Vienense textil

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
CAMPUS APUCARANA
CURSO SUPERIOR BACHARELADO DE ENGENHARIA TÊXTIL
FERNANDA BERTHONI DE OLIVEIRA
FLÁVIA BERBEL
GABRIELA POLIZEL AMANTÉA
THAÍS PICININ SILVA
PROJETO INDUSTRIAL DA EMPRESA VIENENSE TÊXTIL
TRABALHO DE CONCLUSÃO DA DISCIPLINA DE PROJETOS
INDUSTRIAIS TÊXTEIS
APUCARANA
2015

FERNANDA BERTHONI DE OLIVEIRA
FLÁVIA BERBEL
GABRIELA POLIZEL AMANTÉA
THAÍS PICININ SILVA
PROJETO INDUSTRIAL DA EMPRESA VIENENSE TÊXTIL
Trabalho de conclusão da disciplina de
Projetos Industriais Têxteis, apresentado
como requisito para sua aprovação, na
Universidade Tecnológica Federal do
Paraná. Área de Concentração: Engenharia
Têxtil.
Orientador: Profº Me. Flávio Avanci de Souza
APUCARANA
2015

Dedicamos este projeto a nossos familiares,
professores e colegas de faculdade, que
sempre nos apoiaram e auxiliaram durante
todo o decorrer do curso.

AGRADECIMENTOS
Agradecemos primeiramente a Deus, pela força e perseverança ao longo de
toda esta caminhada. A nossa família, que por todos esses anos, nos têm
acompanhado e apoiado, mesmo distantes. Aos nossos professores, em especial
Flávio Avanci, Layla Mendes, Leandro Vicente, Dayane Carvalho, Fábia Ribeiro, Ana
Cláudia Ueda, Karla de Oliveira, Isabel Moretti e Maurício Khenaifes por toda a ajuda
prestada na elaboração deste projeto. Aos amigos, em especial, Joziel Cruz, Juliet
Schmidt, Guilherme Rabelo, Lucas Zanotta e Weverton Alencar.
Nossa gratidão também às empresas que se disponibilizaram a fornecer
informações que permitiram a realização deste projeto acadêmico, tais como,
Adame Têxtil, Paranatex Têxtil, SPG Prints e Benninger Group.

“O sucesso nasce do querer, da
determinação e persistência em chegar a um
objetivo. Mesmo não atingindo o alvo, quem
busca e vence obstáculos, no mínimo fará
coisas admiráveis.”
José de Alencar

RESUMO
O projeto da Vienense Têxtil tem como objetivo planejar e projetar uma
empresa têxtil que fabricará tecidos planos, em duas linhas distintas, uma destinada:
à artigos de cama e mesa e outra para camisaria e uniformes. Para tanto a empresa
contará com processos de tecelagem, beneficiamento primário e secundário
(tingimento e estamparia rotativa). A empresa se localizará na cidade de Ribeirão
Preto – SP e terá como fornecedores fiações e indústrias químicas confiáveis, que
garantirão a qualidade do produto desde o início do processo.
Palavras-chave: Tecelagem; Beneficiamento; Tingimento; Estamparia
Rotativa.

ABSTRACT
The Vienese Textil project aims to plan and design a textile company that will
manufacture flat fabrics in two different lines: one for bed and board line and another
for hosiery and uniforms. To this end, the company will feature weaving, primary and
secondary beneficiation (dyeing and rotary printing). The company will be located in
the city of Ribeirao Preto – SP and will have reliable wirings and chemicals industries
as suppliers who ensure product quality from the initiation of proceedings.
Keywords: Weaving; Beneficiation; Dyeing; Rotary Stamping.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Terreno para instalação da Vienense Têxtil. ..............................................24
Figura 2: Posição da Vienense Têxtil no mercado nacional......................................30
Figura 3: Organograma Vienense Têxtil....................................................................34
Figura 4: Fluxograma produtivo Vienense Têxtil. ......................................................63
Figura 5: Fluxograma do setor de tecelagem............................................................64
Figura 6: Fluxograma do setor de beneficiamento primário. .....................................73
Figura 7: Fluxograma do setor de beneficiamento secundário..................................83
Figura 8: Processo de tingimento..............................................................................85
Figura 9: Processo de estamparia rotativa................................................................94
Figura 10: Esquema do método ponto a ponto. ......................................................125
Figura 11: Entrada de informações no software Lumisoft. ......................................127
Figura 12: Iluminância da sala de urdissagem em 3D.............................................128
Figura 13: Iluminância da sala de engomagem em 3D ...........................................129
Figura 14: Iluminância da tecelagem em 3D ...........................................................129
Figura 15: Iluminância do beneficiamento em 3D. ..................................................130
Figura 16: Iluminância do tingimento em 3D. ..........................................................130
Figura 17: Iluminância da estamparia em 3D..........................................................131
Figura 18: Fluxograma da distribuição de água. .....................................................174
Figura 19: Fluxograma do processo de tratamento de efluentes. ...........................183
Figura 20: Análise SWOT da Vienense Têxtil. ........................................................188

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Quantidade de Fios para cada Fornecedor. ............................................21
Tabela 2 - Quantidade de total produtos auxiliares por fornecedor ..........................22
Tabela 3 - Coordenadas dos fornecedores...............................................................22
Tabela 4 - Valores dos encargos sociais. .................................................................28
Tabela 5 - Horário de Funcionamento. .....................................................................32
Tabela 6 - Distribuição de funcionários por turno de trabalho...................................35
Tabela 7 - Ficha técnica dos artigos. ........................................................................57
Tabela 8 - Dados técnicos do computador ...............................................................59
Tabela 9 - Dados das mesas e cadeiras para computador.......................................59
Tabela 10 - Dados técnicos do telefone....................................................................59
Tabela 11 - Dados técnicos do bebedouro. ..............................................................59
Tabela 12 - Dados técnicos do ar condicionado. ......................................................60
Tabela 13 - Dados técnicos do hidrante. ..................................................................60
Tabela 14 - Dados técnicos do extintor.....................................................................60
Tabela 15 - Dados técnicos dos pallets. ...................................................................60
Tabela 16 - Dados técnicos das prateleiras porta pallet. ..........................................61
Tabela 17 - Dados técnicos da empilhadeira............................................................61
Tabela 18 - Equipamentos da pré-tecelagem. ..........................................................66
Tabela 19 - Dados técnicos da gaiola.......................................................................66
Tabela 20 - Dados técnicos da urdideira. .................................................................67
Tabela 21 - Dados técnicos da engomadeira............................................................67
Tabela 22 - Equipamento da tecelagem ...................................................................67
Tabela 23 - Dados técnicos do tear. .........................................................................67
Tabela 24 - Equipamentos auxiliares........................................................................68
Tabela 25 - Dados técnicos do atador de urdume. ...................................................68
Tabela 26 - Dados técnicos do carro de transporte de cones...................................68
Tabela 27 - Dados técnicos do carrinho urdidor/liçadura..........................................68
Tabela 28 - Dados técnicos do carro hidráulico para peças de tecidos. ...................68
Tabela 29 - Descrição das características do fio. .....................................................69
Tabela 30 - Descrição dos cálculos da urdideira direta. ...........................................69
Tabela 31 - Descrição dos cálculos da engomadeira. ..............................................70
Tabela 32 - Descrição da receita de goma. ..............................................................71

Tabela 33 - Características da receita de goma. ......................................................71
Tabela 34 - Consumo mensal de insumos da engomagem......................................71
Tabela 35 - Descrição dos cálculos do tear. .............................................................71
Tabela 36 - Descrição dos dados de consumo do urdume.......................................72
Tabela 37 - Descrição dos dados de consumo da trama..........................................72
Tabela 38 - Equipamentos do beneficiamento primário............................................76
Tabela 39 - Dados técnicos da revisadeira...............................................................76
Tabela 40 - Dados técnicos da chamuscadeira. .......................................................76
Tabela 41 - Dados técnicos da mercerizadeira.........................................................76
Tabela 42 - Dados técnicos do secador....................................................................77
Tabela 43 - Equipamento Auxiliares .........................................................................77
Tabela 44 - Dados técnicos do carro hidráulico para peças de tecido......................77
Tabela 45 - Produtos utilizados.................................................................................78
Tabela 46 - Produtos auxiliares utilizados. ...............................................................79
Tabela 47 - Receita desengomagem e alvejamento oxidativo..................................80
Tabela 48 - Receita mercerização. ...........................................................................80
Tabela 49 - Temperatura e relação de banho dos processos...................................80
Tabela 50 - Consumo mensal de produtos na desengomagem e alvejamento
oxidativo. ...................................................................................................................80
Tabela 51 - Consumo mensal de produtos na mercerização....................................81
Tabela 52 - Velocidades reais dos equipamentos. ...................................................82
Tabela 53 - Horas trabalhadas diárias por equipamento. .........................................82
Tabela 54 - Equipamentos do tingimento. ................................................................87
Tabela 55 - Dados técnicos do foulard de impregnação...........................................87
Tabela 56 - Dados técnicos da lavadora contínua....................................................87
Tabela 57 - Produtos utilizados.................................................................................88
Tabela 58 - Produtos auxiliares utilizados. ...............................................................89
Tabela 59 - Receita do processo de tingimento........................................................90
Tabela 60 - Receita do processo de lavagem...........................................................90
Tabela 61 - Consumo mensal de produtos no tingimento reativo.............................91
Tabela 62 - Consumo mensal de produtos na lavagem............................................91
Tabela 63 - Dimensões da lavadora de cilindros. .....................................................96
Tabela 64 - Dimensões da lavadora de cilindros. .....................................................97
Tabela 65 - Dados técnicos da mesa de estampagem. ............................................97

Tabela 66 - Dados técnicos da estufa de secagem de tecidos.................................97
Tabela 67 - Dados técnicos do misturador de pasta.................................................98
Tabela 68 - Dados técnicos da balança....................................................................98
Tabela 69 - Fornecedores de produtos e auxiliares da pasta de estampagem. .......98
Tabela 70 - Receita da pasta de estampagem. ......................................................100
Tabela 71 - Consumo mensal da receita de pasta de estampagem.......................101
Tabela 72 - Equipamentos de revisão e embalagem..............................................103
Tabela 73 - Dados técnicos da revisadeira.............................................................103
Tabela 74 - Dados técnicos da embaladeira automática. .......................................103
Tabela 75 - Dados técnicos da lupa conta fios. ......................................................109
Tabela 76 - Dados técnicos da aspa.......................................................................109
Tabela 77 - Dados técnicos do Abrasímeto Martindale. .........................................110
Tabela 78 - Dados técnicos do tensiômetro............................................................110
Tabela 79 - Dados técnicos da balança analítica....................................................110
Tabela 80 - Dados técnicos da cabine de luz. ........................................................111
Tabela 81 - Dados técnicos do colorímetro.............................................................111
Tabela 82 - Dados técnicos do cortador circular.....................................................111
Tabela 83 - Dados técnicos do crockmeter.............................................................112
Tabela 84 - Dados técnicos da escala de cinza......................................................112
Tabela 85 - Dados técnicos da máquina de canecas. ............................................112
Tabela 86 - Dados técnicos do perspirômetro. .......................................................113
Tabela 87 - Dados técnicos do pHmetro.................................................................113
Tabela 88 - Iluminação necessária para ambientes industriais...............................122
Tabela 89 - Dados técnicos das lâmpadas de vapor metálico................................123
Tabela 90 - Dados técnicos das lâmpadas fluorescentes.......................................123
Tabela 91 - Dados técnicos das luminárias para lâmpadas de vapor metálico.......124
Tabela 92 - Dados técnicos das luminárias para lâmpadas fluorescentes. ............124
Tabela 93 - Dimensões dos ambientes da Vienense Têxtil. ...................................126
Tabela 94 - Resultados obtidos para todos os ambientes. .....................................132
Tabela 95 - Consumo de energia ao mês da Vienense Têxtil. ...............................135
Tabela 96 - Demanda de energia ...........................................................................136
Tabela 97 - Seleção do agentes extintor segundo classificação do fogo................138
Tabela 98 - Condições estabelecidas para uma unidade extintora nos locais de
trabalho. ..................................................................................................................138

Tabela 99 - Distribuição de extintores por setor......................................................140
Tabela 100 - Características do extintor Pó A/B/C..................................................140
Tabela 101 - Tipos de sistemas..............................................................................141
Tabela 102 - Calor gerado por pessoas no ambiente.............................................144
Tabela 103 - Calor dissipado pelos motores...........................................................146
Tabela 104 - Calor gerado pela iluminação. ...........................................................147
Tabela 105 - Calor gerado pela insolação do telhado.............................................148
Tabela 106 - Calor dissipado para o ambiente pelo vapor......................................149
Tabela 107 - Carga térmica total.............................................................................150
Tabela 108 - Volume de ar no ambiente.................................................................151
Tabela 109 - Massa de ar. ......................................................................................153
Tabela 111 - Número de trocas de ar. ....................................................................156
Tabela 112 - Número de centrais............................................................................158
Tabela 113 - Número de exaustores.......................................................................159
Tabela 114 - Quantidade de ar condicionado. ........................................................161
Tabela 115 - Número de ar condicionado por setor................................................161
Tabela 116 - Dados técnicos do ar condicionado. ..................................................162
Tabela 117 - Dados técnicos da caldeira................................................................163
Tabela 118 - Dados técnicos dos equipamentos e consumo de vapor...................163
Tabela 119 - Diâmetro das linhas principais de vapor. ...........................................164
Tabela 120 - Massa do condensado formada.........................................................164
Tabela 121 - Massa do condensado.......................................................................165
Tabela 122 - Diâmetro das linhas secundárias de vapor. .......................................166
Tabela 123 - Massa de condensado formada na linha secundária.........................167
Tabela 124 – Diâmetro das linhas secundárias do condensado.............................168
Tabela 125 - Dados técnicos do computador..........................................................169
Tabela 126 - Dados técnicos do secador................................................................170
Tabela 127 - Dados técnicos do reservatório..........................................................170
Tabela 128 - Dados de ar comprimido utilizado......................................................170
Tabela 129 - Consumo de ar comprimido...............................................................171
Tabela 130 - Dados do ar comprimido utilizado......................................................171
Tabela 131 - Dimensionamento das linhas primárias de ar comprimido.................172
Tabela 132 - Dimensionamento das linhas secundárias de ar comprimido............173
Tabela 133 - Dados técnicos do reservatório de combate a incêndio.....................177

Tabela 134 - Consumo de água diário para os processos industriais.....................177
Tabela 135 - Dados técnicos do reservatório para consumo industrial...................178
Tabela 136 - Dados técnicos do reservatório para consumo industrial...................179
Tabela 137 - Volume total da caixa d'água.............................................................179
Tabela 138 - Consumo de água diário para os processos industriais.....................180

SUMÁRIO
1 EMPRESA............................................................................................................20
1.1 MEMORIAL DESCRITIVO........................................................................20
1.2 LOCALIZAÇÃO ........................................................................................20
1.2.1 Escolha do Local ......................................................................................21
1.2.1.1 Características do Município e Escolha do Terreno .................................23
1.3 LOGÍSTICA ..............................................................................................24
1.4 SISTEMA VIÁRIO.....................................................................................25
1.4.1 Sistema Rodoviário ..................................................................................25
1.4.2 Sistema Aeroviário ...................................................................................26
1.5 ECONOMIA..............................................................................................26
1.6 ENCARGOS SOCIAIS..............................................................................27
1.7 MISSÃO ...................................................................................................28
1.8 VISÃO ......................................................................................................28
1.9 VALORES ................................................................................................28
2 PESQUISA DE MERCADO .................................................................................30
2.1 MERCADO CONCORRENTE ..................................................................30
2.2 MERCADO CONSUMIDOR......................................................................31
2.3 MERCADO FORNECEDOR.....................................................................31
3 SETOR ADMINISTRATIVO .................................................................................32
3.1 TURNOS DE TRABALHO ........................................................................32
3.1.1 Turno Comercial.......................................................................................32
3.1.2 Turno 1, 2 e 3 ...........................................................................................32
3.1.3 Turno 12x36 .............................................................................................33
3.2 MÃO DE OBRA.........................................................................................33
3.2.1 Descrição da mão de obra .......................................................................36
3.2.1.1 Diretor.......................................................................................................36
3.2.1.2 Gerente administrativo/financeiro.............................................................37
3.2.1.3 Coordenador financeiro............................................................................37
3.2.1.4 Auxiliar financeiro .....................................................................................38
3.2.1.5 Coordenador de recursos humanos .........................................................38
3.2.1.6 Auxiliar de recursos humanos ..................................................................39
3.2.1.7 Coordenador administrativo .....................................................................39
3.2.1.8 Encarregado de almoxarifado ..................................................................40
3.2.1.9 Almoxarife ................................................................................................40
3.2.1.10 Encarregado de serviços gerais ...............................................................40
3.2.1.11 Zelador .....................................................................................................40
3.2.1.12 Porteiro.....................................................................................................41
3.2.1.13 Motorista...................................................................................................41
3.2.1.14 Copeiro.....................................................................................................41
3.2.1.15 Operador de empilhadeira........................................................................41
3.2.1.16 Recepcionista...........................................................................................41

3.2.1.17 Operador de caldeira................................................................................42
3.2.1.18 Gerente comercial ....................................................................................42
3.2.1.19 Equipe de compras...................................................................................42
3.2.1.20 Equipe de vendas.....................................................................................43
3.2.1.21 Representante comercial..........................................................................43
3.2.1.22 Equipe de marketing.................................................................................43
3.2.1.23 Gerente industrial .....................................................................................44
3.2.1.24 Supervisor de produção ...........................................................................45
3.2.1.25 Encarregado de tecelagem ......................................................................45
3.2.1.26 Operador de tear ......................................................................................45
3.2.1.27 Auxiliar de tecelagem ...............................................................................46
3.2.1.28 Operador de urdideira ..............................................................................46
3.2.1.29 Operador da engomadeira .......................................................................46
3.2.1.30 Revisador de Tecidos Planos...................................................................46
3.2.1.31 Encarregado de beneficiamento I e II.......................................................46
3.2.1.32 Operador de beneficiamento I ..................................................................47
3.2.1.33 Operador de beneficiamento II .................................................................47
3.2.1.34 Revisador de Tecidos Acabados..............................................................47
3.2.1.35 Encarregado de Embalagem e Expedição ...............................................48
3.2.1.36 Embalador ................................................................................................48
3.2.1.37 Auxiliar de embalagem.............................................................................48
3.2.1.38 Expedidor .................................................................................................48
3.2.1.39 Supervisor da qualidade...........................................................................49
3.2.1.40 Encarregado de laboratório ......................................................................49
3.2.1.41 Laboratorista ............................................................................................50
3.2.1.42 Colorista ...................................................................................................50
3.2.1.43 Analista de desenvolvimento de produto..................................................50
3.2.1.44 Operador de ETA .....................................................................................51
3.2.1.45 Operador de ETE .....................................................................................51
3.2.1.46 Supervisor de manutenção.......................................................................52
3.2.1.47 Mecânico (plantonista) .............................................................................52
3.2.1.48 Mecânico de manutenção ........................................................................52
3.2.1.49 Eletricista (plantonista) .............................................................................53
3.2.1.50 Eletricista de manutenção ........................................................................53
3.2.1.51 Técnico em eletrônica ..............................................................................54
3.2.1.52 Supervisor de PPCP.................................................................................54
3.2.1.53 Programador de PPCP.............................................................................55
3.2.1.54 Auxiliar de PPCP......................................................................................55
3.2.1.55 Técnico em segurança no trabalho ..........................................................56
4 LINHA DE PRODUTOS .......................................................................................57
4.1 DESCRIÇÃO DOS ARTIGOS...................................................................57
4.2 FICHA TÉCNICA ......................................................................................57
4.3 MATÉRIA-PRIMA.....................................................................................58
5 ESTRUTURA DA EMPRESA ..............................................................................59
5.1 ARMAZÉNS .............................................................................................60

5.1.1 Armazém de Fios .....................................................................................61
5.1.2 Armazém de Tecidos................................................................................61
6 SETORES PRODUTIVOS....................................................................................63
6.1 SETOR DE TECELAGEM ........................................................................63
6.1.1 Memorial descritivo...................................................................................63
6.1.2 Fluxograma ..............................................................................................64
6.1.3 Descrição do fluxograma..........................................................................65
6.1.3.1 Armazém de fios.......................................................................................65
6.1.3.2 Inserção dos fios na gaiola.......................................................................65
6.1.3.3 Urdissagem ..............................................................................................65
6.1.3.4 Engomagem .............................................................................................65
6.1.3.5 Tecelagem................................................................................................65
6.1.3.6 Armazém de tecido acabado....................................................................66
6.1.4 Equipamentos...........................................................................................66
6.1.4.1 Equipamentos auxiliares ..........................................................................67
6.1.5 Cálculos de produção...............................................................................69
6.2 SETOR DE BENEFICIAMENTO PRIMÁRIO ............................................72
6.2.2 Fluxograma ..............................................................................................73
6.2.3.1 Revisão dos Rolos de Tecidos .................................................................74
6.2.3.2 Escovagem...............................................................................................74
6.2.3.3 Chamuscagem .........................................................................................74
6.2.3.4 Desengomagem e Alvejamento Oxidativo................................................74
6.2.3.5 Mercerização............................................................................................75
6.2.3.6 Secagem ..................................................................................................75
6.2.3.7 Armazenamento do beneficiamento primário ...........................................75
6.2.4 Equipamentos...........................................................................................75
6.2.4.1 Equipamentos Auxiliares ..........................................................................77
6.2.4.2 Cozinha de produtos químicos .................................................................77
6.2.5 Produtos e Auxiliares Utilizados ...............................................................78
6.2.5.1 Produtos Utilizados...................................................................................78
6.2.5.1.1 Peróxido de Hidrogênio..............................................................................................78
6.2.5.1.2 Hidróxido de Sódio ......................................................................................................78
6.2.5.1.3 Auxiliares utilizados.....................................................................................................78
6.2.5.1.4 Detergente Umectante ...............................................................................................79
6.2.5.1.5 Sequestrante .................................................................................................................79
6.2.5.1.6 Estabilizador ..................................................................................................................79
6.2.5.2 Concentração de produtos e auxiliares ....................................................79
6.2.5.3 Cálculo de Consumo dos Produtos ..........................................................80
6.2.6 Parâmetros de Controle dos Processos...................................................81
6.3 SETOR DE BENEFICIAMENTO SECUNDÁRIO ......................................82
6.3.2 Fluxograma ..............................................................................................83
6.3.3.1 Tingimento................................................................................................84

6.3.3.2 Estamparia ...............................................................................................84
6.3.3.3 Revisão, embalagem e expedição............................................................84
6.4 TINGIMENTO...........................................................................................84
6.4.1 Memorial Descritivo..................................................................................84
6.4.2 Processo de tingimento ............................................................................85
6.4.3 Descrição do processo de tingimento.......................................................85
6.4.3.1 Preparação do banho...............................................................................85
6.4.3.2 Impregnação e espremedura ...................................................................86
6.4.3.3 Enrolamento .............................................................................................86
6.4.3.4 Condicionamento......................................................................................86
6.4.3.5 Lavagem e ensaboamento .......................................................................86
6.4.3.6 Secagem ..................................................................................................87
6.4.4 Equipamentos...........................................................................................87
6.4.5 Cozinha de Produtos Químicos................................................................88
6.4.6 Produtos e auxiliares................................................................................88
6.4.6.1 Produtos...................................................................................................88
6.4.6.1.1 Corante Reativo............................................................................................................88
6.4.6.1.2 Cloreto de Sódio...........................................................................................................88
6.4.6.1.3 Barrilha ............................................................................................................................89
6.4.6.2 Auxiliares..................................................................................................89
6.4.6.2.1 Antiespumante ..............................................................................................................89
6.4.6.2.2 Detergente Umectante ...............................................................................................89
6.4.6.2.3 Sequestrante .................................................................................................................89
6.4.6.2.4 Dispersante....................................................................................................................90
6.4.6.2.5 Agente de Ensaboamento.........................................................................................90
6.4.6.3 Concentração de produtos e auxiliares ....................................................90
6.4.6.4 Cálculo de produtos utilizados..................................................................91
6.4.7 Parâmetros de controle dos processos ....................................................91
6.5 ESTAMPARIA ROTATIVA........................................................................92
6.5.1 Memorial Descritivo..................................................................................92
6.5.2 Processo de estamparia rotativa ..............................................................93
6.5.3 Descrição do processo de estamparia rotativa.........................................94
6.5.3.1 Criação do Padrão....................................................................................94
6.5.3.2 Seleção de Cores.....................................................................................95
6.5.3.3 Gravação dos Cilindros ............................................................................95
6.5.3.4 Preparação do artigo................................................................................95
6.5.3.5 Estampagem ............................................................................................95
6.5.4 Equipamentos...........................................................................................96
6.5.5 Cozinha de Produtos da Estamparia........................................................97
6.5.6 Pasta de Estampagem .............................................................................98
6.5.7 Produtos e Auxiliares da Pasta ................................................................98
6.5.7.1 Produtos...................................................................................................99
6.5.7.1.1 Água.................................................................................................................................99
6.5.7.1.2 Pigmento.........................................................................................................................99
6.5.7.2 Auxiliares..................................................................................................99
6.5.7.2.1 Ligantes...........................................................................................................................99
6.5.7.2.2 Espessantes ..................................................................................................................99
6.5.7.2.3 Estabilizador de pH ...................................................................................................100
6.5.8 Cálculos de Consumo da Pasta .............................................................100

6.5.9 Parâmetros de controle dos processos ..................................................101
6.5.10 Cálculos de produção.............................................................................102
6.6 REVISÃO, EMBALAGEM E EXPEDIÇÃO DOS TECIDOS ACABADOS....................102
6.6.1 Equipamentos Auxiliares ........................................................................103
7 SETORES DE APOIO........................................................................................105
7.1 PPCP......................................................................................................105
7.2 QUALIDADE...........................................................................................107
7.2.1 Controle de qualidade ............................................................................108
7.2.1.1 Equipamentos do laboratório de controle de qualidade..........................109
7.2.1.1.1 Lupa conta fios............................................................................................................109
7.2.1.1.2 Aspas.............................................................................................................................109
7.2.1.1.3 Abrasímetro Martindale............................................................................................110
7.2.1.1.4 Tensiômetro eletrônico.............................................................................................110
7.2.1.1.5 Balança Analítica........................................................................................................110
7.2.1.1.6 Cabine de luz...............................................................................................................111
7.2.1.1.7 Colorímetro ..................................................................................................................111
7.2.1.1.8 Cortador circular.........................................................................................................111
7.2.1.1.9 Crockmeter...................................................................................................................112
7.2.1.1.10 Escala de Cinza..........................................................................................................112
7.2.1.1.11 Máquina de canecas.................................................................................................112
7.2.1.1.12 Perspirômetro..............................................................................................................113
7.2.1.1.13 pHmetro.........................................................................................................................113
7.2.2 Política de qualidade ..............................................................................113
7.2.3 Gestão da Qualidade..............................................................................114
7.3 MANUTENÇÃO......................................................................................115
7.3.1 Manutenção corretiva.............................................................................115
7.3.2 Manutenção preventiva ..........................................................................116
7.3.3 Manutenção preditiva .............................................................................116
7.3.4 Gestão da manutenção ..........................................................................117
7.4 SEGURANÇA DO TRABALHO...............................................................118
8 UTILIDADES......................................................................................................121
8.1 ILUMINAÇÃO .........................................................................................121
8.1.1 Índice de Iluminamento de Interiores......................................................121
8.1.2 Lâmpadas...............................................................................................122
8.1.3 Luminárias..............................................................................................123
8.1.4 Dimensionamento de Lâmpadas e Luminárias ......................................124
8.1.4.1 Método Ponto a Ponto............................................................................124
8.1.4.2 Dimensionamento dos ambientes da Vienense Têxtil............................126
8.2 ENERGIA ...............................................................................................133
8.2.1 Demanda de Energia da Empresa .........................................................134
8.3 COMBATE AO INCÊNDIO .....................................................................137
8.4 CLIMATIZAÇÃO.....................................................................................141
8.4.1 Sistema por Exaustão ............................................................................142
8.4.2 Sistema de Ventilação Adiabática ..........................................................143
8.4.3 Sistema de Ar Condicionado ..................................................................143

8.4.4 Controle de Temperatura, Umidade e Gramatura ..................................143
8.4.5 Cálculos..................................................................................................144
8.4.5.1 Calor Gerado por Pessoas no Ambiente................................................144
8.4.5.2 Calor Dissipado pelos Motores...............................................................145
8.4.5.3 Calor Gerado Pela Iluminação ...............................................................146
8.4.5.4 Calor Gerado pela Insolação do Telhado...............................................148
8.4.5.5 Calor Dissipado para o Ambiente pelo Vapor.........................................149
8.4.6 Carga Térmica Total...............................................................................150
8.4.7 Volume de Ar no Ambiente.....................................................................151
8.4.8 Cálculo de Massa de Ar .........................................................................153
8.4.9 Quantidade de Calor Retirada na Troca.................................................154
8.4.10 Número de Trocas de Ar ........................................................................156
8.4.11 Número de Centrais ...............................................................................157
8.4.12 Número de Exaustores...........................................................................159
8.4.13 Cálculo de BTU ......................................................................................160
8.4.14 Número de Ar Condicionado ..................................................................161
8.5 SISTEMA DE VAPOR.............................................................................162
8.5.1 Dados Técnicos da Caldeira e Consumo Total de Vapor.......................163
8.5.2 Dimensionamento das Linhas de Distribuição de Vapor ........................163
8.5.2.1 Diâmetro das Linhas Principais ..............................................................163
8.5.2.2 Massa de condensado formada .............................................................164
8.5.2.3 Diâmetro da linha principal do condensador ..........................................165
8.5.2.4 Determinação do diâmetro das linhas secundárias................................165
8.5.2.5 Massa do condensado formado da linha secundária .............................166
8.5.2.6 Diâmetro das linhas secundárias do condensado ..................................167
8.6 AR COMPRIMIDO..................................................................................168
8.6.1 Compressor Utilizado .............................................................................168
8.6.2 Equipamentos Utilizados........................................................................168
8.6.3 Dados dos Equipamentos ......................................................................169
8.6.4 Consumo de Ar Comprimido ..................................................................170
8.6.5 Dimensionamento das Tubulações de Ar Comprimido...........................171
8.6.5.1 Diâmetro da Tubulação principal de Ar Comprimido ..............................171
8.6.5.2 Diâmetro na tubulação secundária de Ar Comprimido ...........................172
8.7 SISTEMA DE ÁGUA...............................................................................173
8.7.1 Fluxograma da Distribuição de Água......................................................174
8.7.2 Descrição do Fluxograma.......................................................................174
8.7.2.1 Poço artesiano........................................................................................174
8.7.2.2 Cisterna..................................................................................................174
8.7.2.3 Caixa D’ Água Primária ..........................................................................174
8.7.2.4 Combate a Incêndio ...............................................................................175
8.7.2.5 Processo Industrial.................................................................................175
8.7.2.6 Abrandador.............................................................................................175
8.7.2.7 Caldeira..................................................................................................175
8.7.2.8 Cloração.................................................................................................175
8.7.2.9 Caixa D’ Água Secundária .....................................................................175
8.7.2.10 Consumo Humano..................................................................................176
8.7.2.11 Fossa Séptica.........................................................................................176
8.7.2.12 ETE ........................................................................................................176
8.7.3 Cálculos para o Sistema de Água ..........................................................176
8.7.3.1 Combate a Incêndio ...............................................................................176

8.7.3.1.1 Altura do reservatório de combate a incêndio...................................................176
8.7.3.2 Processos Industriais .............................................................................177
8.7.3.2.1 Altura do reservatório para os processos industriais......................................178
8.7.3.3 Consumo Humano..................................................................................178
8.7.3.3.1 Altura do reservatório para consumo humano..................................................178
8.7.3.4 Volume total da caixa d’água .................................................................179
8.7.3.5 Dimensionamento da tubulação de água ...............................................179
9 PLANO DE RESÍDUOS .....................................................................................181
9.1 ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES....................................182
9.1.1 Descrição do fluxograma........................................................................184
10 CUSTO E ANÁLISE DE VIABILIDADE ECONÔMICA....................................186
11 LAYOUT E PLANTA BAIXA DE LOCALIZAÇÃO ...........................................187
12 CONCLUSÃO...................................................................................................188
13 CATÁLOGOS...................................................................................................189
REFERÊNCIAS.......................................................................................................190

20
1 EMPRESA
1.1 MEMORIAL DESCRITIVO
A empresa Vienense Têxtil é projetada para entrar no mercado de forma
competitiva, produzindo tecidos planos com qualidade garantida para seus clientes,
desde a escolha de seus fornecedores até o produto final. Sua capacidade produtiva
inicial será estimada em 300.000 metros de tecido plano ao mês, de composição
100% algodão, trabalhando com diferentes títulos e gramaturas para uma maior
gama de aplicações possíveis, proporcionada aos seus consumidores. A empresa
ainda contará com uma estrutura passível de ampliações, para futuramente suprir
uma demanda maior.
Para garantir um portfólio variado de aplicações, a empresa possuirá
processos de beneficiamento têxtil, envolvendo tingimento e estamparia, que
agregarão maior valor aos tecidos. Com isso, os artigos ofertados serão
disponibilizados de acordo com o mercado, podendo ser tintos ou estampados.
A produção será totalmente planejada para atender as mais variadas
aplicações, abrangendo desde a linha têxtil lar, com roupas de cama e mesa, até o
segmento de confecção, como por exemplo, para camisaria e uniformes.
Os tecidos serão fabricados em larguras de 2,80 metros, assim os clientes
poderão confeccionar artigos para cama e mesa dos mais variados tamanhos. Além
disso, a empresa trabalhará com fios penteados, proporcionando um artigo final de
qualidade e garantindo um bom caimento quando utilizados na confecção de roupas.
1.2 LOCALIZAÇÃO
A escolha de uma boa localização é muito complexa em decorrência de
diversas variáveis interrelacionadas que devem ser consideradas. Geralmente, são
levantados critérios qualitativos e quantitativos, começando pela escolha de se
estabelecer em uma única ou em múltiplas instalações. Para isso, foram
desenvolvidos diversos métodos de análise.
Moreira (1990) considera que a questão da localização diz respeito à escolha
de um ou mais locais dentre uma série de outros possíveis, que servirão de pontos
de oferta de determinados tipos de “serviços” para atender à demanda de outro

21
conjunto de pontos, buscando a localização que melhor se adéqua à logística da
empresa e obedecendo às restrições impostas à mesma. Segundo Ballou (2006), os
custos e a distância de transporte têm sido os parâmetros mais utilizados nos
estudos sobre a seleção dos locais e das facilidades, principalmente, dos centros de
distribuição.
Um dos métodos mais utilizados para a definição da localização de uma
empresa é o Centro de Gravidade, que relaciona as localizações de fornecedores e
da empresa em análise, de modo que a mesma fique localizada o mais próxima
possível de todos eles, diminuindo os custos de transporte. No caso da Vienense
Têxtil, será levada em consideração a localização dos fornecedores de fios, goma,
corantes e demais produtos químicos utilizados em sua produção, considerando as
quantidades mensais fornecidas pelos mesmos.
1.2.1 Escolha do Local
Como primeiro passo para a escolha do local, foi estipulado um volume
médio de matéria-prima fornecida por cada fiação à Vienense Têxtil, assim como
para os demais fornecedores de produtos auxiliares. A Tabela 1 apresenta qual a
quantidade de fio que cada fiação irá fornecer mensalmente à Vienense Têxtil.
Tabela 1 - Quantidade de Fios para cada Fornecedor.
Fornecedor Quantidade (Kg)
Toyobo 18.000
Cocamar 20.000
Norfil 13.194
Daiwa do Brasil 24.083,68
Nissimbo do Brasil 15.000
Incofios 13.195,12
Fonte: Autoras (2015).
As demais empresas são indústrias químicas, e irão fornecer os produtos
que possibilitarão a realização de todo o beneficiamento da Vienense Têxtil. A
Tabela 2 apresenta o valor total, em Kg, de todos os produtos e suas respectivas
empresas fornecedoras. No beneficiamento, diversos fornecedores trabalharão com
a empresa projetada, à exemplo da Êxodo Científica, fornecedora de Peróxido de
Hidrogênio; a Nalgon, irá fornecer Hidróxido de Sódio; a Golden Química fornecerá
detergente umectante, sequestrante, estabilizador, corante reativo, antiespumante,
agente de ensaboamento e estabilizador de pH (para a estamparia); a Aliança

22
Química fornecerá cloreto de sódio, barrilha e goma para a tecelagem; a Tremembé
será fornecedora de dispersante e sequestrante para o tingimento; a Sintequímica
fornecerá, para o setor de estamparia, pigmentos, espessante e cola ligante.
Tabela 2 - Quantidade de total produtos auxiliares por fornecedor
Fornecedor Quantidade Total (kg)
Êxodo Científica 3.556,14
Nalgon 9.652,38
Golden Química 6.617,825
Aliança Química 10.564,498
Tremembé 437,457
Sintequímica 3.678,3
Todos estes valores serão considerados como pesos de importância que
cada fornecedor terá em relação à escolha da localização da Vienense Têxtil, assim
como suas coordenadas, sendo a coordenada x a latitude e a y sua longitude,
visando à diminuição de custos do frete de insumos. A localização dos potenciais
clientes da empresa não será considerada, pelo fato de serem produzidos tecidos
que podem ser consumido por qualquer mercado, independente de sua localização,
sendo assim, a Vienense Têxtil poderá ter clientes tanto os mais próximos quanto os
mais distantes de sua unidade fabril. As coordenadas de todas as empresas
fornecedoras estão apresentadas na Tabela 3 a seguir.
Tabela 3 - Coordenadas dos fornecedores.
Fornecedor Latitude Longitude
Toyobo -22,7213899 -47,3387317
Cocamar -23,4141218 -51,9406040
Norfil -7,1948347 -34,9389089
Daiwa do Brasil -18,8622942 -48,2779715
Nissimbo do Brasil -23,6162840 -48,0498490
Incofios -26,8857819 -49,2453971
Êxodo Científica -22,8502500 -47,2179318
Nalgon -23,1559403 -47,0498872
Golden Química -25,3287880 -49,2211680
Aliança Química -23,5876460 -51,5499476
Tremembé -22,969709 -45,555435
Sintequímica -23,3612149 -46,7423756
Para calcular as coordenadas x e y da Vienense Têxtil, utilizaremos as
Equações 1 e 2 a seguir.
Eq. (1)

23
Eq. (2)
Sendo:
Cx = Coordenada x do centro de gravidade (empresa);
Cy = Coordenada y do centro de gravidade (empresa);
= Coordenada x do iésimo local (fornecedor);
= Coordenada y do iésimo local (fornecedor);
Vi = Volume de bens movimentados do iésimo local para o centro de gravidade;
Sendo assim, as coordenadas encontradas para a Vienense Têxtil são:
e
Essas coordenadas resultam nas proximidades da cidade de São Simão, no
estado de São Paulo. Esta cidade tem uma área de 617.252km² com uma população
de 14.346 habitantes, segundo dados do IBGE (2014). Essa densidade demográfica
faz com que a cidade não se torne atrativa para instalações da empresa aqui
projetada, já que a quantidade de mão de obra qualificada é reduzida. Contudo, São
Simão se encontra a 45 km de Ribeirão Preto, que possui maior população, ótima
cultura industrial e instituições de ensino médio e superior. Sendo assim, esta é a
cidade escolhida para a localização da Vienense Têxtil.
1.2.1.1 Características do Município e Escolha do Terreno
Segundo o IBGE (2014), Ribeirão Preto tem 666.323 habitantes, estimados
para o ano de 2015, onde a maioria se encontra entre 20 e 34 anos. O município
possui 650.916 km² de área e o bioma em que se encontra é o cerrado, cujas
estações são bem definidas, uma bastante chuvosa e outra seca.
A cidade possui 75 escolas de nível médio e 4 universidades de expressão
na região, sendo elas o Centro Universitário Barão de Mauá, Universidade de
Ribeirão Preto, Sistema COC de Educação e Comunicação e Centro Universitário
UniSEB Interativo, além de universidades de menor porte (MUNDO VESTIBULAR,
2015). Segundo o Plano Diretor de Ribeirão Preto (2014), a cidade possui 107.655

24
pessoas com ensino médio completo e 79.951 pessoas com ensino superior
completo, sendo essas com 25 anos de idade ou mais. Logo é possível concluir que
a cidade dispõe de mão de obra qualificada para todas as atividades da empresa.
O Parque Industrial Avelino Alves Palma se encontra próximo ao Rio Pardo,
que é um dos rios que banha a cidade. A Vienense Têxtil portanto se localizará
neste parque industrial, devido à seu fácil acesso à Rodovia SP 328 (Anel Viário),
que liga Ribeirão Preto à cidades como Jundiaí, Campinas, Americana e São Paulo,
cidades consideradas potenciais para o mercado consumidor. A Figura 1 apresenta
o terreno escolhido para instalação da empresa.
Figura 1: Terreno para instalação da Vienense Têxtil.
Fonte: Google Maps (2015).
1.3 LOGÍSTICA
A empresa Vienense Têxtil contará com sistemas logísticos para uma melhor
gestão de aquisição, movimentação e armazenagem de produtos internos, assim
como expedição e transporte de produtos externos, desde a obtenção de materiais,
sua estocagem, movimentação, acondicionamento, processamento, etiquetagem,
separação, faturamento, carregamento e entrega.

25
O sistema utilizado obedecerá à logística integrada, onde os processos
serão interligados para assim otimizá-los. A partir do princípio fundamental da
logística, serão entregues os produtos certos no local e momento certos, com as
condições e custos adequados. Para tanto, a empresa contará com duas
plataformas de acesso externo, sendo uma para o recebimento de fios e outra para
expedição de tecido acabado, além de três plataformas internas, sendo uma para
expedição de tecido cru, a segunda para expedição de tecidos beneficiados, a
terceira para tecidos tintos e estampados.
A empresa contará com carrinhos manuais, pallets e empilhadeiras que
facilitarão a movimentação de fios e tecidos, assim como os demais insumos
necessários nos processos da fábrica, tornando-o mais rápido e ágil para os
colaboradores.
Para o transporte dos produtos acabados da Vienense Têxtil, serão
contratadas transportadoras que cobrarão seu serviço a partir do peso, cubagem e
valor do produto, além de considerar a distância percorrida. Todos estes processos
de transportes terceirizados serão acompanhados pela empresa para garantir que
os produtos sejam entregues de forma satisfatória, tendo o apoio de um sistema de
controle de qualidade para a classificação das mesmas, melhorando assim a
seleção de quais empresas serão contratadas, segundo as condições em que o
produto chega ao cliente, verificadas pelo pós venda, e também pelo atendimento de
prazos de entrega.
1.4 SISTEMA VIÁRIO
1.4.1 Sistema Rodoviário
A cidade de Ribeirão Preto possui acesso a diversas rodovias que a ligam à
importantes cidades de todo o país, e estão listadas a seguir (RIBEIRÃO PRETO,
2015):
 SP 330: liga a cidade à capital do estado, São Paulo;
 BR 265: liga a cidade à Belo Horizonte e à São José do Rio Preto;
 SP 334: liga Ribeirão Preto à Franca;
 Anel Viário (SP 328): liga a cidade à diversas outras, como Campinas,
Americana, Jundiaí e também São Paulo;

26
 SP 333: liga a cidade à região norte do Paraná;
 BR 116: faz a conexão entre Ribeirão Preto e Santa Catarina e também à
região nordeste do país.
1.4.2 Sistema Aeroviário
Segundo a DAESP (2013), a cidade de Ribeirão Preto conta com um
aeroporto, o Aeroporto Estadual Dr. Leite Lopes, cuja capacidade é de 29
aeronaves, divididas entre modelos cargueiros e para transporte de passageiros. O
mesmo fica localizado na Av. Thomaz Alberto Whately, s/n, no Parque Coronel Quito
Junqueira, funcionando 24 horas por dia.
A pista tem 2.100 metros de comprimento por 45 metros de largura, além de
possuir dois pátios, o primeiro com 150 metros de comprimento e 138 metros de
largura e o segundo com 150 metros de comprimento e 120 metros de largura. As
empresas presentes no aeroporto são TAM, Passaredo e Azul Linhas Aéreas, que
além de realizarem o transporte de passageiros, também disponibilizam serviços de
frete de cargas.
1.5 ECONOMIA
Conforme apresentado pelo site da prefeitura, a cidade possui forte influência
econômica em sua região, fazendo com que suas atividades alcancem municípios
como Franca, Barretos e São Carlos. Por conta dessa proximidade, a mão de obra
qualificada de outras cidades pode ser utilizada também em Ribeirão. Pode-se dizer,
portanto, que Ribeirão Preto é o centro de uma região privilegiada em aspectos
econômicos (RIBEIRÃO PRETO, 2015).
Segundo o IBGE (2014), no ano de 2014 o PIB da indústria na cidade de
Ribeirão Preto foi de R$2.798.759,00 enquanto o de serviços foi de
R$14.963.559,00. A receita da cidade neste mesmo ano foi de R$1.975.303,00,
enquanto as despesas alcançaram R$1.982.163,00.
A maior potência econômica da cidade é a agricultura, já que o clima, o solo e
o alto índice de rendimento de culturas diversas são favoráveis para este mercado.
Destacam-se os cultivos de soja, laranja, amendoim e cana-de-açúcar, sendo a
última responsável pelo título da cidade de maior produtora mundial de álcool e

27
açúcar. Outros setores que se destacam na cidade são os de alimentos, ração,
fertilizantes, farmacêuticos e médicos-odontológicos (RIBEIRÃO PRETO, 2015).
1.6 ENCARGOS SOCIAIS
Segundo a Lei 10243/2001, encargos sociais são todas as taxas pagas por
empresas para contribuir com o beneficiamento indireto do trabalhador, que podem
incluir o INSS, o PSS, FGTS e/ou o PIS. Tais encargos são incidentes sobre a folha
de pagamento, com origem na CLT, em leis específicas e nas Convenções Coletivas
de Trabalho. As Convenções Coletivas de Trabalho determinam os procedimentos a
serem adotados tanto por empregadores como por empregados, além de definir
quais benefícios serão pagos aos trabalhadores (SINAPI, 2014).
Existem quatro grupos principais para a definição de encargo social que a
empresa deverá pagar para seus trabalhadores. São eles:
 Grupo A: Encargos sociais básicos, como Previdência Social, Seguro
Contra Acidente de Trabalho, Salário Educação e Fundo de Garantia do
Tempo de Serviço. Ou ainda aqueles que arrecadam fundos para
instituições de caráter público, como INCRA, SESI, SENAI ou SEBRAE;
 Grupo B: Encargos que são concedidos ao trabalhador sem que haja a
realização da atividade correspondente, como repouso semanal
remunerado, férias e 13º salário;
 Grupo C: Encargos sociais devido à ocorrência de demissão, aviso prévio
ou férias vencidas;
 Grupo D: Reincidência de um grupo sobre outro.
Como toda a mão de obra da empresa será mensalista, as taxas serão da
categoria mensalista sem desoneração, vigentes a partir de abril de 2015, para o
estado de São Paulo. Sendo assim, a Tabela 4 abaixo apresenta os encargos que
serão pagos pela Vienense Têxtil, suas taxas e qual o grupo pertencente de cada
um.

28
Tabela 4 - Valores dos encargos sociais.
Encargo Social Taxa Grupo
INSS 20% A
SESI 1,5% A
SENAI 1% A
SEBRAE 0,6% A
Salário Educação 2,5% A
Seguro Contra Acidentes de Trabalho 3% A
FGTS 8% A
Total Grupo A 36,6%
Auxílio Enfermidade 0,69% B
13º Salário 8,33% B
Licença Paternidade 0,06% B
Auxílio Acidentes de Trabalho 0,09% B
Férias 7,29% B
Salário Maternidade 0,02% B
Total Grupo B 16,48%
Aviso Prévio Trabalhado 0,11% C
Total Grupo C 0,11%
Fonte: SINAPI (2014).
Para os trabalhadores do turno 3 será também fornecido o adicional por
trabalho noturno de 20% sobre seu salário, assim como para aqueles que
desempenharem tarefas de risco, com adicional de também 20% sobre o salário,
totalizando em 40% de encargos para estes casos excepcionais.
1.7 MISSÃO
A Vienense Têxtil preza pela produção de tecidos planos de qualidade, total
satisfação dos clientes e ótimas condições de trabalho aos seus colaboradores, com
um ambiente favorável à expansão profissional e pessoal.
1.8 VISÃO
Estar presente entre as melhores empresas produtoras de tecidos planos do
país, tornando-se referência quanto à qualidade e variedade de seus produtos.
1.9 VALORES
A empresa Vienense Têxtil se compromete aos princípios de:
 Ética;
 Transparência;

29
 Responsabilidade social e ambiental;
 Integridade;
 Geração de valor.

30
2 PESQUISA DE MERCADO
A Vienense Têxtil será uma empresa que fornecerá a seus clientes tecidos
planos 100% algodão, submetidos ao processo de beneficiamento primário para
posterior tingimento ou estamparia. A tecelagem irá trabalhar com fios penteados de
títulos de Ne 30/1 e Ne 40/1, tendo como objetivo produzir artigos diversificados que
possam contemplar uma vasta gama de clientes e aplicações.
Os tecidos produzidos pela empresa serão de construção tela, com a leveza
e a resistência do algodão penteado mercerizado. A Vienense Têxtil atenderá a um
mercado sofisticado e exigente em tecidos leves, especialmente nos segmentos de
camisaria e uniformes em geral. O tingimento e a estamparia agregarão valor e
diversificação aos produtos, que atenderão também os setores de cama, mesa,
decoração e artesanato.
Segundo dados do Brasil Têxtil (2014), a produção nacional total de tecidos
planos no ano de 2013 foi de aproximadamente 772.213 ton/ano, a Vienense Têxtil
terá um volume de produção de 1.219,248 ton/ano, correspondendo a 0,15% do
mercado nacional. A Figura 2 exemplifica a posição da Vienense Têxtil em relação
às demais empresas produtoras de tecido plano no Brasil.
Figura 2: Posição da Vienense Têxtil no mercado nacional.
2.1 MERCADO CONCORRENTE
A Vienense Têxtil terá como concorrentes indústrias atuantes nos setores de
tecelagem, beneficiamento e estamparia e competirá com empresas de pequeno e
médio porte.
99,85%
0,15%
Demais Tecelagens Vienense Têxtil

31
Sendo esse mercado concorrente constituído por empresas como a
Tecelagem Lorena (SP), Tecelagem Chuahy (SP), Fiação e Tecelagem São Geraldo
Ltda (MG), Santa Clara Tecidos (PR), Giro Têxtil Tecidos (SP), Primor Estamparia e
Tinturaria (SP), Benex (SC), Trama Z (SC), Têxtil Cristina (SC), Arval
Beneficiamentos Têxteis (SC).
2.2 MERCADO CONSUMIDOR
O mercado consumidor será constituído por indústrias de confecção e
comércios varejistas de tecidos. Lojas do ramo como GJ. Tecidos Ltda (SP), Casa
Pinto (RJ), Casas Loanda (PR) e Center Fabril (SP) poderão comercializar nossos
tecidos para as mais diversas aplicações, enquanto indústrias de confecções como
CelmeLtda (PR), Vision Uniformes (SC), Confecções Titia Uniformes (MS), Favarossi
Confecções (SP), entre outras, que poderão adquirir tecidos de qualidade para a
produção de seus artigos de vestuário.
2.3 MERCADO FORNECEDOR
A matéria-prima utilizada na empresa será destinada aos setores de
tecelagem, beneficiamento primário, tingimento e estamparia, e será fornecida por
empresas conceituadas e de alta qualidade.
Para a tecelagem, os fornecedores de fios 30 e 40 Ne serão Toyobo do
Brasil (Americana/SP), Norfil (João Pessoa/PB), Cocamar (Maringá/PR), Nisshinbo
do Brasil (São Paulo/SP), Daiwa do Brasil (Uberlândia/MG) e Incofios (Indaial/SC).
Na etapa de beneficiamento primário e secundário, os produtos químicos
utilizados serão provenientes dos seguintes fornecedores: Aliança Química
(Apucarana/PR), Êxodo Científica (Hortolândia/SP), Golden Química (Potim/SP),
Nalgon (Itapeva/SP), Tremembé (Tremembé/SP) e Sintequímica (Caieiras/SP).

32
3 SETOR ADMINISTRATIVO
3.1 TURNOS DE TRABALHO
A Vienense Têxtil terá sua produção subdividida em 5 turnos, sendo que um
corresponderá ao turno comercial, enquanto os demais atenderão aos setores
produtivos. Desse modo, uma parcela do setor fabril funcionará 24 horas por dia, 30
dias por mês, com exceção aos feriados nacionais. Por sua vez, o setor
administrativo trabalhará de segunda a sexta em horário comercial. Os turnos de
trabalho serão divididos conforme a Tabela 5.
Tabela 5 - Horário de Funcionamento.
Turno Horário
Comercial 08h00min às 12h00min
13h00min às 17h48min
1 (5x1) 05h00min às 13h40min
2 (5x1) 13h30min às 22h00min
3 (5x1) 21h50min às 05h00min
12 x 36 (A e C)
(B e D)
3.1.1 Turno Comercial
Os colaboradores do turno comercial irão trabalhar de segunda à sexta-feira,
das 08h00min às 12h00min e das 13h00min às 17h48min, sendo os mesmos
contemplados com um intervalo de 1 hora para o almoço, totalizando 44 horas
semanais.
3.1.2 Turno 1, 2 e 3
Os turnos 1, 2 e 3, correspondentes a uma parcela do setor produtivo,
adotarão a implantação da escala de trabalho 5x1, no qual os colaboradores têm
direito a um dia de folga depois de cinco dias de trabalho, independente de sábados,
domingos ou feriados. Durante esse dia de folga, os mesmos serão substituídos
pelos folguistas.
Todos terão direito à uma hora de almoço, onde será realizada uma escala
entre os presentes no setor produtivo, para que a produção da fábrica não pare. Os
colaboradores alocados para trabalharem no turno 3 terão direito a 20% de adicional

33
noturno, assim como aqueles que desempenharem tarefas em locais de risco, que
também serão beneficiados com 20% de adicional de periculosidade.
3.1.3 Turno 12x36
O turno 12x36 será empregado aos cargos de porteiro, eletricista, mecânico
e encarregado de tecelão, devido à necessidade de haver apenas um funcionário de
cada cargo em determinado período do dia. Nesse tipo de turno, os colaboradores
têm direito a 36 horas de folga depois de 12 horas trabalhadas, independente de
sábados, domingos ou feriados. Durante esse período, os mesmos serão
substituídos pelos funcionários do turno seguinte.
Sendo que os funcionários alocados para trabalhar nos turnos A e C
trabalharão das 7h00min as 19h00min e os colaboradores alocados para
trabalharem no turno do período das 19h00min às 07h00min (B e D) terão direito a
20% de adicional noturno.
3.2 MÃO DE OBRA
Os setores da Vienense Têxtil serão compostos por profissionais de diversos
segmentos, conforme exposto no organograma da empresa, apresentado na Figura
3 a seguir.

34
Figura 3: Organograma Vienense Têxtil.
Fonte Autoras (2015)
Diretor
Gerente
Administrativo/
Financeiro
Coordenador
Financeiro
Auxiliar
Fincanceiro
Coordenador
de RH
Auxiliar de RH
Coordenador
Administrativo
Encarregadode
Almoxarifado
Almoxarife
Encarregadode
Serviços Gerais
Zelador
Porteiro
Motorista
Copeiro
Operadorde
empilhadeira
Recepcionista
Operadorde
Caldeira
Gerente
Comercial
Equipe de
Compras
Equipe de
Vendas
Representantes
Comerciais
Equipe de
Marketing
Gerente
Industrial
Supervisor de
Produção
Encarregadode
Tecelagem
Operador de
Tear
Auxiliar de
Tecelagem
Operador de
Urdideira
Operador da
Engomadeira
Revisador de
Tecidos
Encarregadodo
BeneficiamentoI e II
Operador de
BeneficiamentoI
Operador de
BeneficiamentoII
Revisador de
produto
acabado
Encarregadode
Embalagem e
Expedição
Embalador
Auxiliar de
Embalagem
Expedidor
Supervisor de
Qualidade
Encarregadode
Laboratório
Laboratorísta
Colorísta
Analista de
Desenvolviment
o de Produto
Operadorde
ETA
Operadorde
ETE
Supervisor de
Manutenção
Mecânico
Eletricista
Técnico em
Eletrônica
Mecânicode
Manutenção
Eletricistade
Manutenção
Supervisor de
PPCP
Programador
de PPCP
Auxiliar de
PPCP
Técnico de
Segurança no
Trabalho

35
A distribuição da quantidade de funcionários por turno e folguistas, bem
como o sistema utilizado está apresentada na Tabela 6 abaixo:
Tabela 6 - Distribuição de funcionários por turno de trabalho.
Cargo Turno
Comercial
Turno
1
Turno
2
Turno
3
Folguista Turno
12x36
Diretor 1 0 0 0 0 0
Gerente Administrativo/Financeiro 1 0 0 0 0 0
Coordenador Financeiro 1 0 0 0 0 0
Auxiliar Financeiro 2 0 0 0 0 0
Coordenador de RH 1 0 0 0 0 0
Auxiliar de RH 1 0 0 0 0 0
Coordenador Administrativo 1 0 0 0 0 0
Encarregado de Almoxarifado 1 0 0 0 0 0
Almoxarife 6 0 0 0 0 0
Encarregado de Serviços Gerais 1 0 0 0 0 0
Zelador 0 1 1 1 0 0
Porteiro 0 0 0 0 0 4
Motorista 2 0 0 0 0 0
Copeiro 2 0 0 0 0 0
Operador de Empilhadeira 2 0 0 0 0 0
Recepcionista 1 0 0 0 0 0
Operador de Caldeira 0 0 0 0 0 2
Gerente Comercial 1 0 0 0 0 0
Equipe de Compras 2 0 0 0 0 0
Equipe de Vendas 3 0 0 0 0 0
Representante Comercial 6 0 0 0 0 0
Equipe de Marketing 2 0 0 0 0 0
Gerente Industrial 1 0 0 0 0 0
Supervisor de Produção 1 0 0 0 0 0
Encarregado de Tecelagem 0 0 0 0 0 4
Operador de Tear 0 6 6 6 1 0
Auxiliar de Tecelagem 0 3 3 3 1 0
Operador de Urdideira 1 0 0 0 0 0
Operador da Engomadeira 1 0 0 0 0 0
Revisador de Tecido Plano 1 0 0 0 0 0
Encarregado de Beneficiamento I e II 1 0 0 0 0 0
Operador de Beneficiamento I 1 0 0 0 0 0
Operador de Beneficiamento II 2 0 0 0 0 0
Revisador de Produto Acabado 1 0 0 0 0 0
Encarregado de Embalagem e
Expedição
1 0 0 0 0 0
Embalador 1 0 0 0 0 0
Auxiliar de Embalagem 1 0 0 0 0 0
Expedidor 2 0 0 0 0 0
Supervisor de Qualidade 1 0 0 0 0 0
Encarregado de Laboratório 1 0 0 0 0 0
Laboratorista 2 0 0 0 0 0
Colorista 1 0 0 0 0 0
Analista de Desenvolvimento de
Produto
1 0 0 0 0 0
Supervisor de Manutenção 1 0 0 0 0 0
(continua)

36
(conclusão)
Cargo Turno
Comercial
Turno
1
Turno
2
Turno
3
Folguista Turno
12x36
Mecânico 0 0 0 0 0 4
Mecânico de Manutenção 2 0 0 0 0 0
Eletricista 0 0 0 0 0 4
Eletricista de Manutenção 2 0 0 0 0 0
Técnico em Eletrônica 1 0 0 0 0 0
Supervisor de PPCP 1 0 0 0 0 0
Programador de PPCP 3 0 0 0 0 0
Auxiliar de PPCP 3 0 0 0 0 0
Operador de ETA 1 0 0 0 0 0
Operador de ETE 1 0 0 0 0 0
Técnico de Segurança no Trabalho 1 0 0 0 0 0
Dessa forma, a Vienense Têxtil contará com 124 colaboradores.
3.2.1 Descrição da mão de obra
Cada cargo e suas respectivas responsabilidades estão descritas a seguir e
foram embasadas pela Infojobs (2015), Catho (2015) e Manager (2015):
3.2.1.1 Diretor
 Conduzir a elaboração e execução dos planos estratégicos e
operacionais, em todas as áreas da empresa, visando a assegurar o seu
desenvolvimento, crescimento e continuidade;
 Definir as políticas e objetivos específicos de cada área, coordenando a
execução dos respectivos planos de ação, facilitando e integrando o
trabalho das equipes, visando a otimizar os esforços para a consecução
dos objetivos da empresa;
 Identificar oportunidades, avaliar a viabilidade e fazer recomendações
sobre novos investimentos ou desenvolvimento de novos negócios,
visando a garantir um retorno adequado aos acionistas e resguardar a
segurança dos ativos da empresa;
 Conduzir os processos de mudanças na cultura da organização, visando
conquistar o engajamento de todos os seus integrantes e garantir a
consolidação de uma cultura organizacional orientada para a contínua
busca da qualidade e de altos padrões de desempenho individual e
coletivo;

37
 Manter contatos com a direção de outras empresas, entidades de classe
e órgãos governamentais, visando a harmonizar esforços que se
traduzam em benefícios para os clientes, o mercado e a comunidade em
geral.
3.2.1.2 Gerente administrativo/financeiro
 Assessorar o processo de planejamento estratégico e construção do
orçamento;
 Gerenciar os processos de contas a pagar, contas a receber, tesouraria,
controladoria e departamento pessoal e administrativos;
 Gerenciar o orçamento mensal de custos e despesas;
 Gerenciar o fluxo de caixa;
 Assessorar a definição de políticas de gestão de pessoas;
 Assessorar e instrumentalizar a diretoria para a tomada de decisões;
 Apresentar relatório de informações gerenciais e cenários futuros da
empresa.
3.2.1.3 Coordenador financeiro
 Coordenar o departamento de orçamento e de relatórios financeiros;
 Participar no processo de planejamento e tomada de decisão para as
finanças de todo o departamento;
 Definir e supervisionar os procedimentos de gestão de tesouraria,
desenvolver e preparar o relatório mensal e anual financeiro para o
funcionamento de empresas;
 Coordenar o processo de orçamento, aconselhar a gerência sobre as
alocações de financiamento da empresa, preparar lançamentos para
ajustar a contabilidade geral;
 Se responsabilizar pela área financeira coordenando e controlando os
processos relacionados à tesouraria, contas a pagar, contas a receber e
folha de pagamento, coletar relatórios de trabalho de todos os associados
e estudá-los para acompanhar a evolução do departamento de finanças;
 Elaborar a execução dos orçamentos e analisar as fontes de renda da
organização;

38
 Sugerir formas de melhorar as fontes produtivas, apoiar os chefes de
departamento em controlar as despesas utilizando os recursos até o seu
limite mais alto.
3.2.1.4 Auxiliar financeiro
 Auxiliar e monitorar as atividades financeiras da empresa;
 Auxilia em atividades da área financeira de controle bancário e de contas,
cuida do fluxo de caixa, das cobranças e investimentos, emissão de
relatórios e de contas a pagar e receber, lançamento de cheques e
organização de documentos;
 Efetuar levantamentos e controles de pouca complexidade relativos aos
registros das transações financeiras necessárias à sua gestão, realizar
conciliação bancária das contas, conferindo os lançamentos de tarifas,
pagamentos e créditos, efetuar a baixa no sistema de controle bancário,
verificando eventuais pendências;
 Realizar os processos de recebimento, verificar casos de inadimplência,
identificando formas de negociação para diminuir o passivo, realizar
relatórios de despesas e emitir notas de mão de obra.
3.2.1.5 Coordenador de recursos humanos
 Coordenar os processos de contratação e demissão, como pagamentos
relativos à lei trabalhista, renovação de contratos e desligamento,
programa de trainee, e processos de aposentadoria;
 Coordenar as atividades relacionadas à observação das leis trabalhistas,
contrato coletivo de trabalho e acordos coletivos com o sindicato das
entidades de classe e regras internas, se atualizando em dia com as
alterações legais, relativas às leis trabalhistas;
 Coordenar o pagamento das atividades relacionadas ao departamento de
pessoal, incluindo salários, comissões, empréstimos, benefícios, entre
outros;
 Preparar a folha de pagamento, verificando que todos os dados foram
colocados corretamente;

39
 Se responsabilizar pelas atividades de descrição, análise e valoração dos
postos de trabalho, preparação de estudos de estrutura organizacional e
pela preparação da revisão salarial;
 Realizar análise e valoração dos postos de trabalho, preparação de
estudos de estrutura organizacional e preparação da revisão salarial.
3.2.1.6 Auxiliar de recursos humanos
 Auxiliar o seu superior nas tarefas envolvidas na organização e controle
de recursos humanos, por meio da definição de normas e políticas, que
visem dotar a empresa de uma força de trabalho qualificada e eficaz;
 Prestar informações aos funcionários da instituição, a respeito de
assuntos relacionados ao trabalho, atuar no processo seletivo;
 Prestar apoio em dinâmica de grupos, dar pareceres sobre os
candidatos, selecionar currículos e contatar candidatos, controlar
contratos temporários, substituições ou aumento de quadro de
funcionários, controlar os vencimentos de contrato por experiência e
transferência dos funcionários de setores;
 Controlar e realizar o contrato de voluntários e encaminhar ao
responsável do setor, conferir folhas de pagamentos e promover
benefícios, tal como férias, para funcionários;
 Supervisionar a rotina do departamento pessoal auxiliando o
coordenador, nas atividades quando solicitado.
3.2.1.7 Coordenador administrativo
 Coordenar as rotinas administrativas, o planejamento estratégico e a
gestão dos recursos organizacionais, sejam estes: materiais, patrimoniais,
financeiros, tecnológicos ou humanos;
 Coordenar à equipe e as atividades, o controle, a análise e o
planejamento do fluxo de atividades e processos da área, desenhar as
políticas e processos criando os fluxos da área;
 Elaborar e implantar procedimentos e políticas administrativas da
empresa, garantir a realização de todas as atividades e operações da
área acompanhando os recebimentos e pagamentos, aprovar

40
pagamentos a partir de análise crítica sobre os dados e valores
envolvidos, acompanhar e analisar todos os indicadores da área e criação
de plano de ação de forma a garantir o alcance das metas;
 Negociar, contratar e acompanhar a execução de serviços gerais e
acompanhar o atendimento aos chamados referentes a demandas
direcionadas à área, através do sistema interno da empresa.
3.2.1.8 Encarregado de almoxarifado
 Coordenar a separação, estocagem e armazenamento de produtos;
 Lançar as informações de chegada, saída e armazenagem do produto ou
mercadoria no sistema;
 Controlar a assiduidade e pontualidade dos funcionários deste setor.
3.2.1.9 Almoxarife
 Receber, movimentar e estocar matérias-primas e produtos;
 Realizar o recebimento e conferência das notas fiscais de entrada dos
materiais adquiridos, verificação da quantidade, descrição e as condições
gerais dos materiais e embalagens.
3.2.1.10 Encarregado de serviços gerais
 Acompanhar os serviços de limpeza;
 Verificar se as equipes estão dimensionadas para o volume de atividades;
 Controlar assiduidade, pontualidade dos funcionários deste setor;
 Controlar os estoques de equipamentos, uniformes e insumos;
 Administrar processos de controle de ponto, atestados, afastamentos
entre outras atividades administrativas;
 Fazer o controle dos funcionários terceirizados, controle de pragas e
retirada do lixo.
3.2.1.11 Zelador
 Realizar serviços de limpeza nos setores administrativos, banheiros,
refeitório e copa.

41
3.2.1.12 Porteiro
 Executar serviços de vigilância e recepção na empresa, baseando-se em
regras de conduta pré determinadas, para assegurar a ordem na unidade
e a segurança de seus ocupantes, de modo a fiscalizar a entrada e saída
de pessoas.
3.2.1.13 Motorista
 Dirigir e manobrar veículos e transportar pessoas, cargas, valores e
outros;
 Realizar verificações e manutenções básicas do veículo e utilizar
equipamentos e dispositivos especiais;
 Operar equipamentos pesados e tratores diversos providos ou não de
implementos.
3.2.1.14 Copeiro
 Organizar o serviço de café para o pessoal da produção, durante reuniões
ou o serviço de coffebreak durante uma inauguração, evento ou
treinamentos.
3.2.1.15 Operador de empilhadeira
 Operar a empilhadeira, retirando os pallets com material de produção e
transportando para o estoque;
 Manter as empilhadeiras em boas condições mecânicas de
funcionamento e solicitar manutenção e abastecimento, quando
necessário.
3.2.1.16 Recepcionista
 Responsável por atender o público, orientar os visitantes e dar
informações;
 Atender ligações telefônicas;
 Controlar a entrada de pessoas na empresa.

42
3.2.1.17 Operador de caldeira
 Operar e controlar o funcionamento das caldeiras e a qualidade da água
trabalhando segundo normas e procedimentos de segurança, a fim de
fornecer vapor para produção de calor ou energia;
 Zelar pela manutenção das tubulações, válvulas, registros, instrumentos e
acessórios, limpando-os, lubrificando-os e substituindo partes danificadas.
3.2.1.18 Gerente comercial
 Negociar interesses com os clientes;
 Gerenciar as atividades de vendas em relação às estratégias e diretrizes
para comercialização dos produtos da empresa, desenvolver estudos
sobre potencial de vendas por região, visando à ampliação do volume de
negócios;
 Atuar na correção e implantação de procedimentos e garantir o
planejamento de como os clientes devem ser atendidos como também a
coordenar os funcionários responsáveis por esse atendimento.
3.2.1.19 Equipe de compras
 Analisar as solicitações de compras;
 Estudar os detalhes técnicos necessários para a compra correta;
coordenando as pesquisas de preços e fornecedores;
 Solicitar testes de qualidade das matérias primas adquiridas;
 Manter contato com outros setores da empresa, gerando relatórios e
estatísticas gerais;
 Elaborar previsões periódicas de compras;
 Aprovar cadastro de fornecedores;
 Efetuar as compras gerais, desde peças, material de fabricação e
materiais de consumo da empresa;
 Acompanhar o pedido, desde a emissão até a chegada das compras na
empresa;
 Controlar o recebimento das solicitações de compras e realizar a
conferência dos valores;

43
 Emitir pedidos, fazer as relações de fornecedores com os produtos,
arquivar e organizar os documentos relacionados as cotações e compras;
 Acompanhar os prazos de entregas e efetuar o cancelamento e
alterações nos pedidos quando necessário.
3.2.1.20 Equipe de vendas
 Realizar pesquisas sobre o mercado consumidor;
 Identificar oportunidades de vendas;
 Supervisionar os contratos de pedidos dos clientes fechados pelos
representantes comerciais;
 Definir preços e prazos de entrega, repassando as informações aos
representantes comerciais.
3.2.1.21 Representante comercial
 Atuar diretamente na área de vendas de produtos da empresa;
 Manter a boa imagem do produto da empresa, fazer visitas periódicas aos
clientes, manter atualizado seu cadastro de clientes;
 Enviar relatórios solicitados à equipe de vendas nos prazos definidos;
 Enviar pedidos conforme procedimento e prazos definidos à equipe de
vendas;
 Conhecer os procedimentos de crédito, expedição e entrega, encontrar e
contatar novos clientes em potencial;
 Tratar reclamações e coordenar manutenção e devolução dos produtos
com defeitos, repassando as informações à equipe de vendas;
 Arquivar os pedidos de vendas e elaborar relatórios;
 Fechar contratos de pedidos com os clientes.
3.2.1.22 Equipe de marketing
 Planejar e coordenar atividades relacionadas à comunicação de mercado
interno e externo, com o objetivo de alavancar a marca da empresa e de
seus produtos e serviços para o mercado consumidor.
 Idealizar e organizar a participação em feiras e eventos;

44
 Participar da formulação da política comercial da empresa, analisar e
avaliar os enfoques promocionais, os veículos e canais de propaganda
utilizados;
 Estabelecer, acompanhar e conduzir o Plano de Marketing dos produtos;
 Criar, planejar, executar e acompanhar as promoções e ações de
marketing;
 Estabelecer comunicação com equipes de outros setores, de acordo com
o surgimento de necessidades na produção de ações e campanhas;
 Coordenar e desenvolver materiais promocionais de divulgação da
empresa e dos produtos;
 Elaborar e acompanhar planos de marketing;
 Realizar estudos para detectar e aproveitar oportunidades de mercado,
criando e desenvolvendo novos produtos ou adequando os já existentes
às necessidades do mercado.
3.2.1.23 Gerente industrial
 Assegurar o cumprimento das metas de produção, dentro dos padrões de
qualidade, quantidade, custos e prazo estabelecidos pela empresa;
 Gerenciar operadores de máquinas, supervisores e outros profissionais
diretamente ligados ao processo produtivo;
 Coordenar o departamento de materiais para programar a produção
diária, fazer previsões de necessidades de produção sendo elas mão de
obra e matérias-primas, planejar e supervisionar a manutenção preventiva
de máquinas e equipamentos;
 Definir e programar plano operacional, analisando a demanda de
produtos, a capacidade produtiva e recursos auxiliares, elaborando plano
de racionalização e redução de custos, plano de investimentos,
orçamento de despesas e necessidades de matérias-primas;
 O cargo de Gerente Industrial deverá ser ocupado por um Engenheiro
Têxtil.

45
3.2.1.24 Supervisor de produção
 Planejar, programar e supervisionar todo o processo produtivo,
assegurando o cumprimento da programação de produção, dentro dos
padrões de qualidade, quantidades e prazos estabelecidos;
 Promover melhorias nos processos de manufatura, visando prepará-lo
para atender as demandas e oscilações do plano de produção;
 Supervisionar as condições de segurança e higiene na fábrica, visando
preservar a integridade física e saúde dos funcionários;
 Orientar, treinar e motivar as equipes de produção, visando alcançar
níveis crescentes de produtividade e qualidade;
 Elaborar relatórios sobre o desempenho produtivo;
 Desenvolver outras atividades correlatas a critério de seu superior
imediato.
3.2.1.25 Encarregado de tecelagem
 Acompanhar as atividades de produção da fábrica relacionadas à
tecelagem;
 Controlar o volume a ser produzido e a eficiência da mão de obra,
orientando os operadores quando necessário a fim de se manter o ritmo
de produção, qualidade e produtividade no trabalho;
 Controlar a assiduidade e pontualidade dos funcionários deste setor;
 Elaborar relatórios sobre o desempenho produtivo da tecelagem;
 Promover o uso adequado das instalações e equipamentos.
3.2.1.26 Operador de tear
 Garantir o bom funcionamento do tear;
 Preparar, ajustar e operar o tear;
 Responsável por todas as ações referentes ao tear (remeteção, ataduras,
entre outras).
 Manter a limpeza das máquinas e a organização do setor.

46
3.2.1.27 Auxiliar de tecelagem
 Auxiliar o operador de tear em suas atividades;
 Responsável por todas as ações referentes ao tear (remeteção, ataduras,
entre outras).
3.2.1.28 Operador de urdideira
 Abastecer a gaiola;
 Garantir o bom funcionamento da urdideira;
 Preparar, ajustar e operar a urdideira;
 Garantir a qualidade da máquina por meio da realização de testes, com
frequência e padrões estipulados;
 Manter a limpeza da máquina e a organização do setor.
3.2.1.29 Operador da engomadeira
 Garantir o bom funcionamento da engomadeira;
 Prepara a receita de goma;
 Preparar, ajustar e operar a engomadeira;
 Garantir a qualidade da máquina por meio da realização de testes, com
 Manter a limpeza da máquina e a organização do setor.
3.2.1.30 Revisador de Tecidos Planos
 Revisar e classificar os tecidos planos após sua produção, a fim de
verificar a ocorrência de possíveis defeitos de fabricação;
 Separar os lotes de tecidos sem defeitos os quais seguirão para as
etapas de beneficiamento I e II dos lotes de tecidos de segunda
qualidade.
3.2.1.31 Encarregado de beneficiamento I e II
 Acompanhar as atividades de produção da fábrica relacionadas ao
beneficiamento primário, tingimento e estamparia;

47
 Controlar o volume a ser produzido e a eficiência da mão de obra;
orientando os operadores quando necessário a fim de se manter o ritmo
de produção, qualidade e produtividade no trabalho;
 Controlar a assiduidade e pontualidade dos funcionários destes setores;
 Elaborar relatórios sobre o desempenho produtivo do beneficiamento I e
II;
 Promover o uso adequado das instalações e equipamentos.
3.2.1.32 Operador de beneficiamento I
 Garantir o bom funcionamento dos equipamentos referentes ao
beneficiamento primário;
 Preparar, ajustar e operar os equipamentos referentes ao beneficiamento
primário;
 Garantir a qualidade das máquinas por meio da realização de testes, com
 Manter a limpeza das máquinas e a organização do setor.
3.2.1.33 Operador de beneficiamento II
 Garantir o bom funcionamento dos equipamentos referentes ao tingimento
e à estamparia;
 Responsável pela cozinha de produtos do beneficiamento II;
 Preparar, ajustar e operar os equipamentos referentes ao tingimento e à
estamparia;
 Garantir a qualidade das máquinas por meio da realização de testes, com
 Manter a limpeza das máquinas e a organização do setor
3.2.1.34 Revisador de Tecidos Acabados
 Revisar e classificar os tecidos acabados após os processos de
tingimento e estamparia, a fim de verificar a ocorrência de possíveis
defeitos de fabricação;
 Separar os lotes de tecidos sem defeitos os quais seguirão para a
expedição dos lotes de tecidos de segunda qualidade.

48
3.2.1.35 Encarregado de Embalagem e Expedição
 Supervisionar e orientar a expedição dos produtos acabados, visando
assegurar o cumprimento dos prazos e condições estabelecidas para
entrega;
 Planejar e supervisionar os trabalhos de estocagem dos produtos
acabados, visando assegurar condições adequadas para manter sua
integridade até a expedição e entrega ao cliente;
 Manter controles e relatórios sobre estoques de produtos acabados e
pedidos em carteira, visando facilitar o planejamento da produção;
 Manter contatos com transportadoras sobre as entregas, visando
controlar a qualidade do serviço prestado;
 Elaborar a rota para entrega das mercadorias, visando assegurar o
cumprimento do prazo acordado com ao cliente.
3.2.1.36 Embalador
 Receber os rolos de produtos acabados para serem embalados depois de
controladas, juntamente com as respectivas ordens e normas de serviço;
 Operar a embaladeira de modo a garantir uma embalagem adequada;
 Identificar as embalagens com os números das ordens de serviço;
 Auxiliar no transporte de materiais no setor;
 Colocar e retirar as peças da embaladeira.
3.2.1.37 Auxiliar de embalagem
 Operar a embaladeira de modo a garantir uma embalagem adequada;
 Auxiliar na identificação das embalagens com os números das ordens de
serviço;
 Realizar o transporte das peças no setor;
 Auxiliar o embalador na colocação e retirada das peças da embaladeira.
3.2.1.38 Expedidor
 Separar as mercadorias de acordo com as ordens de serviço e pedidos;

49
 Etiquetar e identificar os produtos para transporte, e cuidando da
expedição dos produtos acabados;
 Conferir a nota fiscal;
 Auxiliar no carregamento do caminhão.
3.2.1.39 Supervisor da qualidade
 Supervisionar, planejar, coordenar e gerenciar as atividades da área de
qualidade;
 Definir ações de assistência técnica aos clientes e fornecedores;
 Atuar em projetos e desenvolvimento de produtos e processos;
 Controlar e monitorar indicadores de qualidade;
 Supervisionar o setor de controle de qualidade, no atendimento aos
clientes;
 Supervisionar a qualidade dos afluentes e efluentes tratados em suas
respectivas estações de tratamento;
 Elaborar relatórios, gerenciar a equipe e elaborar melhorias e sistemas
da qualidade;
 Garantir o cumprimento das políticas gerenciais da empresa;
 Atuar continuamente na eliminação de riscos e melhoria do ambiente;
3.2.1.40 Encarregado de laboratório
 Monitorar e orientar as atividades de laboratório;
 Distribuir, acompanhar e avaliar a execução das atividades;
 Esclarecer dúvidas, administrar recursos e controlar as escalas de
trabalho;
 Providenciar a manutenção quando necessário e fazer cumprir normas e
procedimentos da área.
 Planejar as calibrações nos equipamentos;

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