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Técnico em Segurança do Trabalho III Princípios de Tecnologia Industrial
Bolivar Motta, Cleusa Veriato, Ingrid Picinin, Pablo Cordeiro Josinei Tonello
Fundamentos dos Processos de Usinagem
Definições Sobre Usinagem - Segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de
material sob a forma de cavaco.
Usinagem - Operação que confere à peça; forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes
através da remoção de material sob a forma de cavaco.
Cavaco - Porção de material da peça retirada pela ferramenta caracterizando-se por apresentar forma irregular.
O estudo da usinagem é baseado na Mecânica (atrito, deformação), na Termodinâmica (calor) e nas propriedades dos
Materiais.
O termo DIN, refere-se à Deutsches Institut für Normung ou Instituto Alemão para Normatização, instituto que regulamenta as
normas de padronização na Alemanha, equivalente a ABNT no Brasil.
Importância da Usinagem na Indústria Metal Mecânica
A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de
produção sofre algum processo de usinagem.
 80% dos furos são realizados por usinagem
 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são
feitos por usinagem
 70% das engrenagem para transmissão de potência
 90% dos componentes da indústria aeroespacial
 100% dos pinos médico-odontológicos
 70% das lentes de contatos extraoculares
 100% das lentes de contatos intraoculares
 Lentes para CD player ou suas matrizes
 Sendo que o comércio de máquinas e ferramentas representa
uma das grandes fatias da riqueza mundial.
Limites dos Processos de Usinagem

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Classificação dos Processos de Usinagem Classificação dos Processos de Usinagem
Usinagem com ferramentas de Geometria Definida Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Classificação dos Processos de Usinagem - Usinagem Não Convencional
Remoção Térmica, Remoção Química, Remoção Eletroquímica, Remoção por Ultrassom, Remoção por Jato D’água, Outros...
Classificação dos Processos de Usinagem
Usinagem Dentro dos Processos de Fabricação

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Relações Que Envolvem a Usinagem
Uso da NR 12 Máquinas e Equipamentos
Uso da NR 10 Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
Considerações Gerais Sobre Ferramentas de Corte
 Manuseio e manutenção de ferramentas de corte
 Evitar o contato entre ferramentas
 Cuidados no armazenamento
 Danos no manuseio (quebras)
Denominações das Ferramentas de Corte
Usinagem com ferramentas de Geometria Definida
Torneamento
Obtém de superfícies de revolução com auxílio
de uma ou mais ferramentas monocortantes;
A peça gira em torno do eixo principal de rotação
da máquina e a ferramenta se desloca
simultaneamente segundo uma trajetória coplanar
com o referido eixo;
Furação
Movimento de giro da peça ou da ferramenta com
movimento simultâneo de peça ou da ferramenta
Com deslocamento retilíneo.
Alargamento
Movimento de giro da peça ou da ferramenta com
movimento simultâneo da peça ou da ferramenta com
deslocamento retilíneo.
Rebaixamento
Obtenção de formas quaisquer na extremidade de um
furo.
Mandrilamento
Obtenção de superfícies de revolução com 1 ou mais
ferramentas de barra.

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Fresamento
Obtenção de superfícies quaisquer com ferramentas multicortantes.
Serramento
Operação de recorte ou seccionamento de ferramentas multicortantes.
Brochamento
Obtenção de superfícies quaisquer com ferramentas multicortantes.
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Retificação
Processo em que se remove material da peça estabelecendo-se em contato
entre a peça e uma ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta
velocidade em torno do seu próprio eixo, além de poder executar
movimento de translação.
Brunimento
O brunimento dos cilindros é a operação de usinagem para
acabamento da superfície interna dos mesmos.
Lapidação
Polimento
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem
Movimentos Ativos
(causam diretamente a remoção de cavaco):
• de corte
• de avanço
• efetivo de corte
Movimentos Passivos
(não causam diretamente a remoção de cavaco)
• de aproximação e afastamento
• de ajuste
• de correção
Relações Que Envolvem a Qualidade de Uma Peça Usinada.
Desvantagens dos Processos de Usinagem
Processos lentos, quando comparados com outros.
Altos custos envolvidos:
1. Mão de obra altamente especializada;
2. Maquinário caro;
3. Ferramental caro;
4. Alta produção de resíduo. (10% =>cavaco)