soldagem por resistencia

1. INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA
Processo por pontos, por costura, por projeção, de
topo, Aplicações, Vantagens e Desvantagens
Professor: Anderson Luís Garcia Correia
Unidade Curricular de Processos de Soldagem
04 de junho de 2014

2. Princípios
A soldagem por resistência elétrica rreepprreesseennttaa uummaa
modalidade da soldagem por pressão na qual as peças a
serem soldadas são ligadas entre si em estado pastoso
(ou em parte fundidas) sob pressão e sem material de
adição suplementar.

3. Para que possamos soldar uma peça com esse processo, é
necessário verificarmos 3 fatores importantes:
Aquecimento – Efeito Joule
Tempo
PPrreessssããoo

4. As peças a serem soldadas são pressionadas uma contra
outra, por meio de eletrodos não consumíveis, fazendo
passar por estes uummaa aallttaa ccoorrrreennttee..
Esta corrente, ocasiona, segundo a Lei de Joule (Q = K R
I2 t), uma quantidade de calor proporcional ao tempo,
resistência elétrica e intensidade de corrente, que deverá
ser suficiente para permitir que a região de contato entre
aass ppeeççaass aa sseerreemm ssoollddaaddaass aattiinnjjaa oo ppoonnttoo ddee ffuussããoo
(circuito percorrido pela corrente de soldagem).

5. Métodos
Soldagem por ponto
Soldagem por costura
Soldagem ppoorr pprroojjeeççããoo
Soldagem de topo

6. Soldagem por pontos
A soldagem por pontos, na qual as ssuuppeerrffíícciieess ssããoo uunniiddaass
por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistência
à corrente elétrica que passa através das peças mantidas
emcontato por pressão.
Essa região é aquecida por um reduzido espaço de
tempo, enquanto dura a passagemda corrente.
QQuuaannddoo eellaa cceessssaa,, aa pprreessssããoo éé mmaannttiiddaa eennqquuaannttoo oo mmeettaall
se solidifica. Os eletrodos são afastados da superfície
depois que se obtémcada ponto.

10. Para efetuar uma boa solda é necessário que as peças
façamum bomcontato metal - metal.
Todos os elementos (peças e eletrodos) devem ser
concebidos de tal maneira que permitam a corrente de
soldagem chegar ao ponto desejado pelo caminho mais
curto.

12. VANTAGENS
Adaptabilidade para automação eemm mmoonnttaaggeennss ddee
chapas em linhas de fabricação – robotização
Alta velocidade
EEccoonnôômmiiccoo
Precisão dimensional

13. DESVANTAGENS
Dificuldade para mmaannuutteennççããoo ee rreeppaarroo
Geralmente o equipamento é mais caro que o
equipamento para soldagema arco
DDeemmaannddaa mmaaiiss eenneerrggiiaa ddaa rreeddee eellééttrriiccaa
Baixa resistência a tração e a fadiga

14. Eletrodos
São as partes mais importantes ddoo pprroocceessssoo..
Por trabalharem em condições extremamente
desfavoráveis, devem possuir:
Condutibilidade elétrica e térmica elevadas
Resistência mecânica elevada
FFrraaccaa tteennddêênncciiaa ppaarraa ffoorrmmaarr lliiggaass ccoomm oo mmaatteerriiaall aa
soldar
Resfriamento absolutamente seguro das pontas dos
eletrodos

15. Existem eletrodos de:
CCoobbrree –– CCrroommoo
Cobre - Cromo – zircônio
Cobre – Cádmio
Cobre – Berílio
RReeffrriiggeerraaççããoo ddooss eelleettrrooddooss
A água deve ser levada tão perto quanto possível da
ponta dos eletrodos, aproximadamente 12 mmda ponta.

16. Tipos de eletrodos
Eletrodos retos, curvos, ambos ccoomm ppoonnttaa aacchhaattaaddaa,,
arredondada, inclinada, excêntrica e outras formas.

17. Problemas mais comuns com eletrodo
Área de contato mmuuiittoo ggrraannddee
Eletrodos com partículas de chapa encravadas
Eletrodos com depressão no centro, indicando o fim de
vviiddaa
Mudança de cor da superfície de contato do eletrodo

18. Erros mais comuns na montagem dos eletrodos
Eletrodos assimétricos vviirraaddooss
Eletrodos desalinhados
Eletrodo inclinados.

19. Características para a solda ponto
ESPESSURA
DIÂMETRO
DIÂMETRO DO
ESPAÇAMENTO
DA CHAPA
DO
ELETRODO
PONTO
FUNDIDO
MÍNIMO ENTRE OS
PONTOS DE
SOLDA
.036” 1/4 .18” 3/4
.040” 1/4 .19” 1”
..004488”” 11//44 ..2222”” 11””
.060” 1/4 .25” 1”
.075” 5/16” .29” 1. 1/4
.080” 5/16” .31” 1. 1/2

20. Aplicações
Com o pprroocceessssoo ssoollddaa--ssee::
Aço, incluindo aço galvanizado
Ligas de zinco
Ligas de cobre
Ligas de alumínio

21. Só se podem soldar entre si metais de natureza
diferentes quando suscetíveis a formar uma liga ou
quando se introduz entre eles um material iinntteerrmmeeddiiáárriioo
que pode ligar-se aos metais base.
Materiais que prejudicama soldagemsão:
FFeerrrruuggeemm,, vveerrnniizz,, óólleeoo,, ggrraaxxaa ee ggoorrdduurraa

22. Soldabilidade
SSoollddaaggeemm ppoorr ppoonnttooss
Onde:
RR == RReessiissttiivviiddaaddee
F = ponto de fusão
kt = Condutividade térmica

24. Qualidade da solda
Fatores que influenciamdiretamente nnaa qquuaalliiddaaddee ddaa ssoollddaa::
Espaçamento entre eletrodos
Condições dos materiais
Uniformidade dos pontos de solda
Rebarbas e ondulações
AAqquueecciimmeennttoo
Tempo
Pressão
Resistência mecânica.

25. O equipamento deve sseerr ccoonnssttiittuuííddoo ddee::
Chave geral e botão de comando
Transformador
Cabos secundários
Controle eletrônico dos intervalos de tempo
PPiinnççaa ddee ssoollddaa aacciioonnaaddaa ppoorr ssiisstteemmaa mmeeccâânniiccoo ((aallaavvaannccaa
com mola), cilindro pneumático ou hidráulico
Sistema pneumático ou hidráulico
Eletrodos de solda

26. Soldagem por costura
A soldagem por costura, nnaa qquuaall ddooiiss eelleettrrooddooss
circulares, ou um eletrodo circular e outro em barra
transmitem a corrente combinada com a pressão e
produzem a costura de solda que, por sua vez, consiste
em uma série de ponteamentos sobrepostos.
AA sséérriiee ddee ppoonnttooss ddee ssoollddaa éé oobbttiiddaa sseemm aa rreettiirraaddaa ddooss
eletrodos, embora também seja possível avançar os
eletrodos de forma intermitente.

28. Soldagem de tubos com costura

30. Soldagem por costura por amassamento

31. VANTAGENS
Menor largura da solda ee mmeennoorr ssoobbrreeppoossiiççããoo eemm
relação à soldagempor pontos ou por projeção.

32. DESVANTAGENS
As soldas devem ser rreettaass oouu ccoomm ccuurrvvaattuurraass
constantes
Comprimento das juntas longitudinais é limitado pelo
percurso da máquina
Menor resistência à fadiga

33. Soldagem por projeção
A soldagem por projeção, que éé sseemmeellhhaannttee àà ssoollddaaggeemm
por pontos, ocorre em uma parte de uma das peças, na
qual existe uma projeção ou saliência obtida por meio de
estampagemou forjamento.
Esse processo é empregado em chapas finas (entre 0,5 e
33,,22 mmmm))

34. Princípios

36. VANTAGENS
Um grande número de soldas ppooddee sseerr ffeeiittoo eemm uumm
ciclo de soldagem
Menor sobreposição e menor espaçamento é possível
Melhor aparência do lado sem projeção
Menor desgaste do eletrodo
ÓÓlleeoo,, ffeerrrruuggeemm,, ggrraaxxaa ee rreevveessttiimmeennttoo ssããoo mmeennooss
problemáticos que na soldagempor pontos

37. DESVANTAGENS
Requer uma operação adicional para ffoorrmmaarr aa pprroojjeeççããoo
Em soldagem de múltiplas soldas, um controle preciso
da altura da projeção e do alinhamento das pinças deve
ser realizado
A espessura das chapas é limitante
RReeqquueerr uumm eeqquuiippaammeennttoo ccoomm mmaaiioorr ccaappaacciiddaaddee qquuee oo
para soldagem por pontos

38. Soldagem de topo
Na soldagem de topo por rreessiissttêênncciiaa,, aa uunniiããoo éé
produzida em toda a área de contato das partes a
seremsoldadas.
As duas partes são pressionadas uma contra a outra
aattéé qquuee oo ccaalloorr ggeerraaddoo ppeellaa ppaassssaaggeemm ddaa ccoorrrreennttee sseejjaa
suficiente para que a união ocorra.

40. Exemplo de peças
soldadas

41. Etapas básicas

42. Exemplos de juntas

45. VANTAGENS
Flexível para qualquer forma de seção, pprriinncciippaallmmeennttee
quando são similares
Impurezas podem ser removidas durante a soldagem
AA pprreeppaarraaççããoo ddaa ssuuppeerrffiicciiee nnããoo éé ccrrííttiiccaa,, aa nnããoo sseerr ppaarraa
peças grandes
Pode soldar anéis

46. DESVANTAGENS
Produz uummaa ssoobbrreeccaarrggaa nnaa rreeddee
Perigo de incêndio comas fagulhas
Requer equipamento especial para remover rebarba
DDiiffiiccuullddaaddee ddee aalliinnhhaammeennttoo ppaarraa ppeeççaass ccoomm áárreeaa ddee sseeççããoo
pequena
Requer mesma área de seção para as partes a serem
soldadas