O documento explica a diferença entre o tempo de ciclo e o takt time. O tempo de ciclo é o tempo entre unidades consecutivas produzidas e depende do processo mais lento, enquanto o takt time depende da procura do cliente. O gráfico de Yamazumi compara os dois tempos para avaliar a eficiência de uma linha de produção. O documento também discute a importância de alinhar o tempo de ciclo com o takt time para atender à procura do cliente de forma flexível.

1. CYCLE TIME vs TAKT TIME
O cycle time (ou tempo de ciclo) e o takt time (ou tempo de ciclo variável com a procura) são
conceitosamplamenteusadosnomundoempresarial,contudomuitassãoas pessoas que não
sabem o seu significado ou os confundem.
Cycle time é o tempo entre partes (peças, unidades ou clientes atendidos) consecutivas que
um sistema de operações consegue produzir ou servir. É definido pelo mais lento dos
processos ou etapas. A este processo é frequente chamar-se de estrangulamento ou
bottleneck. Este tempo é medido em tempo por unidade (ex. [min/cliente] ou [seg/peça]) e
não inclui os tempos não produtivos como: avarias, defeitos, acidentes ou outros.
Dada a presençade falhasnosprocessos,é frequente encontrardesviosentre otempode ciclo
planeado (valor de referência ou target cycle time) e o tempo de ciclo actual. A relação entre
os doistempos pode ser entendida como uma medida de eficiência (E) do processo, ou seja:
E = target cycle time/actual cycle time * 100%
O tempo de ciclo não tem de ser calculado. Tal como referi antes, ele resulta do processo ou
da estação de trabalho bottleneck (ie, da mais lenta das etapas). Este tempo não considera
perdas dado que apenas é determinado quando o processo está em funcionamento.
Por outrolado, o takt time (Tt) (tambémele umtempo de ciclo, mas neste caso definido pelo
consumo), resulta do seguinte cálculo:
Tt = tempo disponível / procura nesse tempo [tempo/unidade]
O takt time considera perdas e paragens nos processos. Se num dado “período de tempo
disponível” (ex. um turno ou uma semana) a procura variar, então o takt time também varia.
Em oposição,o tempode ciclomantém-se constante pois não depende do consumo (procura
ou cliente) mas sim da mais lenta das operações. Quanto maior a procura do cliente menor o
takt time.
Em momento algum o tempo de ciclo de um sistema de operações poderá ser superior ou
igual ao takt time. Do mesmo modo que todas as situações em que o takt time é muito
superiorao cycle time resultamemdesperdíciopara a Organização dada a baixa ocupação dos
recursos. Estes dois importantes tempos podem ser apresentados num só gráfico, o gráfico
Yamazumi (aqui apresentado na sua versão simplificada):

2. O gráfico apresentado anteriormente refere-se a uma área de trabalho (ex. célula ou linha)
composta por seis centros de trabalho (Wks). De acordo com a procura (140 peças/turno) o
takt time é 3.32 min (ou seja, a cada 3.32 min, ou 199 segundos, esta área de trabalho tem de
produzir uma peça). O cycle time é 3,05 min (ie, o maior dos tempos, neste caso localizado na
estaçãoWk6). A folga(slack) de cada estaçãoé a diferençaentre o takt time e o seu tempo de
ciclo, assim para a estação Wk3 temos: 3,32 – 1,46 = 1,86, o que corresponde a uma ocupação
de apenas 44%.
A folgatotal (total slack) é 4,49 min o que em termos práticos significa que há um operador a
mais nesta área de trabalho. Como é que isto é calculado? Dividindo o total slack pelo takt
time…
O tempo de ciclo médio (2,57 min) é apenas indicativo e pode ser enganador. Por esta razão
recomenda-se ignora-lo. Um tempo de ciclo médio inferior ao takt time não garante que a
procura sejasatisfeitaapenasnosdizque emmédia os centros de trabalho têm um tempo de
cicloinferiorao takttime, nada maisque isso. Vejamos o exemplo que se apresenta na figura
seguinte:
Repare que o takttime e o tempode ciclomédionão mudaram e o total slack aumentou (4,53
min) … No entanto, na actual configuração da área de trabalho não será possível satisfação a
procura de 140 un/turno dado que a estação bottleneck (Wk6) não o permite. A Wk6 está
limitada a 127 un/turno (bem distante das 140 pedidas pelo Cliente).
Customer's demand 140,00 un
Time per shiff 465,00 min
Resulting Takt Time 3,32 min/un
Work Stations (wk)
WK1 2,45 min
WK2 3,00 min
WK3 1,46 min
WK4 2,98 min
WK5 2,50 min
WK6 3,05 min
Average 2,57 min
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
WK1 WK2 WK3 WK4 WK5 WK6 Average
Yamazumi Chart (cycle time vs takt time)
time takt
Customer's demand 140,00 un
Time per shiff 465,00 min
Resulting Takt Time 3,32 min/un
Work Stations (wk)
WK1 2,35 min
WK2 3,00 min
WK3 1,20 min
WK4 2,70 min
WK5 2,50 min
WK6 3,65 min
Average 2,57 min
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
WK1 WK2 WK3 WK4 WK5 WK6 Average
Yamazumi Chart (cycle time vs takt time)
time takt

3. Numasituaçãoideal asfolgas(slack) emcada estação estãominimizadas(ie, próximas de zero
minutos) e isto só se consegue com grande flexibilidade por parte das áreas de trabalho (ie,
equipamentos,pessoas e instalações flexíveis) que permitam o balanceamento das áreas de
trabalhosempre que a procuramude. Ou seja, os recursos operacionais terão de ser flexíveis
para que se ajustem à procura: mais consumo mais recursos activos, menos consumo menos
recursos.
Este é um dos desafios dos sistemas lean: sincronização rápida e flexível. E este é apenas um
dos temas que desenvolveremos na vigésima edição da PG Lean Management que está
agendada para 21 de Outubro de 2016.
O cycle time tem de estar em sintonia com o takt time para que a procura seja satisfeita e os
interesses da Organização sejam acautelados. Takt time (definido pelo Cliente, maestro do
sistemade operações lean) é umtempomandatário,é o tempo a que a orquestra (sistema de
operações) tem de respeitar.