O documento discute alinhamento de máquinas rotativas, definindo tipos de desalinhamento, métodos de alinhamento como relógio comparador e régua, processo de alinhamento, fórmula para calcular calços e sequência de operações. O objetivo do alinhamento é garantir bom funcionamento dos equipamentos eliminando vibrações.
O documento discute o alinhamento de máquinas rotativas. Aborda introdução ao tema, formas de desalinhamento, fatores que influenciam no alinhamento, métodos de alinhamento e benefícios do alinhamento correto. Inclui detalhes sobre alinhamento colinear, desalinhamento paralelo e angular, apresentação gráfica dos tipos de desalinhamento e correção de pé manco.
O documento descreve processos de operações manuais e mecânicas realizadas em máquinas convencionais. É dividido em seções que explicam como limar superfícies, traçar linhas, furar, escarear furos e outras atividades relacionadas à mecânica.
[1] O documento discute a importância do alinhamento de eixos para a vida útil de mancais e componentes mecânicos e os fatores que afetam o alinhamento, como pontos de apoio desnivelados e desalinhamento de componentes acoplados. [2] Ele explica os tipos de desalinhamento, como angular e paralelo, e como cada um é corrigido através da adição estratégica de calços. [3] Cuidados como aquecimento uniforme de acoplamentos e uso de sacadores são destac
O documento discute o alinhamento de máquinas rotativas, definindo o alinhamento como orientar as faces do acoplamento para manter a mesma distância em qualquer ponto. O alinhamento reduz vibrações, aquecimento e aumenta a durabilidade dos componentes. Problemas de alinhamento surgem de problemas na base ou carcaça da máquina e podem ser causados por deformações. O alinhamento a laser é mais preciso do que outros métodos e permite verificações online.
O documento discute diferentes tipos de roscas, parafusos e porcas, incluindo suas classificações e aplicações. Roscas podem ser classificadas como externas, internas, de sentido à direita ou esquerda, simples ou múltiplas. Parafusos variam em formato de cabeça, tipo de rosca e classe de resistência. Porcas auxiliam na fixação e transmissão de movimento e também possuem diversos formatos. Arruelas distribuem força de forma uniforme na montagem.
O documento discute rolamentos e mancais, incluindo seus tipos, elementos, aplicações e manutenção. Ele fornece detalhes sobre rolamentos radiais, axiais e combinados, bem como seus elementos rolantes cilíndricos, cônicos e esféricos. Também aborda cuidados com rolamentos, identificação, defeitos comuns e aplicações em mineração. Por fim, discute estruturas e tipos de mancais de deslizamento e seus materiais.
Este documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando aumentar a produtividade e qualidade total das empresas. O documento também apresenta conceitos básicos sobre a história e objetivos da manutenção industrial.
O documento descreve o funcionamento e uso de relógios comparadores, que são instrumentos de medição por comparação utilizados para medir dimensões de peças comparando-as a um padrão. Explica que os relógios comparadores amplificam mecanicamente pequenas diferenças detectadas por uma ponta de contato e as indicam na escala. Também discute os tipos de relógios comparadores, como funcionam, aplicações e cuidados necessários.
O documento discute o alinhamento de máquinas rotativas. Aborda introdução ao tema, formas de desalinhamento, fatores que influenciam no alinhamento, métodos de alinhamento e benefícios do alinhamento correto. Inclui detalhes sobre alinhamento colinear, desalinhamento paralelo e angular, apresentação gráfica dos tipos de desalinhamento e correção de pé manco.
O documento descreve processos de operações manuais e mecânicas realizadas em máquinas convencionais. É dividido em seções que explicam como limar superfícies, traçar linhas, furar, escarear furos e outras atividades relacionadas à mecânica.
[1] O documento discute a importância do alinhamento de eixos para a vida útil de mancais e componentes mecânicos e os fatores que afetam o alinhamento, como pontos de apoio desnivelados e desalinhamento de componentes acoplados. [2] Ele explica os tipos de desalinhamento, como angular e paralelo, e como cada um é corrigido através da adição estratégica de calços. [3] Cuidados como aquecimento uniforme de acoplamentos e uso de sacadores são destac
O documento discute o alinhamento de máquinas rotativas, definindo o alinhamento como orientar as faces do acoplamento para manter a mesma distância em qualquer ponto. O alinhamento reduz vibrações, aquecimento e aumenta a durabilidade dos componentes. Problemas de alinhamento surgem de problemas na base ou carcaça da máquina e podem ser causados por deformações. O alinhamento a laser é mais preciso do que outros métodos e permite verificações online.
O documento discute diferentes tipos de roscas, parafusos e porcas, incluindo suas classificações e aplicações. Roscas podem ser classificadas como externas, internas, de sentido à direita ou esquerda, simples ou múltiplas. Parafusos variam em formato de cabeça, tipo de rosca e classe de resistência. Porcas auxiliam na fixação e transmissão de movimento e também possuem diversos formatos. Arruelas distribuem força de forma uniforme na montagem.
O documento discute rolamentos e mancais, incluindo seus tipos, elementos, aplicações e manutenção. Ele fornece detalhes sobre rolamentos radiais, axiais e combinados, bem como seus elementos rolantes cilíndricos, cônicos e esféricos. Também aborda cuidados com rolamentos, identificação, defeitos comuns e aplicações em mineração. Por fim, discute estruturas e tipos de mancais de deslizamento e seus materiais.
Este documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando aumentar a produtividade e qualidade total das empresas. O documento também apresenta conceitos básicos sobre a história e objetivos da manutenção industrial.
O documento descreve o funcionamento e uso de relógios comparadores, que são instrumentos de medição por comparação utilizados para medir dimensões de peças comparando-as a um padrão. Explica que os relógios comparadores amplificam mecanicamente pequenas diferenças detectadas por uma ponta de contato e as indicam na escala. Também discute os tipos de relógios comparadores, como funcionam, aplicações e cuidados necessários.
Este documento apresenta 8 exercícios sobre circuitos pneumáticos para dispositivos de automação industrial, como alimentadores de peças, dobradores de chapas, sistemas de controle de qualidade e transferência de peças. As tarefas envolvem elaborar circuitos pneumáticos para cada um dos dispositivos descritos, com base em suas funções e modos de operação.
ELEMENTOS DE MAQUINAS Elementos de vedação gaxetas,retentores,o-rings,selos,etcordenaelbass
O documento discute diferentes tipos de elementos de vedação utilizados em máquinas para impedir a passagem de fluidos entre ambientes. Apresenta gaxetas, anéis de vedação como O-Rings, e selos mecânicos, explicando como cada um funciona e os materiais típicos. Também dá exemplos reais de sua aplicação.
O documento descreve os tipos de roscas e suas aplicações. Ele fornece detalhes sobre roscas métricas, Whitworth e suas dimensões através de tabelas. O documento explica que roscas permitem a fixação e movimento de peças através de parafusos e porcas, e que o conhecimento sobre roscas é essencial para mecânicos.
ELEMENTOS DE MAQUINAS PARAFUSOS E PORCASordenaelbass
O documento discute os elementos de fixação parafusos e porcas. Apresenta as definições, classificações, tipos e aplicações de parafusos e porcas, incluindo roscas métricas e Whitworth, bem como tabelas de torque para os diferentes tipos de parafusos.
Este documento discute o processo de alinhamento entre eixos acoplados. Ele descreve os tipos de acoplamentos, ferramentas usadas para alinhamento, variáveis que devem ser consideradas e os passos para realizar o alinhamento, incluindo nivelamento, medições radiais e axiais e correções.
O documento discute os diferentes métodos de lubrificação em máquinas e equipamentos, incluindo lubrificação manual, por gravidade, capilaridade, salpico, imersão, sistema forçado, graxa e automática. Explica fatores como tipo de lubrificante, viscosidade, quantidade e custo que influenciam a escolha do método de aplicação ideal.
O documento discute elementos de fixação como rebites e chavetas. Rebites unem peças de metal rigidamente e podem ser instalados manualmente ou por máquina. Existem diferentes tipos de rebites classificados de acordo com seu formato e material. Chavetas também unem peças mecânicas e são classificadas em chavetas de cunha, paralelas e de disco.
Este documento discute os principais elementos de transmissão, incluindo polias e correias, polias e cabos de aço, rodas dentadas e correntes, engrenagens e parafusos sem fim. Fornece detalhes sobre como esses elementos funcionam e são classificados, bem como exemplos de cálculos de relações de transmissão.
Mecânica - Noções Básicas Elementos de MáquinasJean Brito
O documento discute diferentes tipos de elementos de máquinas como parafusos, porcas, arruelas, engrenagens, polias e correias. Detalha os tipos de parafusos como sem porca, com porca, prisioneiro e auto-atarraxante. Também descreve engrenagens, polias, correias e correntes usadas para transmissão de movimento em máquinas.
O documento discute os principais elementos de máquinas, incluindo elementos de fixação, apoio, transmissão, vedação e elevação de cargas. Ele explica a importância desses elementos para mecânicos e como eles são usados para unir peças de máquinas e permitir seu funcionamento correto.
1) O documento apresenta informações sobre um curso de manutenção hidráulica básica oferecido pelo SENAI-RJ no ano de 2007.
2) É abordado conceitos básicos de hidráulica, fluidos hidráulicos, e técnicas de manutenção hidráulica.
3) O objetivo é fornecer uma base para exercícios práticos de pequenas manutenções hidráulicas.
1. O documento discute técnicas de ajustagem mecânica, incluindo o uso de limas e suas propriedades. É descrito como classificar e usar corretamente diferentes tipos de limas para ajustar com precisão peças metálicas de ferro, aço e outros materiais.
2. Detalha as propriedades do aço carbono e ferro fundido, os materiais mais comuns usados em ajustagem. Inclui informações sobre como escolher o tipo correto de material baseado no teor de carbono e aplicação.
3. Fornece in
Nbr 8400 calculo de equipamento para levantamento e movimentacao de cargasAilton Macedo Medeiros
1. Este documento estabelece diretrizes para o cálculo de estruturas e componentes mecânicos de equipamentos de levantamento e movimentação de cargas.
2. Define solicitações e combinações de solicitações a serem consideradas, condições de resistência dos componentes e condições de estabilidade.
3. Inclui nove anexos com exemplos de classificação de componentes, cálculos de solicitações devido a acelerações, especificações para junções soldadas e parafusadas, e verificações de elementos estruturais
O documento apresenta um plano de aula sobre elementos de máquinas, abordando tópicos como elementos de fixação, apoio e transmissão. Serão realizados exercícios sobre rebite, parafuso, rolamento, mola e conjuntos mecânicos.
O documento descreve os principais elementos de vedação como juntas, anéis O-ring, gaxetas e retentores. Elementos de vedação são responsáveis por impedir a passagem de fluidos em tubulações e máquinas, e podem ser fixos ou móveis. São aplicados em bombas, dutos, motores e outros equipamentos industriais.
ELEMENTOS DE MAQUINAS ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO ACOPLAMENTOS ordenaelbass
O documento discute os diferentes tipos de acoplamentos mecânicos, incluindo fixos (rígidos com flanges parafusadas, luva de compressão e de discos), elásticos (de pinos, perflex, de garras, de fita de aço e de dentes arqueados) e móveis. Também aborda tópicos como montagem, alinhamento de eixos e lubrificação de acoplamentos.
O documento descreve os princípios e regras para a criação de símbolos gráficos e diagramas de circuitos para sistemas e componentes hidráulicos e pneumáticos de acordo com a norma ABNT NBR 8896. A norma estabelece os símbolos básicos e as regras para a construção de símbolos funcionais complexos, visando possibilitar a representação das funções dos componentes destes sistemas.
O documento discute diferentes métodos de aplicação de óleos lubrificantes, incluindo lubrificação por gravidade, capilaridade, salpico, imersão e sistema forçado. É descrito cada método e seus principais tipos, como copos com agulha, conta-gotas, mecha, estopa, anel, corrente e colar. Além disso, discute fatores que afetam produtos estocados, como contaminações, e cuidados na movimentação e armazenamento de lubrificantes.
1. Este documento apresenta uma lista de exercícios sobre elementos de máquinas para fixar conceitos da disciplina.
2. A lista contém 74 exercícios sobre temas como velocidade angular, período, frequência e cálculos em transmissões por correias e polias.
3. Os exercícios foram elaborados por alunos da Universidade Tuiuti do Paraná para a disciplina de Elementos de Máquinas I.
Este documento estabelece os símbolos gráficos padronizados para desenhos de tubulação utilizados na PETROBRAS. Ele substitui a revisão anterior e define símbolos para traçados de tubos, acessórios, flanges, válvulas, equipamentos e suportes de tubulação. As prescrições se aplicam a trabalhos realizados a partir da data de emissão desta norma.
Manual de bombas hidráulicas seção 1.4.5 (cont)Grundfos Brasil
O documento apresenta um manual técnico sobre bombas e sistemas de bombas. Resume os principais tipos de bombas centrífugas e suas características de construção, como o funcionamento básico através da força centrífuga. Também descreve os diferentes capítulos do manual, que abordam tópicos como tipos de bombas, materiais, instalação, desempenho e custos do ciclo de vida. O objetivo é fornecer informações técnicas para engenheiros e técnicos que trabalham com projeto e
- O documento apresenta um resumo sobre processos de usinagem, definindo usinagem como processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
- Apresenta a classificação dos processos de usinagem em usinagem com ferramenta de geometria definida, ferramenta de geometria não definida e processos não convencionais.
- Discorre sobre a evolução histórica da usinagem e sua importância para a indústria metalmecânica.
Este documento apresenta 8 exercícios sobre circuitos pneumáticos para dispositivos de automação industrial, como alimentadores de peças, dobradores de chapas, sistemas de controle de qualidade e transferência de peças. As tarefas envolvem elaborar circuitos pneumáticos para cada um dos dispositivos descritos, com base em suas funções e modos de operação.
ELEMENTOS DE MAQUINAS Elementos de vedação gaxetas,retentores,o-rings,selos,etcordenaelbass
O documento discute diferentes tipos de elementos de vedação utilizados em máquinas para impedir a passagem de fluidos entre ambientes. Apresenta gaxetas, anéis de vedação como O-Rings, e selos mecânicos, explicando como cada um funciona e os materiais típicos. Também dá exemplos reais de sua aplicação.
O documento descreve os tipos de roscas e suas aplicações. Ele fornece detalhes sobre roscas métricas, Whitworth e suas dimensões através de tabelas. O documento explica que roscas permitem a fixação e movimento de peças através de parafusos e porcas, e que o conhecimento sobre roscas é essencial para mecânicos.
ELEMENTOS DE MAQUINAS PARAFUSOS E PORCASordenaelbass
O documento discute os elementos de fixação parafusos e porcas. Apresenta as definições, classificações, tipos e aplicações de parafusos e porcas, incluindo roscas métricas e Whitworth, bem como tabelas de torque para os diferentes tipos de parafusos.
Este documento discute o processo de alinhamento entre eixos acoplados. Ele descreve os tipos de acoplamentos, ferramentas usadas para alinhamento, variáveis que devem ser consideradas e os passos para realizar o alinhamento, incluindo nivelamento, medições radiais e axiais e correções.
O documento discute os diferentes métodos de lubrificação em máquinas e equipamentos, incluindo lubrificação manual, por gravidade, capilaridade, salpico, imersão, sistema forçado, graxa e automática. Explica fatores como tipo de lubrificante, viscosidade, quantidade e custo que influenciam a escolha do método de aplicação ideal.
O documento discute elementos de fixação como rebites e chavetas. Rebites unem peças de metal rigidamente e podem ser instalados manualmente ou por máquina. Existem diferentes tipos de rebites classificados de acordo com seu formato e material. Chavetas também unem peças mecânicas e são classificadas em chavetas de cunha, paralelas e de disco.
Este documento discute os principais elementos de transmissão, incluindo polias e correias, polias e cabos de aço, rodas dentadas e correntes, engrenagens e parafusos sem fim. Fornece detalhes sobre como esses elementos funcionam e são classificados, bem como exemplos de cálculos de relações de transmissão.
Mecânica - Noções Básicas Elementos de MáquinasJean Brito
O documento discute diferentes tipos de elementos de máquinas como parafusos, porcas, arruelas, engrenagens, polias e correias. Detalha os tipos de parafusos como sem porca, com porca, prisioneiro e auto-atarraxante. Também descreve engrenagens, polias, correias e correntes usadas para transmissão de movimento em máquinas.
O documento discute os principais elementos de máquinas, incluindo elementos de fixação, apoio, transmissão, vedação e elevação de cargas. Ele explica a importância desses elementos para mecânicos e como eles são usados para unir peças de máquinas e permitir seu funcionamento correto.
1) O documento apresenta informações sobre um curso de manutenção hidráulica básica oferecido pelo SENAI-RJ no ano de 2007.
2) É abordado conceitos básicos de hidráulica, fluidos hidráulicos, e técnicas de manutenção hidráulica.
3) O objetivo é fornecer uma base para exercícios práticos de pequenas manutenções hidráulicas.
1. O documento discute técnicas de ajustagem mecânica, incluindo o uso de limas e suas propriedades. É descrito como classificar e usar corretamente diferentes tipos de limas para ajustar com precisão peças metálicas de ferro, aço e outros materiais.
2. Detalha as propriedades do aço carbono e ferro fundido, os materiais mais comuns usados em ajustagem. Inclui informações sobre como escolher o tipo correto de material baseado no teor de carbono e aplicação.
3. Fornece in
Nbr 8400 calculo de equipamento para levantamento e movimentacao de cargasAilton Macedo Medeiros
1. Este documento estabelece diretrizes para o cálculo de estruturas e componentes mecânicos de equipamentos de levantamento e movimentação de cargas.
2. Define solicitações e combinações de solicitações a serem consideradas, condições de resistência dos componentes e condições de estabilidade.
3. Inclui nove anexos com exemplos de classificação de componentes, cálculos de solicitações devido a acelerações, especificações para junções soldadas e parafusadas, e verificações de elementos estruturais
O documento apresenta um plano de aula sobre elementos de máquinas, abordando tópicos como elementos de fixação, apoio e transmissão. Serão realizados exercícios sobre rebite, parafuso, rolamento, mola e conjuntos mecânicos.
O documento descreve os principais elementos de vedação como juntas, anéis O-ring, gaxetas e retentores. Elementos de vedação são responsáveis por impedir a passagem de fluidos em tubulações e máquinas, e podem ser fixos ou móveis. São aplicados em bombas, dutos, motores e outros equipamentos industriais.
ELEMENTOS DE MAQUINAS ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO ACOPLAMENTOS ordenaelbass
O documento discute os diferentes tipos de acoplamentos mecânicos, incluindo fixos (rígidos com flanges parafusadas, luva de compressão e de discos), elásticos (de pinos, perflex, de garras, de fita de aço e de dentes arqueados) e móveis. Também aborda tópicos como montagem, alinhamento de eixos e lubrificação de acoplamentos.
O documento descreve os princípios e regras para a criação de símbolos gráficos e diagramas de circuitos para sistemas e componentes hidráulicos e pneumáticos de acordo com a norma ABNT NBR 8896. A norma estabelece os símbolos básicos e as regras para a construção de símbolos funcionais complexos, visando possibilitar a representação das funções dos componentes destes sistemas.
O documento discute diferentes métodos de aplicação de óleos lubrificantes, incluindo lubrificação por gravidade, capilaridade, salpico, imersão e sistema forçado. É descrito cada método e seus principais tipos, como copos com agulha, conta-gotas, mecha, estopa, anel, corrente e colar. Além disso, discute fatores que afetam produtos estocados, como contaminações, e cuidados na movimentação e armazenamento de lubrificantes.
1. Este documento apresenta uma lista de exercícios sobre elementos de máquinas para fixar conceitos da disciplina.
2. A lista contém 74 exercícios sobre temas como velocidade angular, período, frequência e cálculos em transmissões por correias e polias.
3. Os exercícios foram elaborados por alunos da Universidade Tuiuti do Paraná para a disciplina de Elementos de Máquinas I.
Este documento estabelece os símbolos gráficos padronizados para desenhos de tubulação utilizados na PETROBRAS. Ele substitui a revisão anterior e define símbolos para traçados de tubos, acessórios, flanges, válvulas, equipamentos e suportes de tubulação. As prescrições se aplicam a trabalhos realizados a partir da data de emissão desta norma.
Manual de bombas hidráulicas seção 1.4.5 (cont)Grundfos Brasil
O documento apresenta um manual técnico sobre bombas e sistemas de bombas. Resume os principais tipos de bombas centrífugas e suas características de construção, como o funcionamento básico através da força centrífuga. Também descreve os diferentes capítulos do manual, que abordam tópicos como tipos de bombas, materiais, instalação, desempenho e custos do ciclo de vida. O objetivo é fornecer informações técnicas para engenheiros e técnicos que trabalham com projeto e
- O documento apresenta um resumo sobre processos de usinagem, definindo usinagem como processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
- Apresenta a classificação dos processos de usinagem em usinagem com ferramenta de geometria definida, ferramenta de geometria não definida e processos não convencionais.
- Discorre sobre a evolução histórica da usinagem e sua importância para a indústria metalmecânica.
Este documento descreve as partes e funcionalidades de um torno mecânico. Ele lista e explica os principais componentes do torno como o cabeçote fixo e móvel, barramento, caixa Norton, carros longitudinal e transversal, porta-ferramentas, placas, mandril e contrapontos. O documento também discute como esses componentes permitem usinar peças cilíndricas e roscadas.
Este documento fornece informações sobre segurança no trabalho e descreve vários tipos de máquinas e ferramentas usadas em processos mecânicos, como torno mecânico e fresadoras. O documento discute conceitos como acidentes de trabalho e doenças profissionais e fornece detalhes sobre máquinas como torno mecânico e ferramentas de corte.
O documento descreve o projeto de desenvolvimento de um desencapador de fios, incluindo: 1) a criação do produto e pesquisa de mercado; 2) o desenvolvimento do protótipo e testes; 3) o projeto da fábrica e processos de fabricação.
O documento discute o alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos. Explica que o alinhamento geométrico garante a harmonia entre os movimentos dos conjuntos mecânicos, enquanto o nivelamento assegura o funcionamento eficiente livre de esforços adicionais. Também descreve os principais instrumentos usados nesses processos como níveis de bolha e lasers, além de ressaltar a importância do centro de gravidade, guias rolamentadas e do transporte adequado para preservar o alinhamento.
O documento fornece instruções sobre como medir diâmetros internos usando micrômetros internos. Existem dois tipos principais: micrômetros internos de três contatos, adequados para superfícies cilíndricas, e micrômetros internos de dois contatos, como o tubular e o paquímetro, para medidas acima de 30 mm e 5 mm respectivamente. O documento ensina como posicionar corretamente as peças e ler as medidas nos diferentes tipos de micrômetro interno.
Bomba dágua agua quente pequena meganormJosé Alves
O documento fornece instruções sobre a bomba centrífuga KSB Meganorm, incluindo seus dados técnicos, transporte, conservação, instalação e operação. Ele descreve a aplicação, denominação e descrição geral da bomba, além de fornecer tabelas com dados de operação, técnicos e de conservação/armazenamento.
1. O documento discute os materiais usados para a fabricação de ferramentas de corte, incluindo aços, cerâmicas, cermets e diamante. 2. As principais propriedades desejadas são alta dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e estabilidade química. 3. Cada material possui características e aplicações específicas na usinagem de diferentes metais e ligas.
O documento descreve diferentes produtos siderúrgicos como ferro fundido, aço e suas classificações. Discorre sobre os processos de produção de ferro no alto-forno e refino para produzir aço. Explica as características e aplicações dos diferentes tipos de aço de acordo com teor de carbono e elementos de liga.
O documento descreve os conceitos e procedimentos de metrologia industrial, incluindo:
1) Uma introdução aos conceitos de metrologia, medição, unidades de medida e padrões;
2) Descrições de vários instrumentos de medição como réguas graduadas, paquímetros e micrômetros;
3) Detalhes sobre como realizar medições lineares, angulares e de diâmetros externos.
O documento descreve diferentes tipos de acessórios de tubulação industrial, incluindo classificação, exemplos e normas. É apresentado um programa de certificação em manutenção industrial oferecido pelo SENAI no Espírito Santo, com foco em mecânica, acessórios de tubulação e indústria. O documento fornece detalhes técnicos sobre vários acessórios de tubulação como curvas, joelhos, reduções, válvulas e suas aplicações.
Este documento fornece informações sobre diagnóstico e solução de problemas em uma motocicleta. Ele lista possíveis causas e soluções para problemas como falha na partida, falta de potência, desempenho ruim em baixas ou altas rotações e direção inadequada.
1. O documento apresenta informações sobre máquinas térmicas e de fluxo, incluindo tópicos sobre termodinâmica, caldeiras a vapor, bombas e instalações hidráulicas.
2. É um material didático produzido pelo SENAI para cursos técnicos em mecânica, com o objetivo de transmitir conhecimentos sobre o assunto e preparar os alunos para o ambiente de trabalho.
3. O documento contém seções sobre termos e conceitos fundamentais da termodinâmica, tipos de calde
Este documento fornece informações sobre diagnóstico de defeitos em uma motocicleta. Ele lista possíveis causas e soluções para problemas como motor não pegando, falta de potência, mau funcionamento em baixas e altas rotações, e direção ruim. O documento instrui o técnico a realizar verificações como nível de combustível, ponto de ignição, compressão do motor e ajustes do carburador para diagnosticar e resolver os problemas.
Este documento fornece um resumo sobre metalurgia da soldagem. Discute origem e fabricação de metais, classificação de aços, e processos de refino e desoxidação de aços. Também aborda propriedades de metais de solda e defeitos comuns. O objetivo é fornecer informações básicas sobre conceitos metalúrgicos relevantes para a soldagem.
Este documento discute os desafios enfrentados por pequenas empresas durante a pandemia de COVID-19. Muitas pequenas empresas tiveram que fechar temporariamente e lidar com a queda nas vendas, enquanto tentavam manter seus funcionários empregados. Algumas receberam auxílio do governo para continuar operando durante esse período difícil.
[Apostila] Processo De Soldagem E Corte 2 SenaiweltoOn
O documento discute processos de soldagem e corte, apresentando informações sobre eletrodos para soldagem a arco elétrico, incluindo tipos de revestimentos, classificação de eletrodos segundo normas como ABNT e AWS, e exemplos de aplicação dessas classificações. O documento também aborda noções básicas sobre soldagem de manutenção.
Lista de Exercícios - Relações nos triãngulosandreilson18
1. O documento apresenta 13 problemas de geometria envolvendo triângulos, trapézios e outras figuras planas. Os problemas abordam cálculos de medidas de lados, ângulos, alturas e diagonais utilizando fórmulas trigonométricas e propriedades geométricas.
Manual de serviço cg150 titan ks es esd defeitosThiago Huari
Este documento fornece diretrizes para diagnosticar problemas em uma motocicleta CG125, listando possíveis causas e soluções para problemas como motor não dando partida, falta de potência e direção inadequada. Ele abrange verificações do sistema de combustível, ignição, embreagem, suspensão e outros componentes.
O documento fornece instruções sobre alinhamento de máquinas rotativas, descrevendo tipos de desalinhamento, métodos de alinhamento como relógio comparador e régua, processo de alinhamento, fórmula para calcular espessura de calços e sequência de operações.
O documento fornece instruções sobre alinhamento de máquinas rotativas, descrevendo tipos de desalinhamento, métodos de alinhamento como relógio comparador e régua, processo de alinhamento, fórmula para calcular espessura de calços e sequência de operações.
Este documento fornece informações sobre metrologia industrial, incluindo conceitos, objetivos de controle de qualidade, instrumentos e técnicas de medição. Ele discute unidades de medida, réguas graduadas, paquímetros, micrômetros, goniômetros e instrumentos para medir pressão e ângulos, fornecendo instruções sobre seu uso correto.
Este documento fornece informações sobre metrologia industrial, incluindo conceitos, objetivos de controle de qualidade, instrumentos e técnicas de medição. Ele discute unidades de medida, réguas graduadas, paquímetros, micrômetros, goniômetros e instrumentos para medir pressão e ângulos, fornecendo instruções sobre seu uso correto.
Este documento fornece informações sobre metrologia industrial, incluindo conceitos, objetivos de controle de qualidade, instrumentos e técnicas de medição. Ele discute unidades de medida, réguas graduadas, paquímetros, micrômetros, goniômetros e instrumentos para medir pressão e ângulos, fornecendo instruções sobre seu uso correto.
O documento discute diferentes tipos de elementos de máquinas como parafusos, porcas, arruelas, roscas, engrenagens, polias, correias, correntes, mancais de rolamento e deslizamento, acoplamentos, elementos de vedação e freios. Ele fornece detalhes sobre as características e aplicações desses elementos importantes.
O documento discute vários métodos de aplicação de óleos lubrificantes, incluindo lubrificação por gravidade, capilaridade, salpico, imersão e sistema forçado. Também aborda métodos de lubrificação a graxa como copos Stauffer e sistemas centralizados. Oferece recomendações sobre precauções a serem tomadas ao aplicar lubrificantes e lista alguns acessórios comuns de lubrificação.
O documento fornece informações sobre elementos de máquinas como parafusos, porcas, arruelas, roscas, engrenagens, correias, polias, correntes, mancais de rolamento e deslizamento, acoplamentos, elementos de vedação, travas, chavetas, anéis elásticos, pinos e freios. É dividido em seções que descrevem cada um desses elementos, incluindo seus tipos, materiais e aplicações.
Este documento trata de leitura e interpretação de desenho técnico mecânico e contém instruções sobre:
1) Identificação de vistas principais de uma peça (frente, cima, laterais);
2) Regras de representação de projeções, símbolos, cotas e tolerâncias;
3) Exercícios para treinar a interpretação de desenhos técnicos.
O texto fornece detalhes sobre como ler e entender as informações contidas em desenhos de peças mecânicas.
Este documento trata de leitura e interpretação de desenho técnico mecânico e contém instruções sobre:
1) Identificação de vistas principais de uma peça (frente, cima, laterais);
2) Regras de representação de projeções, símbolos, cotas e tolerâncias;
3) Exercícios para treinar a interpretação de desenhos técnicos.
O texto fornece detalhes sobre como ler e entender as informações contidas em desenhos de peças mecânicas.
Leitura e interpretação de desenho técnico mecânico senaiRenaldo Adriano
Este documento trata de leitura e interpretação de desenho técnico mecânico e contém instruções sobre:
1) Identificação de vistas principais de uma peça (frente, cima, laterais);
2) Regras de representação de projeções, linhas tracejadas e outros símbolos;
3) Identificação e leitura de cotas, símbolos e materiais.
O documento fornece exemplos e exercícios para que o leitor aprenda a ler e interpretar desenhos técnicos mecânic
Senai leitura e interpreta o de projetosedvladston
Este documento apresenta os conceitos básicos de leitura e interpretação de desenho técnico mecânico. Explica que uma peça pode ser representada por vistas principais como a elevação, planta e vista lateral, que mostram a frente, cima e lado da peça, respectivamente. Também define termos como projeção, plano de projeção e vistas. Por fim, indica como as três vistas principais são normalmente dispostas no desenho.
Este documento trata de leitura e interpretação de desenho técnico mecânico e contém instruções sobre:
1) Identificação de vistas principais de uma peça (frente, cima, laterais);
2) Regras de representação de projeções, símbolos, cotas e tolerâncias;
3) Exercícios para treinar a interpretação de desenhos técnicos.
O texto fornece detalhes sobre como ler e entender as informações contidas em desenhos de peças mecânicas.
Este documento trata de leitura e interpretação de desenho técnico mecânico e contém instruções sobre:
1) Identificação de vistas principais de uma peça (frente, cima, laterais);
2) Regras de representação de projeções, cotagem, símbolos e convenções gráficas;
3) Indicação de estado de superfície, rugosidade, tolerância e qualidade do acabamento.
O texto é acompanhado por exercícios práticos para fixação dos conceitos apresentados
Apostila senai - mec nica - processos de fabrica-_oweltoOn
1) O documento descreve os processos de torneamento, fressagem, plainamento e furação, fornecendo detalhes sobre cada máquina e operação. 2) As primeiras seções focam no torneamento, explicando conceitos como movimentos da ferramenta, fixação da peça e a operação inicial de faceamento. 3) Os riscos à segurança também são abordados.
Leitura e interpretacao_de_desenho_tecnico_mecanico_-_2(básico)laionbm
O documento descreve um programa de certificação de pessoal de manutenção mecânica do SENAI no Espírito Santo, abordando:
1) Introdução sobre a importância do desenho técnico mecânico e as normas ABNT, ISO e DIN.
2) Formatos de papel para desenho técnico de acordo com a norma NBR-5984/1980.
3) Detalhamento dos elementos que compõem a legenda de um desenho técnico.
O documento descreve um programa de certificação de pessoal de manutenção mecânica do SENAI no Espírito Santo, abordando:
1) Introdução sobre a importância do desenho técnico mecânico e as normas ABNT, ISO e DIN.
2) Formatos de papel para desenho técnico de acordo com a norma NBR-5984/1980.
3) Detalhamento dos elementos que compõem a legenda de um desenho técnico.
O documento descreve um programa de certificação de pessoal de manutenção mecânica do SENAI no Espírito Santo, abordando:
1) Introdução sobre a importância do desenho técnico mecânico e as normas ABNT, ISO e DIN.
2) Formatos de papel para desenho técnico de acordo com a norma NBR-5984/1980.
3) Detalhamento dos elementos que compõem a legenda de um desenho técnico.
- O documento descreve diversas ferramentas e acessórios elétricos, incluindo alicates, chaves de aperto, conectores à compressão, morsas de bancada e outros.
- Fornece detalhes sobre os tipos de cada ferramenta, como alicates universais, de corte e de compressão. Também explica como utilizar corretamente cada uma.
- O texto é um guia sobre ferramentas e acessórios elétricos produzido pelo SENAI para auxiliar na execução de instalações
O documento fornece informações sobre ferramentas e acessórios utilizados em caldeiraria, incluindo chaves de boca, torquímetros, chaves de impacto, talhadeiras, chaves de grifo, compassos, réguas, martelos, serras, lixadeiras, brocas, talhas e alicates. O texto descreve cada ferramenta e fornece detalhes sobre sua utilização e classificação.
3. Espírito Santo
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Sumário
Alinhamento de Máquinas Rotativas ..................................... 03
• Introdução ......................................................................... 03
• Tipos de desalinhamento .................................................. 03
• Métodos de alinhamento ................................................... 04
• Alinhamento ...................................................................... 06
• Fórmula para calço ........................................................... 10
• Sequência de operações .................................................. 12
• Interpretação do relógio .................................................... 13
• Padrão para Desalinhamento Máximo .............................. 16
• Notas ................................................................................ 17
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Departamento Regional do Espírito Santo 5
4. Espírito Santo
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Alinhamento de Máquinas Rotativas
Introdução
Alinhamento mecânico é um recurso utilizado pela mecânica,
em conjunto de equipamentos rotativos, com a finalidade de
deixar as faces do acoplamento sempre com a mesma
distância, em qualquer ponto, e no mesmo plano.
O objetivo do alinhamento é garantir o bom funcionamento dos
equipamentos rotativos tendo, como característica principal
eliminar vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade aos
componentes.
Tipos de desalinhamentos
Os desalinhamentos podem ser radial, angular ou os dois
combinados, seja no plano horizontal ou no vertical.
DESALINHAMENTO
DESALINHAMENTO ANGULAR OU AXIAL
RADIAL OU PARALELO
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CST
6 Companhia Siderúrgica de Tubarão
6. Espírito Santo
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Métodos de alinhamento
Relógio comparador
O alinhamento com relógio comparador deve ser executado em
função da precisão exigida para o equipamento, a rotação e
importância no processo.
• Para a verificação do alinhamento Paralelo e Angular
devemos posicionar o relógio com a base magnética sempre
apoiada na parte do motor.
Já o sensor do relógio para alinhamento Paralelo, deve ser
posicionado perpendicularmente ao acoplamento da parte
acionada, enquanto que, no alinhamento Angular, o sensor deve
estar posicionado axialmente em relação ao seu eixo.
Régua e calibrador de folga
O alinhamento com régua e calibrador de folga deve ser
executado em equipamento de baixa rotação e com
acoplamento de grandes diâmetros e em casos que exijam
urgência de manutenção.
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CST
8 Companhia Siderúrgica de Tubarão
7. Espírito Santo
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Para obter o alinhamento correto tomamos as leituras,
observando sempre os mesmos traços referenciais em ambas
as metades do acoplamento, em 4 posições defasadas de 90º.
O alinhamento paralelo é conseguido, quando a régua se
mantiver nivelada com as duas metades nas 4 posições (0º, 90º,
180º e 270º).
O alinhamento angular é obtido, quando o medidor de folga
mostrar a mesma espessura nas 4 posições posições (0º, 90º,
180º e 270º), observando, sempre, a concordância entre os
traços de referência.
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SENAI
Departamento Regional do Espírito Santo 9
8. Espírito Santo
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Alinhamento
A realização de um bom alinhamento não depende, tão
somente, de quem o faz, por isso, devemos observar, antes da
execução do serviço, os itens abaixo:
• Nivelamento - esse processo é de grande importância,
considerando que todas as dificuldades que possamos ter na
realização do alinhamento final, terão origem na não
observação desse detalhe. Por isso, devemos deixar os dois
equipamentos o mais plano possível.
• Centralização - devemos, também, observar a centralização
das funções que servirão de fixação dos equipamentos.
• Dispositivos de deslocamento - a instalação de dispositivos
de deslocamento (macaquinhos) em posições estratégicas na
base de assentamento servem para permitir maior precisão
de deslocamento horizontal.
Observação: O alinhamento deverá ser realizado,
preferencialmente, sem os parafusos de fechamento do
acoplamento.
Para que se realize a correção do alinhamento, com rapidez e
qualidade, é recomendável que seja executada na seguinte
sequência prática:
• Correção do Angular Vertical;
• Correção do Paralelo Vertical;
• Correção do Angular Horizontal;
• Correção do Paralelo Horizontal.
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CST
10 Companhia Siderúrgica de Tubarão
9. Espírito Santo
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Alinhamento Angular com relógio comparador
Suponhamos que o conjunto de acionamento com
desalinhamento angular seja da figura 7 ou 8 (página seguinte).
Instale o relógio como mostra a figura 9, certifique-se de que a
sua base esteja firmemente posicionada após ter instalado o
relógio, gire o seu dial até zerá-lo. Em seguida gire os dois
eixos, simultaneamente, e leia as medidas nos pontos 0º, 90º,
180º e 270º.
Registre todas as medidas (figura 10).
Fig. 09
Fig. 07
Fig. 08
Fig. 10
Analisando os registros, verifique em que posições se encontra
o equipamento. Comparar os valores encontrados com a
tolerância do acoplamento (tabela). Caso esteja desalinhado,
X ⋅ L
aplicar esses valores na fórmula H = , que veremos mais
D
adiante.
Esse cálculo permitirá que se determine os calços a serem
colocados ou retirados no plano vertical dianteiro ou traseiro.
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SENAI
Departamento Regional do Espírito Santo 11
10. Espírito Santo
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Alinhamento radial com relógio comparador
Instale o relógio comparador, como mostra a figura 11,
certificando-se de que a sua base esteja firme. Pressione a
agulha do relógio no acoplamento e gire o “Dial”, até zerá-lo. Em
seguida, gire ambos os acoplamentos, simultaneamente, e faça
as leituras nos pontos 0º, 90ºm 180º e 270º e registre todas as
medidas levantadas na figura 12.
Fig. 11
Fig. 12
As medidas lidas (final) devem ser divididas por dois (2)
determinando, assim, a espessura dos calços a serem
colocados ou retirados no plano vertical ou deslocamento
horizontal.
Alinhamento Angular com régua e calibrador de folga
Suponhamos que o conjunto desalinhado seja o da
figura 1 ou 2. Coloque o calibrador de folga entre as faces do
acoplamento, como mostra a figura 3. Retire as medidas nos
seguintes pontos: 0º, 90º, 180º e 270º e registre as medidas na
figura 4.
Fig. 03
Fig. 01
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12 Companhia Siderúrgica de Tubarão
11. Espírito Santo
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Fig. 04
Fig. 02
Analisando os registros, verifique em que posição se encontra o
equipamento. Comparar os valores encontrados com as
tolerâncias do acoplamento (tabela). Caso esteja desalinhado,
X ⋅ L
aplicar esses valores na fórmula H = , que veremos mais
D
à frente.
Esse cálculo permitirá que se determine o deslocamento no
plano vertical, com a retirada ou colocação de calços (traseiros
ou dianteiros), proporcionando um alinhamento mais rápido.
Alinhamento radial com régua e calibrador de folga
Suponhamos que o conjunto de acionamento com
desalinhamento radial seja o da figura 5. O primeiro passo será
colocar a régua apoiada na metade mais alta do acoplamento
(figura 6); o segundo passo será introduzir o calibrador no
espaço entre a régua e a metade do acoplamento mais baixa.
A medida lida corresponde à espessura dos calços no plano
vertical ou o deslocamento no plano horizontal.
Fig. 05 Fig. 06
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SENAI
Departamento Regional do Espírito Santo 13
12. Espírito Santo
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Fórmula para calço
Esta fórmula foi desenvolvida para auxiliar na correção do
alinhamento angular.
X ⋅ L
H =
D
onde: H = espessura do calço
X = leitura dada pelo relógio ou calibrador de
folga
L = distância entre centro do acoplamento e
os pontos de fixação do equipamento.
D = diâmetro da circunferência descrita pela
ponta do relógio
Exemplo:
Suponhamos que foram obtidas as seguintes leituras:
Portanto na vertical temos o seguinte aspecto:
Na horizontal temos:
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CST
14 Companhia Siderúrgica de Tubarão
13. Espírito Santo
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A correção do axial vertical será feita introduzindo-se um calço H
e H1 nas sapatas B = C:
X ⋅ L 0,002′′ ⋅ 50′′
H= =
D 4′′
H = 0,025′′
0,002′′ ⋅ 130′′
H1 = ⇒ H1 = 0,065′′
4′′
A correção do axial horizontal será obtida empurrando-se a
máquina no sentido da sapata B pela sapata C por intermédio
dos parafusos “macaquinhos” ou qualquer outro recurso.
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SENAI
Departamento Regional do Espírito Santo 15
14. Espírito Santo
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Sequência de operações
Os procedimentos abaixo descreverão uma rotina lógica de
operação.
− Limpar a base da bomba.
− Com o pé da bomba solto, fixar o adaptador ao corpo
espiral, apertando os estojos cruzados com o torque
recomendado pelo fabricante.
− A fixação do pé da bomba deverá ser executada com auxílio
do relógio comparador, apoiando a base magnética em um
ponto fixo e o sensor na posição vertical superior do
acoplamento, conforme figura. Pressione o sensor e ajuste
o “Dial” na posição “0”.
Com o aperto do pé da bomba, o ponteiro não deverá alterar
sua posição inicial. Caso ocorra, proceder à correção, através
da colocação de calços, até normalizar essa diferença.
− Retire todos os calços do motor elétrico sobre a base e faça
uma limpeza. No caso de base nova, remova a tinta de
proteção.
− Posicione o motor, colocando-o mais próximo possível da
folga axial desejada entre os cubos (consultar tabela para
tipo de acoplamento). Procure fixar os parafusos da base do
motor com o mesmo torque, colocando a base do relógio
em um ponto fixo e o sensor na parte superior do pé do
motor (o mais próximo possível do parafuso de fixação) para
verificar se há algum apoio falso. Caso haja, deverá ser
corrigido, colocando-se calços na medida indicada pelo
relógio.
− Instalar e posicionar relógios para leituras de
desalinhamento radial e angular.
Observação: A base do relógio ou dispositivo deve estar fixada
no eixo do condutor (motor) de referência, a 180º um do outro, o
que facilitará o acompanhamento da leitura.
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16 Companhia Siderúrgica de Tubarão
15. Espírito Santo
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− Trave os cubos para que girem simultaneamente.
− Dê uma ou mais voltas completas no acoplamento, até que
sejam definidas as diferenças encontradas.
− Corrija, primeiro, a diferença angular vertical, colocando
X ⋅ L
calços onde for necessário. Use a fórmula H = .
D
Paralelo a isso corrija, também, o radial vertical, através dos
calços.
− Aperte todos os parafusos de fixação do equipamento e
faça nova leitura, certificando-se de que atingiu os valores
desejados.
Corrija o angular horizontal, utilizando a fórmula
X ⋅ L
H= .
D
− Faça leitura do desalinhamento radial horizontal.
Observação: Se vocês estiverem usando um relógio Centesimal
e se o ponteiro der, a partir do “0”, um deslocamento anti-horário
a 180º, significa que o motor está mais baixo e vocês devem
colocar calços no valor da metade da leitura.
− Torne a apertar todos os parafusos de fixação e faça nova
leitura, encontrando os valores desejados. Dê como
concluído o alinhamento.
− Coloque os elementos de transmissão, lubrifique (se
necessário), feche o acoplamento e coloque a proteção.
Interpretação do relógio
Mostraremos agora como interpretar as leituras obtidas. Toda
vez que a haste do relógio for pressionada, o relógio indicará
leituras positivas, e quando a mesma for distendida, indicará
leituras negativas.
Analisando as leituras encontradas no esquema abaixo, para
corrigir o desalinhamento, deveremos proceder da seguinte
forma:
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Departamento Regional do Espírito Santo 17
16. Espírito Santo
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Angular vertical = 0; -2,4 X ⋅ L
Utilizando a fórmula H = , e considerando D como ∅
D
220mm, teremos:
2,4 x 420
H = = 4,58mm
220
2,4 x 1220
H1 = = 13,3mm
220
Como na posição 180º a leitura deu negativa, indicando que
o acoplamento está “aberto” embaixo e o motor está mais
baixo, como mostra o paralelo vertical, é conveniente
levantar a dianteira em 4,58mm.
Paralelo vertical = 0 Como a leitura deu negativo, a haste foi
distendida, portanto o motor está abaixo.
Devemos levantá-lo por igual em 1,5mm.
−3,0 (+)
−3,0
-3,0 ÷ 2 = 1,5
Angular horizontal Na posição 90º a leitura foi de +0,8
indicando “fechado”, em 270º com
a leitura de -0,6 temos indicação de
“aberto”. Portanto, devemos
deslocar a traseira no sentido 90º
para 270º, ou a dianteira no sentido
contrário.
Paralelo horizontal: +10
, Como a medida maior foi positiva
−0,4 (+)
e está em 90º, isto indica que a
+14, haste foi pressionada nesta
posição. Devemos então
deslocar o motor em 0,7mm para
-1,4 ÷ 2 = 0,7 90º.
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18 Companhia Siderúrgica de Tubarão
19. Espírito Santo
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Notas
1- REDUTORES
O mesmo procedimento deverá ser empregado para
alinhamento de redutores, conforme descrição anterior,
exceto os três primeiros tópicos do item 7.
2- Quando não dispomos da tolerância máxima de
desalinhamento permissível do acoplamento, devemos
utilizar as seguintes fórmulas práticas:
2 ⋅ Lc eixo até à ponta do relógio
Angular =
1000
2 ⋅ Lc eixo até à ponta do relógio
Paralelo =
2000
3- Ao executarmos um alinhamento em equipamentos
acionados por turbina, o alinhamento final deverá ser feito
estando a turbina na temperatura de operação. Se isso for
impossível, dever-se-á prever uma folga entre a altura da
turbina e o eixo, quando a turbina estiver fria. Além disso,
se a bomba deve recalcar líquidos quentes, deve-se prever
um folga na cota do eixo para a expansão da bomba. Em
quaisquer circunstâncias, o alinhamento deverá ser
verificado quando a unidade estiver na temperatura de
operação, e será ajustado, se necessário, antes de se
colocar a bomba realmente em serviço.
Para acionamento mediante motores elétricos não é necessária
a previsão de uma folga em virtude do aquecimento.
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Departamento Regional do Espírito Santo 21