parede de Concreto. Além das
características de manuseio, durabilidade e
economia.
 Tipos de fôrmas;
 Fôrmas metálicas;
 Fôrmas metálicas + compensado;
 Fôrmas plásticas;

7. Dicas
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8. Armação
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Telas soldadas e nada mais
A armação adotada no sistema Parede de
Concreto é a tela soldada posicionada no eixo
vertical da parede. Bordas, vãos de portas e
janelas recebem reforços de telas ou barras de
armadura convencional. Em edifícios mais
altos, as paredes recebem duas camadas de
telas soldadas, posicionadas na vertical, e
reforços verticais nas extremidades das
paredes.

9. Recursos Humanos
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Operários multifuncionais em uma linha
de montagem
A produtividade da mão-de-obra é
potencializada pelo treinamento direcionado ao
sistema. Os operários são multifuncionais e
atuam como montadores especializados,
executando todas as tarefas necessárias:
armação, instalações elétricas e hidráulicas,
montagem das fôrmas, concretagem e
desforma.

10. Indicações de uso
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Fechamentos externos e internos para qualquer
edificação como:
 Casas térreas,
casas assobradadas,
 Edifícios com pavimento térreo + 5 pavimentos-
tipo,
 Edifícios com pavimentos térreo + 8 pavimentos-
tipo - limite para ter apenas esforços de
compressão,
 Edifícios de até 30 pavimentos
 Edifícios com mais de 30 pavimentos -
considerados casos especiais e específicos

11. Ferramentas e Epi’s
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Tesourão (para cortar treliças), pé-de-cabra, marreta grande,
marreta pequena, sacador de painel (desenvolvido pelo fabricante
das fôrmas), alavanca, nível, capacete, botas de segurança com
bico de aço, óculos de proteção, protetores auriculares, luvas e
cinto de segurança tipo paraquedista.

12. Passo a passo para execução
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Passo 1
Antes de executar as paredes de concreto, é
preciso fazer o radier, fundação rasa de concreto
estruturada com telas metálicas e atravessada por
parte das tubulações da residência. Quando a casa
estiver pronta, o radier poderá receber um
revestimento cerâmico sem necessidade de
contrapiso. Para sobrados como os deste
empreendimento, o radier tem 10 cm de
espessura. A execução das paredes se inicia dois
dias após a concretagem do radier.

13. O radier tem uma abertura no local onde serão feitas as
ligações da residência com a rede de esgoto. Com isso, a
equipe pode seguir com a execução das paredes da casa sem
ter que esperar o trabalho do encanador. Depois que as
paredes e as conexões estiverem prontas, é feita a
concretagem manual apenas desta região.
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14. 14
Os painéis metálicos que irão compor as fôrmas das paredes
são preparados para a montagem. Nesta etapa é aplicado o
desmoldante, um líquido oleoso que impedirá que o concreto
grude nos painéis.
Passo 2

15. 15
Montam-se os painéis internos das paredes. As treliças, que
foram previamente montadas, são encostadas e fixadas nas
fôrmas. Nestas casas, foram utilizadas treliças H8
galvanizadas.

16. Passo 3
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Os espaçadores mantêm as treliças centralizadas dentro das
fôrmas e garantem uma cobertura de 2,5 cm a 3 cm de
concreto sobre as ferragens. Uma dupla de espaçadores
menores é utilizada nas hastes verticais para que o concreto
possa fluir normalmente. Espaçadores maiores poderiam
bloquear sua passagem no interior da fôrma fechada.

17. Passo 4
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Após o encaixe das treliças, são posicionados nas fôrmas os
eletrodutos e as tubulações de hidráulica.

18. Passo 5
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As fôrmas possuem encaixes onde são fixadas as caixas de
comando e de distribuição. Elas são parafusadas nos painéis
para que não se movimentem durante a concretagem,
mantendo seu alinhamento quando as paredes estiverem
finalizadas.

19. Passo 6
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Também são colocados espaçadores nos eletrodutos, para
garantir que eles tenham uma cobertura de concreto
adequada e evitar que se formem fissuras na parede.

20. Passo 7
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As fôrmas possuem gabaritos para as aberturas de portas e
janelas. Eles são dimensionados de acordo com o projeto e
deixam uma folga de 1 cm para a instalação das esquadrias.

21. Passo 8
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Os painéis têm furos onde são encaixados pinos com buchas que
determinarão a espessura das paredes (neste caso, de 10 cm). O
posicionamento correto destes pinos é fundamental para o alinhamento
das fôrmas quando elas forem fechadas. Depois da desenforma, os furos
nas paredes são preenchidos com uma argamassa.

22. Passo 9
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Após o posicionamento dos pinos, as fôrmas são fechadas
com os painéis externos.

23. Passo 10
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Depois que os painéis são posicionados, réguas alinhadoras
são encaixadas nos pinos.

24. Recebimento do concreto
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Ao chegar ao canteiro de obra, o concreto passa por vários testes e
procedimentos antes da concretagem, o mesmo deve estar seco.
Para saber se o produto estar na consistência certa é feito o teste de
slump. O concreto chega a obra com 4 a 6 cm , é adicionado o
incorporador de ar, na proporção de 3 l/m3 de concreto. Depois
disso, o concreto é misturado por cerca de dez minutos.
O concreto recebe também um aditivo fluidificante que aumenta o
seu abatimento (slump), fazendo com que ele deslize pelas fôrmas
sem necessidade de vibração. O slump ideal para essa obra deve ser
de 24 a 25 cm.

25. Passo 11
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Nos cantos internos são instalados esquadros, que
garantem que as fôrmas fiquem perpendiculares entre si.

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A base das fôrmas fechadas é vedada com argamassa para
evitar o vazamento da nata do concreto.

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Uma vez que tenha adquirido as propriedades necessárias, o
concreto é bombeado para dentro das fôrmas. Em uma casa
de 50 m² ou 60 m², as paredes são preenchidas em cerca de
40 minutos.

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Depois de 12 horas o concreto adquire resistência de 1 MPa,
sendo possível começar a desenforma. Primeiro são retiradas
as cunhas de travamento, depois as réguas alinhadoras, os
pinos e, finalmente, os painéis. Deve-se obedecer à
sequência da numeração existente nos painéis, que é a
mesma com que eles serão montados na casa seguinte.
Obs: Não se esqueça de desparafusar os elementos de eletricidade e
hidráulica que foram fixados nos painéis.
Para a desenforma utiliza-se um sacador de painel desenvolvido pela mesma
fabricante das fôrmas.

29. Passo 12
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Logo após a concretagem, os painéis são limpos com
espátula e palha de aço para se retirar os resíduos de
concreto aderidos nas peças.

30. Concretagem das lajes
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As lajes podem ser feitas junto com as paredes ou após a
retirada das fôrmas. Nesta obra, as lajes do térreo são feitas
depois da execução das paredes. Já as lajes do pavimento
superior são concretadas junto com as paredes, de uma só
vez.
O jogo de fôrmas das lajes possui painéis menores, de 20
cm de largura, apoiados por escoras. Recomenda-se que o
escoramento seja feito a cada 1,5 m de distância ou, em vãos
pequenos, no centro do ambiente.
Na concretagem das lajes é utilizado concreto com brita no 0
e areia média, sem incorporação de ar ou aditivo fluidificante.
No dia seguinte após a concretagem, são retiradas as fôrmas,
exceto os painéis apoiados pelas escoras - eles só serão
retirados depois de quatro dias da concretagem. Caso haja
um pavimento superior, ele só pode ser feito dez dias depois
da concretagem.

31. Concretagem da laje (Imagens)
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32. Passo 13
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As paredes passam pelo controle de qualidade, que irá identificar
eventuais defeitos de execução. Se forem encontradas falhas, elas
são reparadas com graute.

33. Passo 14
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As paredes prontas são preparadas para o acabamento. Neste
momento, são corrigidas pequenas falhas que podem surgir nas
regiões das ligações entre os painéis. Como as casas serão entregues
com massa corrida, as paredes recebem uma camada de selador. As
paredes de concreto também podem receber outros tipos de
acabamento, como textura rolada, grafiato e revestimento cerâmico.

34. Projeto Minha Casa Minha Vida
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