O documento discute a importância da gestão da manutenção para organizações e apresenta o sistema de cinco etapas da Gênesis para melhorar a eficiência industrial através da manutenção. O sistema aborda diretrizes, mantenabilidade, confiabilidade, proatividade e excelência para resolver problemas como interrupções de produção e baixa moral da equipe. A Gênesis oferece consultoria plena ou sob medida para implementar projetos de melhoria da gestão da manutenção.

1. CONSULTORIA PLENA E CONSULTORIA SOB MEDIDA
Projeto de Melhoria

2. A evolução do processo produtivo, o desenvolvimento
de pessoas colaborativas e o avanço tecnológico dos
equipamentos impõem às organizações a aplicação
de métodos eficazes para a gestão de seus ativos.
Nesse cenário, a Gestão de Manutenção torna-se essencial, caso contrário...

3. P R O B L E M A S
INTERRUPÇÃODO PROCESSOPRODUTIVO
BAIXA INTEGRAÇÃO
HOMEM/MÁQUINA
ATRASOS
RECORRENTES
BAIXA MORAL
DA EQUIPE
MENOSLUCRO
CLIENTES
INSATISFEITOS
MÁ GESTÃO DE PEÇAS DE
SOBRESSALENTES
PERDA DEPRODUÇÃO
HORASEXTRAS
REINCIDÊNCIADE FALHAS
PROBLEMAS NA
COMUNICAÇÃO
DESPERDÍCIO
DE RECURSOS

4. MANUTENÇÃO
gestão da
QUALIFICAÇÃO DOS
GESTORES E EQUIPE
AUMENTO DE
DESEMPENHO
DAS MÁQUINAS
ELIMINAÇÃO DOS
DESPERDÍCIOS
PLENO USO
DOS RECURSOS
SIMPLIFICAÇÃO
DOS PROCESSOS
RACIONALIZAÇÃO
DOS CUSTOS
ONDE DEVEMOS ATUAR PARA RESOLVER OS PROBLEMASONDE DEVEMOS ATUAR PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

5. Pensando nisso, a Gênesis
desenvolveu um sistema
orgânico de cinco etapas
para atingir a melhoria
da Eficiência industrial
e garantir a satisfação
dos clientes.
Cada uma das etapas
desse sistema cíclico
tem seus próprios
objetivos e resultados.Alinhado ao TPM, WCM, PAS55,
NBR ISO 55000:2014 e LEAN MAINTENANCE.
PROATIVIDADE
EXCELÊNCIA
MANTENABILIDADE
DIRETRIZES
CONFIABILIDADE
GESTÃO DA
MANUTENÇÃO

6. PRINCIPAIS AÇÕES DESENVOLVIDAS
Aplicação da
metodologia TPM
– Manutenção
Produtiva Total;
Estruturação do
Planejamento,
Programação,
Execução e
Controle da
Manutenção;
Desenvolvimento
dos Planos de
Manutenção
Planejada e
Padrões de
Inspeção
Operacional;
Revisão da
infraestrutura da
Oficina de
Manutenção,
Ferramental e
Arquivos Técnicos;
Análise da Política
de Estoque e
Otimização do
Almoxarifado de
Manutenção;
Prática da
Engenharia de
Manutenção;
Aperfeiçoamento
dos Conhecimentos,
Habilidades e
Atitudes dos
Gestores e Equipes;
Gerenciamento da
Manutenção
orientado pelos
Indicadores de
Desempenho;
Racionalização
dos Custos
relacionados a
Manutenção;
Efetivação da
prática da Melhoria
Contínua (métodos,
processos e
pessoas).

7. PROATIVIDADE
EXCELÊNCIA
MANTENABILIDADE
DIRETRIZES
CONFIABILIDADE
MANUTENÇÃO
gestão da
1. DIRETRIZES
Planejar e desenvolver a infraestrutura gerencial da
manutenção alinhada ao planejamento estratégico
organizacional.
2. MANTENABILIDADE
Otimizar o diagnóstico e a execução das atividades
operacionais da manutenção com custo adequado e
garantia da qualidade da intervenção.
3. CONFIABILIDADE
Garantir a estabilidade operacional e o aumento da
confiabilidade dos ativos através de um sistema de
prevenção de falhas e aperfeiçoamento da integração
homem e máquina.
4. PROATIVIDADE
Otimizar o ciclo de vida útil dos ativos, com uma visão de
melhoria contínua para o aumento da disponibilidade e
performance dos ativos e qualidade dos produtos.
5. EXCELÊNCIA
Atingir a excelência operacional por meio da gestão
global dos ativos de forma sustentável.

8. Para facilitar a aplicação deste sistema tão fundamental nos dias de hoje,
a Gênesis estruturou duas formas de consultoria para sua empresa:
MANUTENÇÃO
gestão da
CONSULTORIA
PLENA
CONSULTORIA
SOB MEDIDA
mais específicamais abrangente
objetivos de curto, médio e longo prazo objetivos de curto prazo
mais econômicamelhor custo/benefício

9. Projeto de melhoria
construído sobre uma
necessidade prioritária ( ).
Projeto de melhoria
construído sobre todas
as necessidades.
MANUTENÇÃO
gestão da
MANTENABILIDADE
CONFIABILIDADE
EXCELÊNCIA
PROATIVIDADE
DIRETRIZES
5
2
3
1
4

10. I
II
III
IV
METODOLOGIA
IMERSÃO, DIAGNÓSTICO E DIRECIONAMENTO
PROJETO DE MELHORIA
IMPLANTAÇÃO E OPERACIONALIZAÇÃO
REVISÃO, PADRONIZAÇÃO E PLANO PARA TRABALHOS FUTUROS
Evidenciar as oportunidades de melhoria no Sistema
de Gestão da Manutenção, com os responsáveis
pelos seus processos e rotinas.
Baseado nisso, será elaborado um escopo técnico
customizado para o Projeto de Melhoria que atenda
as demandas identificadas.
Definir cronograma e responsáveis pelo
desenvolvimento do Projeto de Melhoria e
implementar as soluções.
Avaliar os resultados das ações implementadas. Padronizar
os novos processos, buscando a melhoria contínua. Definir
planos para trabalhos futuros.
Nosso processo é
fundamentado em
quatro passos básicos
para atingir os objetivos.

11. DIFERENCIAL GÊNESIS
Projeto de melhoria com objetivos e
metas definidos, facilitando o controle
e garantindo o sucesso;
Foco no resultado e concentração de es-
forços para o desenvolvimento do
projeto de melhoria;
Visão externa sobre as oportunidades
de melhoria baseado na experiência e
conhecimento na solução de dificulda-
des no setor de Manutenção;
Conhecimento amplo do mercado
pela atuação em diversos segmen-
tos e empresas de diferentes portes;
Qualificação da inteligência interna
e transferência de know how;
Ótima relação entre o investimento
do projeto de melhoria e o retorno
para o cliente.

12. COM ESTE SISTEMA JÁ ATINGIMOS:
OBTENÇÃO DO MELHOR
DESEMPENHO DOS ATIVOS
INDUSTRIAIS COM MENOR CUSTO
GARANTIA DA QUALIDADE
DOS PRODUTOS
APERFEIÇOAMENTO DOS
CONHECIMENTOS, HABILIDADES E
ATITUDES DOS GESTORES E EQUIPES
REDUÇÃO DAS PARADAS DE
PRODUÇÃO POR QUEBRAS
OU INTERVENÇÕES
MELHORIA DA SISTEMÁTICA DE TRABALHO
(SIMPLIFICAÇÃO DOS PROCESSOS E
PLENO USO DOS RECURSOS)
ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS

13. PORTFOLIO
Alguns cliente que
confiaram na Gênesis:

14. 51 3488.6313
www.genesisrs.com.br
AGORA É COM VOCÊ!
Agende uma visita.
genesis@genesisrs.com.br