1) A manutenção é o conjunto de ações destinadas a garantir o bom funcionamento dos equipamentos através de intervenções oportunas para evitar avarias ou redução de rendimento. 2) Existem dois tipos principais de manutenção: corretiva, que repara equipamentos após uma avaria, e preventiva, que realiza inspeções e reparações periódicas para prevenir avarias. 3) A manutenção preventiva inclui a condicionada, baseada no estado dos componentes, e a sistemática, com calendário fixo de intervenções.

1. Tipos
de

2. O que é Manutenção?
“É o conjunto das acções destinadas a garantir o bom
funcionamento dos equipamentos, através de
intervenções oportunas e correctas, com o objectivo
de que esses mesmos equipamentos não avariem
ou baixem de rendimento e, no caso de tal
suceder, que a sua reparação seja efectiva e a um
custo global controlado.”
“Conjunto de acções realizadas ao longo da vida útil
desse equipamento ou bem, de forma a manter ou
repor a sua operacionalidade nas melhores
condições de qualidade, custo e disponibilidade, de
uma forma segura.” Mário Brito

3. Manter
conservar
fiscalizar
sustentar

4. Quais os objectivos da
Manutenção?
1. Reduzir custos;
2. Evitar uma paragem com perda de produção;
3. Diminuir tempos de imobilização;
4. Reduzir tempos de intervenção através de uma
boa preparação do trabalho;
5. Reduzir emergências e número de avarias;
6. Melhorar qualidade de produção;
7. Aumentar a segurança;
8. Aumentar o output da produção;
9. Aumentar o tempo de vida útil das máquinas.

5. O que é a Manutenção
Correctiva?
1. É a forma mais óbvia e primária de manutenção
2. “Avaria-repara” - reparação é feita após a avaria;
3. Visa corrigir, reparar, restaurar e recuperar a
capacidade produtiva de um equipamento ou
instalação, que tenha cessado ou diminuído a
capacidade de exercer as funções para as quais
foi criado;
4. É forma mais cara de manutenção quando
encarada do ponto de vista total do sistema.

6. É impossível eliminar completamente este tipo de
manutenção, pois não se pode prever em muitos
casos o momento exacto em que se verificará um
defeito que obrigará a uma manutenção correctiva de
emergência.
O que é Manutenção preventiva?
1. Aplicação de um programa regular de
inspecção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de
peças, calibração e reparo de componentes
(peças) e equipamentos.
2. A actuação periódica da inspecção e manutenção
é feita com intervalos pré-determinados o que
pode reduzir os níveis de falhas em emergência e
melhorar a disponibilidade dos equipamentos.

7. 3. Para a definição dos períodos de actuação pode
ser utilizado o TMEF (Tempo Médio Entre Falhas).
Porém, nem sempre é possível alcançar bons
resultados com este critério, pois muitos
componentes apresentam falhas aleatórias.
4. Existem dois tipos de manutenção preventiva, a
condicionada e a sistemática.
Segundo Viana, “manutenção preventiva é uma
filosofia, uma série de procedimentos, acções,
actividades ou directrizes que podem, ou não, ser
adoptados para se evitar, ou minimizar a
necessidade de manutenção correctiva. Adoptar a
manutenção preventiva significa introduzir o factor
qualidade no serviço de manutenção."

8. Manutenção
Preventiva
condicionada

9.  É realizada em função do
estado dos componentes do
equipamento. Ou seja, um
determinado equipamento é
constituído por um conjunto
de peças. Este tipo de
manutenção só é realizado
se estas peças estiverem em
mau estado;
 É também chamada de
manutenção inteligente, já
que a intervenção se faz
apenas com a manifestação
da necessidade;

10. É uma manutenção
preventiva, subordinada a
um tipo de acontecimento
predeterminado
(autodiagnóstico), informaçã
o recolhida, à informação de
um sensor, a uma medida
de um desgaste, ou outro
indicador que possa revelar
Na MPC, a calendarização das acções de de degradação do
o estado
Manutenção baseia-se na análise daequipamento;
tendência dos parâmetros
significativos, medidos através de técnicas
de controlo da Condição. Estas Técnicas
de Controlo da Condição são técnicas que
recorrem à avaliação de parâmetros que
caracterizam o equipamento nas suas
condições de funcionamento e

11. VANTAGENS
O tempo médio entre cada revisão vai ser maior, então
produtividade aumenta e os custos de reparação diminuem;
O grande objectivo desta manutenção é a eliminação das
avarias inesperadas, porém nem sempre é possível eliminar por
completo essas situações, então obtém-se uma maior fiabilidade
dos equipamentos, que se traduzem numa maior produtividade;
Aumento da longevidade dos equipamentos;
Controlo mais eficaz de peças de reserva e sua
limitação, menos despesas com estas peças pois não é
necessário proceder a trocas se as antigas peças ainda
estiverem em bom estado;
Redução do número de paragens de produção;
O tempo de reparação é reduzido pois trata-se de uma

12. DESVANTAGENS
A necessidade de seguir procedimentos, como:
procura inicial, escolha de pontos de vigilância e
estabelecimento de limites;
Selecção e compra de instrumentação
adequada;
Formação de pessoal para as medidas de rotina
como reiniciar a máquina, desencravar um
objecto que ficou preso na mesma e que a
impede de realizar a função para a qual foi
projectada;
Formação de pessoal especializado (para a
análise e exploração das medições recolhidas).

13. Quais as suas
aplicações
Deve aplicar-se em todas as máquinas cujo
funcionamento condicione o processo de
Produção;
Deve substituir a Manutenção Curativa nas
máquinas cujas avarias representem perigo
para os operadores, em equipamentos caros
e/ou vitais para a Produção;
Deve aplicar-se em todas as unidades de
produção estratégicas, pois traduz-se num
aumento significativo dos níveis de
produtividade.

14. Como implementá-la?
O processo de implementação é composto
por três fases:
3. Saber que ter-se em conta que esta política os
2. Deve também nenhuma industrialização resolve de
problemas deve sim utilizada o parque máquinas que o
manutençãomas perfeitamenteapenas emde é necessário
1. Conhecer ser as pessoas. Então
máquinas, manter uma ficha de vida da máquina
motivá-las,
justifiquem; dar-lhes formação, utilizar equipamentos com
(principais características, histórico das
bom desempenho (de fácil manuseamento e adequados ao
trabalho e lembrar-se que o técnica, etc.), definir os grau
avarias, documentação sucesso não depende do
de pontos de intervenção e das tarefas, recolher dados
sofisticação do equipamento.
e organizar um modo de actuação (mais prático e
mais rentável) de guardar os dados de interesse;