Este documento descreve os sistemas de ar e canaletas de fundido da Caldeira de Recuperação Guaíba 1 da CMPC Celulose Riograndense. Inclui detalhes sobre a distribuição e limpeza do ar primário, secundário e terciário, assim como características e procedimentos de limpeza das quatro canaletas de fundido.
A primeira máquina a vapor foi criada por Heron na Alexandria em 120 a.C. No século XVII, Thomas Savery e Thomas Newcomen desenvolveram máquinas a vapor práticas para drenagem de minas. Locomotivas a vapor usam caldeiras para aquecer água em vapor de alta pressão e mover pistões em cilindros.
O documento discute diferentes tipos de geradores de vapor e caldeiras, incluindo: (1) Caldeiras de vapor, que queimam combustível para gerar calor; (2) Caldeiras de recuperação, que aproveitam o calor residual de processos industriais; (3) Caldeiras de água quente, que aquecem água em vez de vaporizá-la. O documento também classifica e descreve caldeiras de acordo com vários fatores, como posição de tubos, forma de tubos e tipo de combustível.
O documento fornece informações sobre um treinamento de segurança realizado em dezembro de 2019 pela Protege, apresentando fluxogramas dos sistemas de caldeiras mistas e fluxos de vapor, água e bagaço.
O documento descreve os principais tipos de caldeiras industriais, seus componentes e aplicações. As caldeiras podem ser classificadas como fixas, portáteis ou marítimas. As principais caldeiras descritas são as flamotubulares, aquatubulares e mistas, com detalhes sobre suas características e aplicações.
O documento descreve o processo de calcinação em um forno de cal, que converte carbonato de cálcio em óxido de cálcio através da queima da lama de cal. O forno possui zonas de secagem, aquecimento, calcinação, resfriamento e descarga, utilizando queimadores para provocar a reação térmica necessária. A cal regenerada é armazenada e usada no processo de recuperação do licor branco na indústria de celulose.
1) O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras, máquinas que geram vapor através da combustão ou aquecimento elétrico.
2) São descritos os componentes clássicos de caldeiras como fornalha, câmara de combustão, caldeira de vapor, superaquecedor e economizador.
3) Os principais tipos de caldeiras são divididos entre flamotubulares, aquotubulares e mistas, variando de acordo com a localização da água e gases dentro da caldeira.
O documento descreve os principais componentes e equipamentos de uma caldeira, incluindo o tubulão de vapor, separadores de vapor, economizador, indicadores de nível, válvulas de segurança e controle, e exaustores. Explica também os tipos de transformação de fases da matéria e a classificação de caldeiras.
O documento descreve o histórico e os tipos de caldeiras, incluindo suas partes e aplicações. As caldeiras evoluíram desde a eolipila na Antiguidade até os diversos modelos atuais com diferentes tipos de aquecimento e combustíveis. Existem também caldeiras elétricas e é importante tratar a água para evitar incrustações.
A primeira máquina a vapor foi criada por Heron na Alexandria em 120 a.C. No século XVII, Thomas Savery e Thomas Newcomen desenvolveram máquinas a vapor práticas para drenagem de minas. Locomotivas a vapor usam caldeiras para aquecer água em vapor de alta pressão e mover pistões em cilindros.
O documento discute diferentes tipos de geradores de vapor e caldeiras, incluindo: (1) Caldeiras de vapor, que queimam combustível para gerar calor; (2) Caldeiras de recuperação, que aproveitam o calor residual de processos industriais; (3) Caldeiras de água quente, que aquecem água em vez de vaporizá-la. O documento também classifica e descreve caldeiras de acordo com vários fatores, como posição de tubos, forma de tubos e tipo de combustível.
O documento fornece informações sobre um treinamento de segurança realizado em dezembro de 2019 pela Protege, apresentando fluxogramas dos sistemas de caldeiras mistas e fluxos de vapor, água e bagaço.
O documento descreve os principais tipos de caldeiras industriais, seus componentes e aplicações. As caldeiras podem ser classificadas como fixas, portáteis ou marítimas. As principais caldeiras descritas são as flamotubulares, aquatubulares e mistas, com detalhes sobre suas características e aplicações.
O documento descreve o processo de calcinação em um forno de cal, que converte carbonato de cálcio em óxido de cálcio através da queima da lama de cal. O forno possui zonas de secagem, aquecimento, calcinação, resfriamento e descarga, utilizando queimadores para provocar a reação térmica necessária. A cal regenerada é armazenada e usada no processo de recuperação do licor branco na indústria de celulose.
1) O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras, máquinas que geram vapor através da combustão ou aquecimento elétrico.
2) São descritos os componentes clássicos de caldeiras como fornalha, câmara de combustão, caldeira de vapor, superaquecedor e economizador.
3) Os principais tipos de caldeiras são divididos entre flamotubulares, aquotubulares e mistas, variando de acordo com a localização da água e gases dentro da caldeira.
O documento descreve os principais componentes e equipamentos de uma caldeira, incluindo o tubulão de vapor, separadores de vapor, economizador, indicadores de nível, válvulas de segurança e controle, e exaustores. Explica também os tipos de transformação de fases da matéria e a classificação de caldeiras.
O documento descreve o histórico e os tipos de caldeiras, incluindo suas partes e aplicações. As caldeiras evoluíram desde a eolipila na Antiguidade até os diversos modelos atuais com diferentes tipos de aquecimento e combustíveis. Existem também caldeiras elétricas e é importante tratar a água para evitar incrustações.
Este documento discute diferentes tipos de caldeiras, seus componentes e operação. Ele descreve caldeiras flamotubulares, aquatubulares e elétricas, além de componentes como fornalhas, acessórios e sistemas de combustão e circulação de água.
O documento discute acidentes com caldeiras no Brasil, apontando que a maioria ocorre por falhas humanas durante a operação e manutenção. Também apresenta as normas regulamentadoras relacionadas à operação de caldeiras e os requisitos para ser operador de caldeira.
O documento discute sistemas de vapor e retorno de condensado. Ele explica porque é importante retornar o condensado para a caldeira, apresenta exemplos de economia obtida com o retorno de condensado, e descreve equipamentos como bombas mecânicas de condensado e purgadores de bombeamento que auxiliam no processo de retorno.
Exemplo de caldeira flamotubular e acessórios de funcionamento, tais como: superaquecedor, garrafa da água, bombas centrifuga, economizador, sistema hidraulico de grelhas, chaminé, manual de operação
O documento descreve o processo de cristalização, incluindo suas aplicações industriais. A cristalização é uma operação unitária antiga de separação de sólido-líquido baseada na variação da solubilidade com a temperatura ou quantidade de solvente. Descreve os principais tipos de cristalização como arrefecimento, evaporação e drowning-out e seus equipamentos associados. Apresenta exemplos industriais como produção de sal, açúcar, fármacos e metais.
O documento fornece informações sobre fornos de processo, classificando-os de acordo com seu serviço e aspecto construtivo. Descreve as principais partes de um forno, incluindo a serpentina de aquecimento, fornalha, e equipamentos auxiliares. Também discute as razões para inspeção e causas comuns de deterioração.
O documento descreve processos de conversão química utilizados na indústria de petróleo e gás, incluindo craqueamento térmico e catalítico, hidrocraqueamento catalítico, viscoredução, reforma catalítica e alquilação. Estes processos transformam frações de baixo valor em produtos mais valiosos através de reações como quebra, reagrupamento e reestruturação molecular.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, incluindo: (1) a redução da pressão de vapor para aumentar a eficiência e vida útil dos equipamentos, (2) os tipos de válvulas de ação direta e piloto-operadas e suas aplicações, e (3) o dimensionamento e instalação dessas válvulas para controle de pressão e temperatura.
O documento discute geradores de vapor, definindo termos como calor sensível, calor latente e entalpia total. Descreve os principais componentes de caldeiras, como aquecedor de ar, câmara de combustão e caldeira de vapor. Apresenta classificações de caldeiras e fatores importantes em seu projeto como pressão, capacidade de evaporação e segurança.
Apostila de segurança na operação de caldeirasJb Alves
O documento discute conceitos fundamentais sobre vapor e caldeiras, incluindo:
1) A definição de vapor como o estado gasoso da água e sua importância para o aquecimento e geração de energia;
2) Grandezas físicas associadas ao vapor como pressão, temperatura e calor;
3) Partes principais de uma caldeira e seus componentes.
A tabela fornece diâmetros e vazões de tubos para redes hidráulicas de piscinas. É importante para calcular a filtragem de acordo com o volume da água e a vazão dos filtros, escolhendo tubos que atendam à vazão de sucção e retorno/descarga. A Pool Shop fornece equipamentos e produtos para piscinas e consultoria técnica.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, especificamente sobre purgadores. Apresenta conceitos, tipos, características e aplicações de purgadores mecânicos, termodinâmicos e termostáticos. Explica o funcionamento de purgadores de bóia e de balde invertido, destacando suas vantagens e limitações.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, incluindo tipos de caldeiras, perdas identificadas, tratamento de água, controle de sólidos totais dissolvidos, descarga de fundo e automação. É apresentado um exemplo de cálculo da vazão de descarga de fundo com base nos dados da caldeira e da água, e são discutidas as vantagens do controle automático de descarga.
O documento descreve as propriedades e especificações do óleo diesel, incluindo o que é óleo diesel, tipos de óleo diesel, e testes realizados para medir propriedades como densidade, viscosidade, ponto de névoa, teor de enxofre e outros parâmetros.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, incluindo dimensionamento de tubulações, critérios de velocidade e perda de carga, tratamento da dilatação térmica, isolamento térmico e prevenção de golpes de aríete. Fornece fórmulas, exemplos e tabelas para auxiliar no cálculo e dimensionamento de redes de distribuição de vapor.
O documento descreve os principais processos de destilação e separação utilizados no refino de petróleo, incluindo destilação atmosférica, destilação a vácuo e outros processos como desasfaltação a propano e extração de aromáticos. A destilação fracionada é o principal processo de separação e permite obter diferentes frações do petróleo com graus variados de pureza.
Caldeiras - Estudante Do Curso Inspetor De EquipamentosMário Sérgio Mello
1. O documento discute diferentes tipos de caldeiras, incluindo caldeiras flamotubulares e suas características.
2. As caldeiras flamotubulares podem ser verticais ou horizontais e variam no número de passes e superfície de aquecimento.
3. A eficiência das caldeiras depende de fatores como a temperatura dos gases, especificação do combustível, excesso de ar e perdas térmicas.
O documento discute os conceitos e tipos de destilação como um processo unitário de separação. A destilação é utilizada desde a era dos alquimistas para separar componentes de misturas líquidas. O documento define termos como temperatura de ebulição, ponto de bolha, equilíbrio líquido-vapor e fornece detalhes sobre destilação diferencial, destilação de equilíbrio, destilação fracionada e destilação azeotrópica.
O documento descreve os principais tipos de compressores, seus princípios de funcionamento e aplicações. Apresenta compressores volumétricos como os alternativos de pistão e rotativos de palhetas e parafusos. Detalha também os compressores dinâmicos e classifica os compressores quanto à aplicação em serviços ordinários, industriais, de processo, refrigeração e vácuo.
1) O documento discute a regulagem e controle da temperatura dos gases e do vapor em caldeiras, listando fatores que afetam essas temperaturas e métodos de controle.
2) É descrita a manutenção preventiva diária e semanal de caldeiras, incluindo limpeza de componentes.
3) Instruções sobre vistorias diárias de caldeiras e cuidados necessários em sistemas com múltiplas caldeiras em paralelo são apresentadas.
Treinamento Irrigação e Fertirrigação Parte 1endysarkis
1) O documento fornece instruções sobre procedimentos de montagem, operação e segurança para a irrigação por fertirrigação na safra 2012/2013 da Noble Bioenergia.
2) A empresa estima moer 3 milhões de toneladas, produzir 5 milhões de sacos de açúcar e 91.000 m3 de etanol na safra.
3) As instruções destacam a importância de evitar vazamentos, manter a rede sempre alinhada e seguir protocolos de segurança ao montar e operar os equipamentos.
Este documento discute diferentes tipos de caldeiras, seus componentes e operação. Ele descreve caldeiras flamotubulares, aquatubulares e elétricas, além de componentes como fornalhas, acessórios e sistemas de combustão e circulação de água.
O documento discute acidentes com caldeiras no Brasil, apontando que a maioria ocorre por falhas humanas durante a operação e manutenção. Também apresenta as normas regulamentadoras relacionadas à operação de caldeiras e os requisitos para ser operador de caldeira.
O documento discute sistemas de vapor e retorno de condensado. Ele explica porque é importante retornar o condensado para a caldeira, apresenta exemplos de economia obtida com o retorno de condensado, e descreve equipamentos como bombas mecânicas de condensado e purgadores de bombeamento que auxiliam no processo de retorno.
Exemplo de caldeira flamotubular e acessórios de funcionamento, tais como: superaquecedor, garrafa da água, bombas centrifuga, economizador, sistema hidraulico de grelhas, chaminé, manual de operação
O documento descreve o processo de cristalização, incluindo suas aplicações industriais. A cristalização é uma operação unitária antiga de separação de sólido-líquido baseada na variação da solubilidade com a temperatura ou quantidade de solvente. Descreve os principais tipos de cristalização como arrefecimento, evaporação e drowning-out e seus equipamentos associados. Apresenta exemplos industriais como produção de sal, açúcar, fármacos e metais.
O documento fornece informações sobre fornos de processo, classificando-os de acordo com seu serviço e aspecto construtivo. Descreve as principais partes de um forno, incluindo a serpentina de aquecimento, fornalha, e equipamentos auxiliares. Também discute as razões para inspeção e causas comuns de deterioração.
O documento descreve processos de conversão química utilizados na indústria de petróleo e gás, incluindo craqueamento térmico e catalítico, hidrocraqueamento catalítico, viscoredução, reforma catalítica e alquilação. Estes processos transformam frações de baixo valor em produtos mais valiosos através de reações como quebra, reagrupamento e reestruturação molecular.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, incluindo: (1) a redução da pressão de vapor para aumentar a eficiência e vida útil dos equipamentos, (2) os tipos de válvulas de ação direta e piloto-operadas e suas aplicações, e (3) o dimensionamento e instalação dessas válvulas para controle de pressão e temperatura.
O documento discute geradores de vapor, definindo termos como calor sensível, calor latente e entalpia total. Descreve os principais componentes de caldeiras, como aquecedor de ar, câmara de combustão e caldeira de vapor. Apresenta classificações de caldeiras e fatores importantes em seu projeto como pressão, capacidade de evaporação e segurança.
Apostila de segurança na operação de caldeirasJb Alves
O documento discute conceitos fundamentais sobre vapor e caldeiras, incluindo:
1) A definição de vapor como o estado gasoso da água e sua importância para o aquecimento e geração de energia;
2) Grandezas físicas associadas ao vapor como pressão, temperatura e calor;
3) Partes principais de uma caldeira e seus componentes.
A tabela fornece diâmetros e vazões de tubos para redes hidráulicas de piscinas. É importante para calcular a filtragem de acordo com o volume da água e a vazão dos filtros, escolhendo tubos que atendam à vazão de sucção e retorno/descarga. A Pool Shop fornece equipamentos e produtos para piscinas e consultoria técnica.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, especificamente sobre purgadores. Apresenta conceitos, tipos, características e aplicações de purgadores mecânicos, termodinâmicos e termostáticos. Explica o funcionamento de purgadores de bóia e de balde invertido, destacando suas vantagens e limitações.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, incluindo tipos de caldeiras, perdas identificadas, tratamento de água, controle de sólidos totais dissolvidos, descarga de fundo e automação. É apresentado um exemplo de cálculo da vazão de descarga de fundo com base nos dados da caldeira e da água, e são discutidas as vantagens do controle automático de descarga.
O documento descreve as propriedades e especificações do óleo diesel, incluindo o que é óleo diesel, tipos de óleo diesel, e testes realizados para medir propriedades como densidade, viscosidade, ponto de névoa, teor de enxofre e outros parâmetros.
O documento discute projetos de sistemas de vapor, incluindo dimensionamento de tubulações, critérios de velocidade e perda de carga, tratamento da dilatação térmica, isolamento térmico e prevenção de golpes de aríete. Fornece fórmulas, exemplos e tabelas para auxiliar no cálculo e dimensionamento de redes de distribuição de vapor.
O documento descreve os principais processos de destilação e separação utilizados no refino de petróleo, incluindo destilação atmosférica, destilação a vácuo e outros processos como desasfaltação a propano e extração de aromáticos. A destilação fracionada é o principal processo de separação e permite obter diferentes frações do petróleo com graus variados de pureza.
Caldeiras - Estudante Do Curso Inspetor De EquipamentosMário Sérgio Mello
1. O documento discute diferentes tipos de caldeiras, incluindo caldeiras flamotubulares e suas características.
2. As caldeiras flamotubulares podem ser verticais ou horizontais e variam no número de passes e superfície de aquecimento.
3. A eficiência das caldeiras depende de fatores como a temperatura dos gases, especificação do combustível, excesso de ar e perdas térmicas.
O documento discute os conceitos e tipos de destilação como um processo unitário de separação. A destilação é utilizada desde a era dos alquimistas para separar componentes de misturas líquidas. O documento define termos como temperatura de ebulição, ponto de bolha, equilíbrio líquido-vapor e fornece detalhes sobre destilação diferencial, destilação de equilíbrio, destilação fracionada e destilação azeotrópica.
O documento descreve os principais tipos de compressores, seus princípios de funcionamento e aplicações. Apresenta compressores volumétricos como os alternativos de pistão e rotativos de palhetas e parafusos. Detalha também os compressores dinâmicos e classifica os compressores quanto à aplicação em serviços ordinários, industriais, de processo, refrigeração e vácuo.
1) O documento discute a regulagem e controle da temperatura dos gases e do vapor em caldeiras, listando fatores que afetam essas temperaturas e métodos de controle.
2) É descrita a manutenção preventiva diária e semanal de caldeiras, incluindo limpeza de componentes.
3) Instruções sobre vistorias diárias de caldeiras e cuidados necessários em sistemas com múltiplas caldeiras em paralelo são apresentadas.
Treinamento Irrigação e Fertirrigação Parte 1endysarkis
1) O documento fornece instruções sobre procedimentos de montagem, operação e segurança para a irrigação por fertirrigação na safra 2012/2013 da Noble Bioenergia.
2) A empresa estima moer 3 milhões de toneladas, produzir 5 milhões de sacos de açúcar e 91.000 m3 de etanol na safra.
3) As instruções destacam a importância de evitar vazamentos, manter a rede sempre alinhada e seguir protocolos de segurança ao montar e operar os equipamentos.
O documento descreve o circuito de gases em uma caldeira, incluindo os principais componentes como fornalha, pré-aquecedores de ar, economizador, superaquecedor e equipamentos de controle de emissões. Também discute as condições de operação e monitoramento rotineiro de parâmetros como temperatura e vazão.
O documento descreve diferentes tipos de caldeiras e fornos industriais, incluindo suas classificações, características e aplicações. É detalhado o funcionamento de caldeiras flamotubulares, aquatubulares e elétricas, assim como aspectos de segurança relacionados a fornos.
O documento descreve os principais componentes e tipos de caldeiras, incluindo tubulações, equipamentos auxiliares e tratamento da água. É detalhado o funcionamento de caldeiras flamotubulares horizontais e verticais, assim como de caldeiras aquatubulares.
O documento descreve os principais componentes e tipos de caldeiras, incluindo caldeiras flamotubulares, aquatubulares, seus componentes internos como tubulões de água, tubos geradores, economizadores e equipamentos auxiliares. Também aborda o tratamento da água para caldeiras e a manutenção necessária.
As Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia. Os Vasos de Pressão são equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna ou externa, diferente da pressão atmosférica. Não importa se o processo é a instalação, inspeção, manutenção ou a própria operação das caldeiras e vasos de pressão, seguir à risca a NR 13 significará melhorar, essencialmente, a segurança de trabalhadores e da indústria, ajudando a evitar acidentes e doenças decorrentes do trabalho.
O documento descreve os principais componentes e tipos de caldeiras, incluindo tubulações, paredes d'água, superaquecedores e economizadores. Também discute equipamentos auxiliares como válvulas de segurança e tratamentos de água para remover incrustações.
O documento descreve o processo de recozimento contínuo (CAPL) em três frases:
1) O CAPL combina os processos de limpeza, recozimento, resfriamento e encruamento em uma única linha eficiente para aços laminados a frio.
2) O processo no CAPL inclui aquecimento da tira até temperatura de encharque, seguido de resfriamentos lento e rápido controlados para obter a microestrutura desejada.
3) Possíveis defeitos no CAPL incluem dobra na tira (heat buckle
O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras, seu funcionamento e aplicações industriais. Aborda classificações de caldeiras de acordo com a localização da água e gases, energia empregada, pressão e montagem. Também explica brevemente a manutenção e normas regulamentadoras relacionadas a caldeiras.
O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras, seu funcionamento e aplicações industriais. Aborda classificações de caldeiras de acordo com a localização da água e gases, energia empregada, pressão e montagem. Também explica brevemente a manutenção e normas regulamentadoras relacionadas a caldeiras.
O documento discute a história e o desenvolvimento de equipamentos de evaporação para a indústria de açúcar. Ele descreve as principais inovações como: 1) a introdução do vapor como meio de aquecimento no século 18; 2) a adição de vácuo para reduzir a temperatura de ebulição no início do século 19; e 3) o desenvolvimento dos primeiros equipamentos de múltiplo efeito na metade do século 19.
O documento descreve o método de injeção de vapor para recuperação de petróleo, explicando que o vapor é injetado no reservatório para aumentar a produção aquecendo o óleo e reduzindo sua viscosidade. Descreve também que a injeção pode ser cíclica ou contínua e os mecanismos envolvidos como expansão térmica e modificação das propriedades da rocha.
Este documento resume os tipos principais de caldeiras e seus componentes. Discute caldeiras flamotubulares e aquotubulares, descrevendo os componentes típicos de caldeiras aquotubulares, como câmara de combustão, tubos, coletores e superaquecedor. Também aborda causas comuns de deterioração de caldeiras, como superaquecimento, corrosão e danos mecânicos.
Caldeiras um explicativo sobre caldeirasAdsonsouza15
O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras, com ênfase nas caldeiras utilizadas em refinarias de petróleo. Apresenta a classificação de caldeiras de acordo com características como finalidade, fonte de aquecimento e conteúdo nos tubos. Detalha o funcionamento e componentes principais das caldeiras aquatubulares, o tipo mais comum em refinarias devido à sua alta produção de vapor.
O documento descreve os principais pontos da Norma Regulamentadora 13 sobre caldeiras e vasos de pressão, incluindo: a classificação de caldeiras aquatubulares e flamotubulares; os requisitos mínimos de segurança para operação; e os prazos para inspeções periódicas de acordo com a categoria e porte da caldeira.
O documento descreve os principais tipos de caldeiras e vasos de pressão, suas classificações e requisitos de segurança segundo a NR 13. É destacado que caldeiras e vasos de pressão devem possuir itens como válvulas de segurança, instrumentos de medição e sistemas de controle para evitar riscos graves. Além disso, a documentação, inspeções periódicas e treinamento de operadores são necessários para a operação segura desses equipamentos.
O documento discute a distribuição de vapor, suas aplicações e características. O vapor é usado para transporte de energia térmica, trabalho mecânico e como fluido de processo em indústrias. Existem diferentes tipos de vapor como saturado e superaquecido, cada um com velocidades e usos específicos. O vapor possui benefícios como eficiência no transporte de energia e facilidade de controle.
O documento discute a distribuição de vapor, incluindo suas aplicações no transporte de energia térmica e trabalho mecânico, velocidades usuais em linhas de vapor, exemplos de uso industrial e não industrial. Também aborda tópicos como superaquecedores, desuperaquecedores, purificação do vapor e remoção de impurezas.
O documento classifica as reações de combustão, discute a avaliação da combustão através da análise dos gases de combustão e dos produtos da combustão, incluindo gases, material particulado e compostos poluentes. Ele também descreve como analisar os gases de combustão para avaliar a eficiência da combustão.
O documento discute a eficiência energética de caldeiras e fornos, descrevendo como medir a eficiência usando métodos diretos e indiretos. Também explica como reduzir o consumo de energia destes equipamentos através de medidas como economizadores, diminuir perdas na chaminé e purgas, e manter as caldeiras operando próximo da carga máxima.
O documento fornece instruções sobre o uso de um analisador Orsat para determinar a composição de gases de combustão. Ele descreve os procedimentos de operação, manutenção e calibração do equipamento, além de listar os reagentes químicos utilizados para absorver seletivamente dióxido de carbono, oxigênio e monóxido de carbono. O documento também apresenta ilustrações do analisador Orsat e passo a passo para realizar uma análise de gás.
Este documento fornece instruções para a instalação e uso de um pressurizador de água automático. Ele descreve os preparativos necessários antes da instalação, como verificar a voltagem e escolher um local adequado. Também fornece detalhes sobre a montagem do dispositivo, instalação elétrica e hidráulica corretas, além de orientações sobre uso, manutenção e especificações técnicas.
Este documento fornece instruções sobre procedimentos de amostragem e análise de gases usando um analisador Orsat. Descreve os reagentes usados, como manter e abastecer o equipamento, e os passos para operar o analisador e determinar os volumes de CO2, O2 e CO em uma amostra de gás.
Entre 1870 e 1910, ocorreram nos EUA pelo menos 10.000 explosões de caldeiras, causando centenas de mortes a cada ano. Em 1880, engenheiros mecânicos fundaram a ASME para estabelecer padrões de segurança e reduzir acidentes. Após vários desastres, incluindo uma explosão em 1905 que matou 58 pessoas, novas leis foram criadas para regular com mais rigor a operação de caldeiras a vapor.
Indústrias investem em eficiência energética sulgas - nov 2018zetec10
A revista da Sulgas é um periódico publicado pela Companhia de Gás do Rio Grande do Sul para divulgar informações sobre o setor de gás natural, projetos e atividades da empresa, além de artigos sobre temas relacionados à indústria do gás.
Infotec 026 porque é importante controlar a combustãozetec10
O documento discute a importância da eficiência energética nos processos de combustão industrial, citando que a combustão é amplamente utilizada para geração de calor, vapor e energia. Fatores como o excesso de ar, temperatura dos gases de combustão e perdas de calor afetam a eficiência, e análises dos gases de combustão podem indicar formas de melhorar o aproveitamento energético.
Obtendo melhor rendimento em fornos de calcinação de cal infotec 027zetec10
O documento discute a calcinação da cal, o processo de aquecimento do calcário para remover o dióxido de carbono. Detalha os tipos de fornos usados no processo e a importância de controlar parâmetros como temperatura, qualidade do combustível e umidade da biomassa para obter uma combustão eficiente e produzir cal de alta qualidade.
Efeitos deletérios da queima de biomassas em caldeiras a bagaço infotec029 ...zetec10
A utilização de diversas biomassas como complemento à queima do bagaço de cana em caldeiras pode trazer benefícios econômicos, mas requer análise cuidadosa das propriedades químicas dos combustíveis para evitar impactos negativos como corrosão e formação de incrustações. Fatores como teor de enxofre, cloro, cinzas e granulometria afetam diretamente as condições de queima e a eficiência das caldeiras.
1. Ocorreu um vazamento de GLP em um duto em Barueri-SP após uma perfuração acidental durante obras. Isso exigiu a evacuação de 1.500 pessoas e interdição de rodovias.
2. Equipes realizaram monitoramento, injeção de água no duto, contenção da nuvem de gás e limpeza da área.
3. Após garantir a segurança, a população e energia elétrica foram restabelecidas e a empresa responsável foi multada.
A cromatografia é uma técnica de separação de componentes de uma mistura baseada na distribuição desses componentes entre uma fase estacionária e uma fase móvel. Existem quatro principais métodos cromatográficos: cromatografia em papel, cromatografia de camada delgada, cromatografia gasosa e cromatografia líquida de alta eficiência. A seleção do método depende do material a ser analisado.
This document provides information about the CO5120BNA carbon monoxide alarm. The alarm uses a standard 9V battery as a backup power source to an AC power connection. It has features like a quick-connect wiring harness, universal mounting bracket, and pivoting battery compartment. The alarm is interconnectable with up to 12 other alarms and has a test/silence button. It monitors CO levels and is designed to alarm before levels become life-threatening according to safety standards.
Instalação de detectores de vazamento de gás liquefeito de petróleo em uma sala de caldeiras, dividida em 6 zonas monitoradas, com alarmes ativados caso haja detecção de vazamento em qualquer zona. O sistema está em conformidade com os padrões de segurança.
O documento descreve conceitos sobre classificação de áreas em locais com risco de explosão, incluindo definições de zonas 0, 1 e 2, tipos de proteção de equipamentos elétricos e grupos de gases. Também apresenta tabelas comparando a classificação brasileira e internacional com a americana.
O documento discute os processos de incineração e co-incineração em cimenteiras para a destinação de resíduos perigosos. A incineração permite tratar resíduos mais contaminados e possui um sistema de tratamento de gases mais eficiente, mas produz novos resíduos. A co-incineração em cimenteiras fixa metais nos produtos da queima, porém não pode tratar alguns resíduos halogenados e destrói moléculas orgânicas de forma menos eficiente.
O documento apresenta os resultados da 6a edição da Pesquisa Gestão Ambiental realizada pelo Sistema FIRJAN com 388 empresas fluminenses. Os resíduos sólidos continuam sendo o principal aspecto ambiental citado pelas empresas, especialmente a gestão adequada dos resíduos. A burocracia dos órgãos ambientais e a falta de informações técnicas são apontadas como principais dificuldades para a melhoria ambiental. A preservação do meio ambiente é a principal motivação para iniciativas ambientais das empresas.
Este documento discute as técnicas de soldagem e fornece detalhes sobre vários processos de soldagem, defeitos comuns em soldas, e técnicas de inspeção não destrutiva de soldas. O documento foi escrito por um professor da Universidade Federal do Rio de Janeiro para estudantes de engenharia e fornece uma introdução abrangente sobre o assunto.
A calcinação é um processo endotérmico que remove água, CO2 e outros gases de substâncias como hidratos e carbonatos, transformando-os em óxidos. A temperatura de calcinação varia de acordo com a substância, e o processo é afetado por fatores como tamanho das partículas, porosidade e trincas. A cinética da calcinação é controlada principalmente pelo fornecimento de calor para a decomposição das substâncias.
O documento descreve as operações de mineração e beneficiamento de gesso na Mineração São Jorge no Brasil. A empresa extrai gesso de uma jazida de 2 milhões de toneladas e possui equipamentos para lavra a céu aberto, britagem, transporte e produção de gesso alfa e beta através de calcinação. O gesso é usado principalmente na indústria da construção civil.
Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Grau TÉCNICO EM SEGURANÇA DO TRABALHO I - LEGISLAÇÃO APLICADA À SAÚDE E SEGUR...
Caldeira de recuperação abtcp
1. Caldeira de Recuperação Guaíba 1
CMPC Celulose Riograndense
Mesa Redonda sobre Procedimento
Seguro de Limpeza de Bicas e Vigias
de Ar Primário
2. Caldeira de Recuperação
1 Balão
Fluxo Vertical
Economizadores
Tubos compostos
Portas de ar secundário nas
paredes laterais
Canaletas em ângulo raso
OBS: Abertura de ar primário e
secundário no mesmo andar
Tecnologia: B&W;
Capacidade: 1.950 tSS/d, a 75% de sólidos, e
uma geração de vapor total de 300 t/h, na
pressão de 64 kgf/cm² e a 465 °C de
temperatura;
Construção:
• Dois economizadores, um módulo gerador,
• Um tubulão de vapor e quatro feixes de
superaquecedores;
• Quatro canaletas de fundido e um tanque de
dissolução com lavador de gases;
• Oito bicos queimadores de licor;
• Dez queimadores auxiliares de óleo
combustível;
• Três níveis de ar de combustão;
• Dois precipitadores eletrostáticos;
• Um tanque de mistura;
• Um tanque de aproveitamento;
• Três ventiladores de ar forçado e dois
ventiladores induzidos.
3. Ar de combustão
Distribuição de ar em função do ar total:
• Ar total 5125 m³/min (corresponde a 2050 tSS/d);
• Primário 1640 m³/min 32%;
• Secundário 2255 m³/min 44%;
• Terciário 1230 m³/min 24%;
• Oxigênio residual 3%;
• Pressão de ar desejada;
• Primário – 55 a 70 mmCA;
• Secundário – 360 – 390 mmCA;
• Terciário – 600 mmCA;
• A limpeza do ar primário é feita automaticamente por lanças mecânicas;
• A limpeza no ar secundário e terciário, é feita manualmente com auxilio de lanças de ferro.
4. Dados da Fornalha
Dimensões da fornalha:
• Largura e Profundidade: 11,25 m e 11,10 m;
• Altura até o nariz: 34,40 m;
• Altura até o teto: 50,70 m
• Queima específica de sólidos: 15,6 tSS/m²;
• Entrada total de calor: 335,1 MW;
• Emanação de energia da fornalha: 2,53 MW/m²;
• Volume da fornalha: 0,065 MW/m3;
• Superfície da fornalha: 0,148 MW/m2;
• Total de sólidos à fornalha: 2054,5 tSS/dia;
• Perda da pressão dos gases : 2,54 mmca.
5. Ar Primário
O ar primário é aquecido num aquecedor indireto,
utilizando vapor de baixa e de média pressão. Em
seguida, é alimentado à Caldeira nas quatro paredes
da fornalha, localizadas a 1220 mm do piso. O ar
primário requer baixa pressão estática, da ordem de
76,2 – 101,6 mmca (3 a 4 polegadas), com baixa
velocidade e mínima penetração na camada;
Fluxo de ar: 2310 m³/min;
Distribuição do ar: Fluxo de Ar Primário = 37%
(Capacidade do Ventilador = 55%), Pressão de Ar
Primário = 65 mm H2O;
N° de Vigias: 136;
Posição: 34 lado norte, 34 lado sul , 34 leste, 34 oeste;
Modo de limpeza: Pistões pneumáticos.
OBS: Raramente é necessário manutenção em uma
lança do ar primário. Quando há necessidade, retira-
se a lança e faz-se a limpeza manual da vigia avariada.
6. Ar Secundário
• O ar secundário é injetado nas paredes laterais
da caldeira (4 em cada parede), através de um
sistema de dampers de velocidade. Uma
pressão estática elevada é importante para
manter a penetração do jato de ar, melhorando
assim a mistura do ar com os gases da fornalha;
• Fluxo de ar: 1732 m³/min;
• Fluxo de ar (queimando óleo): 3676 m³/min;
• Perda de pressão no duto de ar secundário e
aquecedor: 4,7 mmca;
• Perda de pressão nas vigias de ar secundário:
10,1 mmca;
• Distribuição do Fluxo de Ar Secundário: 40%
(Capacidade do Ventilador = 64%), Pressão de Ar
Secundário: 350 a 400 mm H2O;
• N° vigias: 8;
• Posição: norte e sul;
• Modo de limpeza: Manual, por meio de lanças
de ferro.
7. Ar Terciário
• O ar terciário é suprido apenas nas paredes
frontal e traseira da fornalha, através de 7
aberturas. A exigência de fluxo de ar terciário é
determinada por uma quantidade requerida de
ar para uma combustão completa do licor, visto
que é o ar terciário que permite a combustão
dos resíduos não queimados, como o TRS;
• Fluxo de ar: 1731,0 m³/min;
• Perda de pressão no duto de ar terciário: 5,3
mmca;
• Perda de pressão nas vigias de ar terciário: 14,3
mmca;
• Distribuição de ar - Fluxo de Ar Terciário: 23%
(Capacidade do Ventilador = 47%), Pressão de Ar
Terciário = 500 a 600 mm H2O;
• N° de Vigias: 7;
• Posição: 4 na parte frontal e 3 ao fundo da
caldeira;
• Modo de limpeza: Manual, por meio de lanças
de ferro.
8. Bicas de Fundido (Smelt)
• A inclinação do piso da fornalha permite o escoamento do fundido
para fora da Caldeira, rumo ao tanque de dissolução, através de
quatro canaletas localizadas na parede traseira, simetricamente
ajustadas ao longo da parte inferior da parede. As canaletas são
inseridas na Caldeira através das vigias, e seladas com material
refratário;
• Cada canaleta é dotada dos seguintes itens:
• Sistema de atomização com vapor de média pressão (principal e
reserva), para propiciar a distribuição da corrente de fundido
sobre a superfície de líquido do tanque de dissolução, minimizando
explosões do contato fundido-água;
• Capotas de proteção, denominadas doghouses, as quais envolvem
as canaletas e sua conexão com o tanque de dissolução, reduzindo a
projeção de partículas na área de circulação de pessoal, bem como
a sucção de ar pelo ventilador do scrubber do tanque de dissolução;
• Chuveiros de limpeza das doghouses, para remover eventuais
pedras formadas pela projeção das partículas de fundido;
• Os doghouses são dotadas de um sistema de lavagem que é
derivado da torre de absorção do incerador, que utiliza os chuveiros
de limpeza. Podemos utilizar solução da torre do incinerador ou
licor branco fraco ou água;
• Resfriamento interno com água desmineralizada, com passe único,
contracorrente ao sentido de escoamento, com respectivo
monitoramento.
9. Bicas de smelt
• N° de bicas: 4;
• Posição: Ao fundo da caldeira;
• Temperatura : Em torno de 900 °C;
• Modo de limpeza: Manual, por meio de lanças
de ferro;
• O sistema de atomização com vapor de média
pressão (principal e reserva), para propiciar a
fragmentação da corrente de fundido sobre a
superfície de líquido do tanque de dissolução,
minimizando explosões do contato fundido –
água;
• Substituição anual.
Água para os chuveiros
Vapor para atomizadores
10. Sistema de resfriamento
das Canaletas• O sistema de resfriamento das canaletas de fundido é dotado de dois tanques de água, um superior,
localizado no 4º andar do prédio da Caldeira, e um inferior, localizado no piso térreo. O escoamento da
água através das canaletas se dá por gravidade;
• A água desmineralizada é fornecida ao tanque inferior, com controle de nível automático. Deste tanque,
duas bombas (principal e reserva) alimentam o tanque superior, passando através de um resfriador com
água bruta. O tanque superior, por sua vez, alimenta o sistema por gravidade, retornando a água ao
tanque inferior.
• Chaves de fluxo e indicações de temperatura e pressão monitoram continuamente o sistema. Em caso de
pane elétrica, o tanque superior é dotado de uma conexão de água de emergência, garantindo em
qualquer condição o fornecimento de água às canaletas.
• Em caso de blackout e ocorrerrendo a falta de água de resfriamento das canaletas, temos um sistema de
agua de emergência utilizando agua bruta do hidrante. É utilizado um filtro para retirada de impurezas da
agua.
Tela SDCD Tampões das canaletas
11. Limpeza das portas de
ar primário
Tela SDCD Vigia Suja Vigia Limpa
• O sistema possui 10 caixas em cada parede da caldeira, sendo que cada caixa possui
4 limpadores;
• A limpeza é sempre feita por dois conjuntos de lados opostos da caldeira e
simétricos ao centro;
• O tempo de cada ciclo pode ser ajustado pelo operador de painel;
• Se houver obstrução de uma vigia o operador de área desobstrui utilizando uma
lança metálica;
• A manutenção inspeciona as lanças 1 vez por semana.
14. Obstrução na canaleta #1
• No dia 31/12/2013 às 06:30 h, a caldeira de recuperação estava fora de paralelo para choque térmico;
• Já no dia 01/01/2014 às 16:30 h a caldeira foi colocada em paralelo com a caldeira de força;
• No dia 02/01/2014 as canaletas ainda estavam obstruídas, os operadores de área com auxilio das lanças
de ferro, começaram a fazer a desobstrução das bicas para normalizar a passagem do fundido nas
canaletas. Porém, como as passagens estavam obstruídas, o fundido foi acumulando-se dentro da
fornalha. No momento em que conseguiram perfurar uma das passagens, os atomizadores não deram
conta de espalhar o fundido, pois a pressão foi tanta que rompeu a obstrução, fazendo com que
transbordasse fundido para fora das bicas. Às 12:57 h, a dog house da bica de fundido #1 com o incidente
acabou cedendo e danificando a chaparia devido a explosões.
• No dia 02/01/2014, às 13:20 h houve um Blackout em função da parada da CR. A mesma só voltou em
operação em paralelo, na data de 04/01/2014 às 06:05 h.
15. Obstrução na canaleta #1
• No dia 03/01/2014, às 17:00 h, foram retirados os andaimes do tanque de dissolução;
• No dia 03/01/2014, às 20:10 h, foram retirados os andaimes do tanque de dissolução. Das 20:30 h às 23:00 h foi
realizado limpeza das canaletas;
• 22:05 h Início do aquecimento e pressurização na Caldeira;
• No dia 04/01/2014, às 06:05 h, a Caldeira de Recuperação entrou em paralelo;
• Não foi observado danos físicos na estrutura da canaleta #1, de acordo com testes realizados.
17. Procedimento de desobstrução
das canaletas de smelt
Defeitos Causas Correções
1.Canaleta de
Fundido
obstruída.
1. Grandes pedaços da
camada congestionam a
canaleta de fundido.
2. Camada molhada ou
acúmulo de licor na canaleta.
3. Esfriamento da camada
adjacente.
4. Apagamento parcial da
camada
1. Use uma lança para limpar a canaleta (cuidado para
não bater nos tubos da fornalha).
2. Se necessário acenda um queimador de óleo perto
da canaleta.
3. Eleve a temperatura na fornalha através de ajuste
de ar e temperatura do licor e se necessário utilize
queimadores de óleo de partida.
4. Controle a proporção de ar primário, secundário e
licor assegurando-se de que a quantidade de ar na
zona de queima é suficiente, mas não excessiva, se
necessário utilize queimadores de partida.
Obs.: Se houver entupimento completo em duas ou
mais canaletas, pare a queima do licor preto até a
normalização.