O documento discute o processo de usinagem utilizando uma fresadora universal. A fresadora é uma máquina que remove material de uma peça através do movimento de fresas rotativas. O documento descreve os processos de rasgo de chaveta e rosca sem fim realizados pela fresadora, assim como os insumos, controles de qualidade e entrega dos produtos finalizados.

1. Usinagem: A Fresadora UniversalEngenharia de Processos Mecânicos

2. UsinagemO termo usinagem compreende todo processo mecânico onde a peça é o resultado de um processo de desbastamento de material

3. Definição do ConceitoQualidade é a natureza, excelência, daquilo que é analisado. Em termos de usuabilidade, qualidade é um conjunto de princípios e ferramentas que servem para orientar o processo operacional e gerencial daquilo que é analisado”CHECARAGIRCORRETIVAMENTEEXECUTARPLANEJAR

4. Foi fundada em 1979

5. Conta com 35 funcionários distribuídos entre a área administrativa e o chão de fábrica

6. Clientes: Belgo Mineira GERDAUPetrobrásUsiminasProdumec

7. ProdumecFlexibilidadePadronizaçãoGarante o atendimento personalizado aos clientesGarante procedimentos específicos para os processos que obedecem a um nível desejado de qualidade

8. VISÃO SISTÊMICAInsumosProdutosRasgo de ChavetaRasgosRosca sem FimPerfuraçõesFresadora FresaEspecificação TécnicaOrdem de ServiçoOperadorEPI’sOperaçãoControles

9. InsumosDesenho TécnicoFresa de Metal DuroPorta PinçaFresa de Aço RápidoFresa IntercambiávelPinça

10. A OperaçãoRasgo de ChavetaRosca Sem Fim

11. Rasgo de ChavetaFresa que realizou o rasgo de chavetaPrimeiro é feita uma perfuração com profundidade igual a especificada pelo desenho técnico. Quando acabada essa etapa, o operador avança a mesa de modo a configurar o comprimento do rasgo

12. Rosca Sem FimApós prender a peça na articulação da mesa da fresadora, o operador regula os avanços nos eixos X e Z; além de rotacionar a peça no eixo X. A fresa circular é paralela ao eixo Z. Enquanto a fresa circular, fixada ao eixo árvore, gira, o operador move a peça para cima e para baixo, ao longo do eixo Z, de forma a dimensionar a profundidade da roscaFresa Circular

13. Realimentação – Controle de QualidadeQuando a obra está pronta, há uma etapa de polimento e medição, para conferir se a peça está conforme a demanda do cliente.

14. ResíduosOs resíduos provenientes do processo produtivo são entregues a uma empresa recicladora, em troca da nota fiscal dessa empresa. Dessa forma, a Produmec pode demonstrar a FEEMA sua responsabilidade social e ambiental

15. Entrega do ProdutoCertificado de Tratamento Térmico (emitido pela empresa terceirizada), expondo a garantia quanto à dureza do material;Certificado de Matéria Prima (emitido pelo fornecedor da matéria prima), que expõe a qualidade quanto à propriedade do material;

16. Relatório do Controle de Qualidade (esse controle pode ter sido feito manualmente ou automaticamente, como visto anteriormente)PPerspectiva OperacionalDACPlanejamentoEstipular metas para as atividades de inspeção, já que também impactam no tempo global para elaboração de uma obra.Cruzar as informações desses dois documentos, ainda na etapa de planejamento de produçãoO.S.

17. Como definir o melhorsequenciamentoparaosprocessos?Como definir a melhormáquinapara a operação de umapeça?Questionando o planejamento…

18. PPerspectiva OperacionalDACExecuçãoO painel poderia mudar de cor quando as coordenadas estivessem se aproximando de uma medida crítica e por fim a máquina desligaria quando atingisse a tolerância máxima.

19. Por meio de um dispositivo, dois movimentos de avanço poderiam ocorrer ao mesmo tempo. Dessa forma, haveria maior flexibilidade para fazer diferentes trabalhos.PPerspectiva GerencialDACControleÉ conveniente que haja uma etapa de verificação para cada processamento mecânico para mitigar falhas. Deve-se medir o tempo global para elaboração das peças e dessa forma aperfeiçoar as propostas para os clientesPPerspectiva GerencialDACAgir CorretivamenteUm feedback quanto a melhoria contínua e que demanda menos esforço da empresa é uma pesquisa de satisfação dos clientes

20. Deve-se medir o tempo global para elaboração das peças e dessa forma aperfeiçoar as propostas para os clientes a) capacidade; b) tempo de reação; c) tempo de ciclo; d) rendimento; e) utilização de tecnologia; f) redução de desperdício; g) redução e alocação de custosVariáveis Fundamentais

21. Dúvidas?Impossible is nothing.