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Forma e armaduras processo construtivo de
- 1. FORMAS E Prof. MSc.Eng. Eduardo Henrique da Cunha Engenharia Civil – 7º Período – Turma A01 Disc. Construção Civil I FORMAS E ARMADURAS
- 2. CUSTO DA ESTRUTURA (SABBATINI,et. Al , 2007)
- 3. CUSTO DOS ELEMENTOSDA ESTRUTURA (SABBATINI, et. Al , 2007)
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- 5. FORMA PRINCIPAIS FUNÇÕES Molde: Darforma ao concreto
- 6. FORMA PRINCIPAIS FUNÇÕES Conter oconcreto fresco e sustentá-lo até que atinja resistência mecânica necessária
- 7. FORMA PRINCIPAIS FUNÇÕES Proporcionar aoconcreto rugosidade superficial requerida • Lisa • Lisa • Texturada
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- 9. FORMA PROPRIEDADES PRINCIPAIS Resistência mecânicaà ruptura Resistência a deformações Estanqueidade Estanqueidade Geometria especificada Rugosidade superficial adequada Estabilidade dimensional
- 10. FORMA PROPRIEDADES PRINCIPAIS Permitir ocorreto posicionamento da armadura Baixa aderência ao concreto Permitir desforma sem danos Permitir desforma sem danos Facilidade para o correto lançamento do concreto Permitir segurança no manuseio Economia
- 11. FORMA PROPRIEDADES PRINCIPAIS Não influenciarnegativamente nas características do concreto Absorção d’água CUIDADO COM O DESMOLDANTE!!
- 12. EXECUÇÃO DAS FÔRMAS Decisãoinicial Central de produção? Central de produção? ou Produção em cada obra?
- 13. EXECUÇÃO DAS FÔRMAS Decisãoinicial Fôrma produzida em obra? ou Fôrma pré-fabricada? Comprar? ou Alugar?
- 14. DISPOSIÇÃO GERAL DEUM SISTEMA DE FÔRMA DE LAJE
- 15. DISPOSIÇÃO GERAL DEUM SISTEMA DE FÔRMA DE LAJE
- 16. SUBSISTEMAS DE FÔRMASPARA LAJE TRADICIONAL (COM GUIAS)
- 17. LIGAÇÃO DO PAINELDA LAJE COM A FÔRMA DA VIGA
- 18. Define o formatoe a rugosidade Materiais utilizados: ELEMENTOS DO SISTEMA DE FORMAS MOLDE Materiais utilizados: •Madeira (Tábuas, compensado) •Metálico •Metálico com Plástico •Plásticos, fibra de vidro •Papelão
- 19. Metálico ELEMENTOS DO SISTEMADE FORMAS MOLDE
- 20. Metálico com Plástico ELEMENTOSDO SISTEMA DE FORMAS MOLDE
- 21. Plásticos, fibra devidro ELEMENTOS DO SISTEMA DE FORMAS MOLDE
- 22. Papelão ELEMENTOS DO SISTEMADE FORMAS MOLDE Papelão
- 23. Transmissão de esforçosda estrutura do molde para um ponto de suporte ELEMENTOS DO SISTEMA DE FORMAS ESCORAMENTO Materiais utilizados • Aço: Tubos, torres • Madeira: bruta, aparelhada
- 24. Torres metálicas ELEMENTOS DOSISTEMA DE FORMAS ESCORAMENTO
- 25. Escoras metálicas ELEMENTOS DOSISTEMA DE FORMAS ESCORAMENTO
- 26. Escoras metálicas ELEMENTOS DOSISTEMA DE FORMAS ESCORAMENTO
- 27. Pontaletes metálicos ELEMENTOS DOSISTEMA DE FORMAS ESCORAMENTO
- 28. Escoramento de madeira ELEMENTOSDO SISTEMA DE FORMAS ESCORAMENTO
- 29. Peças complementos ELEMENTOS DO SISTEMADE FORMAS ACESSÓRIOS Peças complementos •Prumos •Níveis
- 30. SUBSISTEMAS DE FÔRMAS: PILARES(TRADICIONAL)
- 31. SUBSISTEMAS DE FÔRMAS: PILARES(RACIONALIZADO) Painel estruturado (aço + madeira)
- 32. SUBSISTEMAS DE FÔRMAS: PILARES(RACIONALIZADO) Painel plástico plástico estruturado
- 33. SUBSISTEMA DE FÔRMAPARA VIGAS
- 34. SUBSISTEMA DE FÔRMAPARA VIGAS Madeira Aço + madeira
- 35. Painel de plástico SUBSISTEMADE FÔRMA PARA VIGAS
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- 37. FÔRMAS DE LAJE TRADICIONAL Painelestruturado (alumínio + madeira)
- 38. LAJES Mista Pré-fabricada Composta Composta Racionalização do processo construtivo Racionalizaçãodas fôrmas Menor consumo de mão-de-obra
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- 46. PROJETO DAS FÔRMAS PRINCIPAL FERRAMENTA FERRAMENTA PARA RACIONALIZAÇÃO DAPRODUÇÃO DE ESTRUTURAS
- 47. PROJETO DAS FÔRMAS Induzirescolha otimizada dos sistemas de fôrmas e do processo de produção • Redução de custo da produção das estruturas Eliminar soluções improvisadas de obra Eliminar soluções improvisadas de obra • Maior produtividade global Definir com precisão as fôrmas e o seu processo de produção • Definir com precisão as fôrmas e o seu processo de produção
- 48. Compatibilizar o sistemacom o número de reutilizações necessárias Dimensionar as fôrmas PROJETO DAS FÔRMAS DIRETRIZES Dimensionar as fôrmas •Otimizar a produção e a segurança Racionalizar o corte dos painéis •Diminuir perdas de materiais
- 49. PROJETO DAS FÔRMAS DIRETRIZES Substituiçãode pregos por encaixes e cunhas Substituição de gravatas e sargentos por tensor + esticador ou barras de ancoragem Escoras e garfos metálicos ajustáveis
- 50. CONTEÚDO DE UMPROJETO DE FÔRMA Detalhamento de todas as peças do sistema de fôrma •posição dos gastalhos, escoras e aprumadores •posição e distribuição das longarinas e travessas •posição e distribuição das chapas de compensado
- 52. CONTEÚDO DE UMPROJETO DE FÔRMA Sequência de execução dos serviços na montagem dos painéis Critérios de verificação, procedimentos e tolerâncias tolerâncias Sistema de controle e liberação para concretagem Procedimento de limpeza, preparação e de desforma
- 53. RECEBIMENTO DO SISTEMADE FÔRMAS Definição prévia do local de depósito •Coberto Verificação de: •Medida e corte das peças •Pintura das bordas do compensado •Quantidade das peças •Espaçamento entre sarrafos
- 54. Locação ou transferênciados eixos do pavimento inferior MONTAGEM DAS FÔRMAS
- 55. Locação ou transferência dos eixos MONTAGEMDAS FÔRMAS dos eixos Ferramenta auxiliar para transferência de eixos
- 56. Locação ou transferênciados eixos MONTAGEM DA FÔRMAS
- 57. MONTAGEM FÔRMAS LOCAÇÃO DOSGASTALHOS DE PÉ DE PILAR Verificar • Nivelamento e união • Limpeza da armadura de espera do pilar • Perpendicularidade de suas faces
- 58. MONTAGEM FÔRMAS PILARES Liberação paraa montagem •Conferência e aprovação do nivelamento nos •Conferência e aprovação do nivelamento nos “pontaletes guias” •Aprovação da limpeza do concreto junto ao arranque
- 59. MONTAGEM FÔRMAS PILARES Posicionamento dastrês faces do pilar • Nivelamento e prumo Passar desmoldante nas três faces Posicionamento da armadura • Espaçadores e pastilhas
- 60. MONTAGEM FÔRMAS PILARES Liberação parafechamento dos painéis • Verificação da armação • Verificação da armação • Colocação das pastilhas Fechamento da fôrma com sua 4ª face • Nivelamento, prumo e escoramento
- 61. MONTAGEM FÔRMAS VIGAS Condição parainício do serviço Fôrmas dos pilares MONTADAS E TRAVADAS
- 62. MONTAGEM FÔRMAS VIGAS Posicionamento dosgarfos Montagem dos fundos de viga •Apoio sobre os pontaletes, cavaletes ou garfos Posicionamento das laterais das vigas Posicionamento das galgas,tensores e gravatas das vigas
- 63. MONTAGEM FÔRMAS LAJES Posicionamento dasguias e escoras de apoio dos painéis da laje Posicionamento dos travessões Distribuição dos painéis da laje
- 64. MONTAGEM FÔRMAS LAJES Transferência doseixos de referência do pavimento inferior inferior Fixação dos painéis de laje
- 65. MONTAGEM FÔRMAS LAJES Colocação dasescoras das faixas de laje Alinhamento das Alinhamento das escoras de vigas e Lajes Nivelamento das vigas e lajes
- 66. CONTROLE DA PRODUÇÃODE FÔRMAS Por que controlar ao longo do processo? - Dependência entre atividades - Dependência entre atividades - Não acumulação de erros •Estabelecimento dos itens a verificar e do momento de verificação •Estabelecimento de tolerâncias
- 67. CONTROLE DA PRODUÇÃODE FÔRMAS Itens de verificação Encontro Possíveis Encontro viga/pilar Possíveis frestas Posicionamento Escoras das vigas Laterais da vigas
- 68. CONTROLE DA PRODUÇÃODE FÔRMAS Itens de verificação Distribuição Dos travessões e longarinas de De painéis Distribuição e longarinas de apoio da laje painéis Conferência dos eixos de referência Posicionamento das escoras de lajes
- 69. PRODUÇÃO DA ARMADURA Documentosde referência •Projeto de armação •Projeto de estrutura (planta •Projeto de estrutura (planta •de fôrma) •Plano de corte (Ø > 10 mm) •Projeto de instalações (páraraios)
- 70. O PROJETO DEARMAÇÃO SERVE PARA... Determinação de quantitativos Instruções de dobra Instruções de Solicitação de pedidos Instruções de corte Instruções de préfabricação Montagem Conferências
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- 73. PRODUÇÃO DA ARMADURA Comprae Recebimento •Desbitolamento •Pesagem CONTROLE •Pesagem Controle indireto do desbitolamento através da pesagem com tolerâncias de: Barras: 6% Ø>10 mm 10% Ø<10 mm Fios: 6%
- 74. ESTOCAGEM Local plano, nãosujeito a acúmulo ou escoamento de água Proteção para evitar corrosão Divisão em “baias” por diâmetro Local de estocagem x descarga
- 75. CORTE EQUIPAMENTOS Talhadeira • Barras efios até ø 6.3mm Tesouras especiais • Barras e fios até ø 16mm Máquinas de corte Lâminas de serra • Uso eventual
- 76. CORTE Racionalização da operaçãode corte • Programação do corte • Corte para pilares de dois pavimentos pavimentos • Pré-montagem
- 77. RACIONALIZAÇÃO DO PROCESSODE PRODUÇÃO DE ARMADURA? Uso de tela soldada? Custo de aquisição Custo de aquisição X Custo de mão-de-obra (produtividade)
- 78. DOBRA Bancada com pinos Gabaritos Chavede dobrar Chave de dobrar Máquinas de dobramento automático • Dobramento a frio • Preparo das barras segundo o projeto
- 79. CONTROLE DE CORTEE DOBRA Verificação das dimensões das peças (comprimento e Ø) Corte e identificação Corte e identificação Formação de feixes Diâmetros de dobramento (NBR 6118) • Até Ø 20mm = 5 Ø • Superior a Ø 20mm = 8 Ø (ganchos e estribos) e 15ø (barras)
- 80. PRÉ-MONTAGEM Arame nº18 ounº20 Ligação entre barras e estribos Maleabilidade
- 81. PRÉ-MONTAGEM PILARES E VIGAS Controles: •Posiçãodas armaduras longitudinais (barras) •Posição das armaduras longitudinais (barras) •Espaçamento entre de estribos •Número de barras e de estribos
- 82. CONDIÇÕES PARA INÍCIODO SERVIÇO DE MONTAGEM DAS ARMADURAS Proteções da periferia instaladas Fôrmas montadas, mas não fechadas (pilares) (pilares) Locação e escoramento conferidos Desmoldante aplicado
- 83. MONTAGEM Posicionamento nas fôrmas •Garantiro cobrimento especificado •Garantir o correto posicionamento •Garantir o correto posicionamento USO DE ESPAÇADORES E PASTILHAS
- 84. MONTAGEM Espaçadores de Plásticos •Lajes e fundos de vigas
- 85. MONTAGEM Espaçadores de Plásticos •Pilares e laterais de vigas
- 86. MONTAGEM Espaçadores de Plásticos •Lajes treliçadas
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- 88. MONTAGEM Espaçadores de armadurasuperior (Caranguejos) Suporte metálico para armadura superior
- 89. SEQUENCIA DE MONTAGEM Pré-montagemjá feita em bancada Colocação de espaçadores Colocação de espaçadores (5 un/m2) Posicionamento na fôrma Verificação cobrimentos
- 90. SEQUENCIA DE MONTAGEM LAJES Posicionare fixar elementos auxiliares, caixinhas, etc. (instalações elétricas e hidráulicas) Montar as armaduras: positivas e negativas Montar as armaduras: positivas e negativas Colocar espaçadores (5 un/m2) e “caranguejos” Verificar cobrimentos
- 91. CONTROLE DA MONTAGEM Diâmetro,quantidades, espaçamentos, dimensão, posição e alinhamento das barras, estribos e ganchos Transpasses Transpasses Espaçamento, distribuição e condições dos espaçadores (cobrimento) Amarração com arame recozido
- 92. CONTROLE DA MONTAGEM Distribuiçãodos “caranguejos” na armadura negativa Espaçamento dos estribos (2 ou 3 por peça) Espaçamento dos estribos (2 ou 3 por peça) Posição para entrada do mangote Ponteamento (amarração)
- 93. CONTROLE DA PRODUÇÃODA ARMADURA Amarração (ponteamento)
- 94. CONTROLE DA PRODUÇÃODA ARMADURA Amarração (ponteamento)
- 95. BIBLIOGRAFIA SABBATINI,F.H.; CARDOSO, F.C.;FRANCO, L.S. e BARROS, M. M. S. Tecnologia das construções de edifícios – Sistema de Fôrmas, 2007. SABBATINI,F.H.; CARDOSO, F.C.; FRANCO, L.S. e BARROS, M. M. S. Tecnologia das construções de edifícios – Produção de armaduras, 2007.
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