1. Treinamento 5S
Para Tuiuti Metais Nobres
Por César Serradas

2. Apresentação – César Serradas
Engenheiro Mecânico. Mestrado no ramo de
produção.
3 anos como Engenheiro de Manutenção
numa mineradora de ouro de grande porte.
Auditor interno líder para processos industriais,
responsável por:
• Implementação de padrões corporativos;
• desenvolvimento de padrões internos do
sistema;
• treinamento de padrões e procedimentos
operacionais;
• Guardião e auditor de riscos críticos (NR-13,
NR-34, NR-35, operações com cianeto). 2

3. Introdução
“A Toyota começou nos anos 80 a sua expansão de operações para os
EUA. Analistas acreditavam que seria impossível repetir o sucesso
operacional fora do Japão. Que a cultura japonesa era o que permitia a
excelência operacional e seria irreplicável fora do Japão.”
- Gary Hamel em O Futuro da Administração
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Os analistas acertaram nas suas previsões?
Não!

4. Introdução
“A bem sucedida cultura empresarial da Toyota não se devia a questões
intrínsecas da sociedade japonesa mas a uma cultura empresarial que
poderia ser implementada em qualquer país (e quaisquer que fossem as
nacionalidades dos empregados e administradores), mediante a escolha
de líderes comprometidos com os ideais de sucesso da empresa.”
- Gary Hamel em O Futuro da Administração
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5. Introdução
Quais empresas podem implementar uma
cultura de excelência operacional?
Todas!
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6. Introdução
Quem pode contribuir para a excelência
operacional?
Todos!
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7. Introdução
5S
5S é o nome de um método de organização do
ambiente de trabalho. Tem como base a utilização de 5
palavras japonesas: seiri, seiton, seiso, seiketsu e
shitsuke. A organização do ambiente de trabalho é o
primeiro passo para atingir a excelência operacional.
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8. Conceito
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Manter a área industrial em harmonia

9. 5S
整理 Seiri – Senso de Utilização
• Remover itens e partes desnecessárias (descartar adequadamente);
• Facilitar trabalho removendo obstáculos;
• Reduzir a possibilidade de ser perturbado por itens desnecessários;
• Prevenir a acumulação de itens desnecessários;
• Avaliar a necessidade de itens atendendo a custo e outros critérios;
• Verificar que itens devem ser descartados, vendidos, mudados de área ou reciclados;
• Supervisionar de forma regular a necessidade dos itens presentes no ambiente de
trabalho. 9

10. 5S
整頓 Seiton – Senso de Organização Sistemática
• Organizar todos os itens facilitando o acesso facilitado quando da utilização;
• Criar critérios de organização, tais como tempo, tipologia, utilidade, ou outro;
• Prevenir perdas de tempo;
• Assegurar a ordem de chegada;
• Tornar o ambiente de trabalho agradável e facilitado;
• Assegurar que o método de classificação possibilite o fácil acesso aquando da
necessidade de uso;
• Implementar todas estas medidas com regularidade. 10

11. 5S
清掃 Seiso – Senso de Limpeza
• Manter o ambiente limpo;
• Utilizar a limpeza como método de inspeção;
• Prevenir deterioração de equipamento e ferramentas;
• Manter o ambiente seguro, limpo e simples;
• Eliminar fontes de sujeira;
• Criar hábitos de limpeza em toda a estrutura e não apenas à equipe de limpeza;
• Criar na equipe de limpeza uma política de exigência para com os demais.
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12. 5S
清潔 Seiketsu – Senso de “Standards” ou Padrão
• Implementar as melhores práticas enquanto regra ou padrão;
• Manter as melhores práticas de housekeeping e organização em todos os momentos
do trabalho;
• Manter a ordem, tudo no seu devido lugar e de acordo com padrões definidos e
conhecidos por todos;
• Todo o processo tem um padrão ou procedimento correto para a sua execução
operacional.
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13. 5S
躾 Shitsuke – Senso de Disciplina ou Manutenção
• Também pode ser traduzido em “fazer sem ser pedido” – pró-atividade;
• Manter a ordem;
• Auditorias regulares e espontâneas;
• Treinamento e disciplina virados para atingir objetivos;
• Todos ajudam;
• Incentivar à melhoria contínua.
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14. 5S
Outros S’s – Programa 8S – Segurança, Saúde e Satisfação
• Criar condições de trabalho necessárias à segurança industrial e à saúde;
• Evitar situações que permitam risco;
• Evitar condições de poluição e risco ambiental;
• Criar condições de ventilação e segurança adequadas;
• Usar os EPI’s;
• Criar condições para que os trabalhadores se sintam seguros e confortáveis no
ambiente de trabalho, promovendo a motivação.
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15. 5S
Vantagens
• Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por objetos;
• Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais;
• Melhoria da qualidade de produtos e serviços;
• Diminuição dos acidentes de trabalho;
• Maior realização e crescimento profissional;
• Maior satisfação e motivação do colaborador.
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16. Conclusão
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Em resumo, o 5S contribui para a
melhoria da produtividade, qualidade
de produção, segurança e
desempenho humano.

17. César Serradas
cesarserradas@yahoo.com
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Treinamento 5S
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