O documento discute a adesão entre borracha e metais. Ele explica que adesivos como resinas, látexes e isocianatos são usados para promover a adesão durante a vulcanização. Também discute os cuidados necessários para obter boa adesão metal-borracha, como escolha do adesivo adequado, tratamento da superfície do metal e tempo de secagem.

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2. Adesão
São os produtos utilizados para promover a adesão durante a vulcanização de
compostos de borracha com substratos diversos, sendo os mais comuns os tecidos e
metais.
Na adesão borracha – produtos têxteis, são empregados principalmente misturas
de resinas de resorcinol-formaldeído, látices diversos (entre os quais destacam-se os
nitrílicos e os vinilpiridina), também são utilizados isocianatos.
Na adesão metal – borracha são empregados diversos sistemas, sendo os mais
importantes as composições de ebonite e os adesivos a base de polímeros clorados,
resinas sintéticas e elastômeros especiais como o polietileno clorossulfonado. Para se
obter uma boa adesão metal – borracha, deve ser tomados alguns cuidados, tais como:
 Escolha do adesivo e do primer adequados a cada tipo de borracha;
 Jateamento do componente metálico com areia ou granalha de aço;
 Desengraxamento do metal, com solvente adequado, de preferência com o vapor
do solvente;
 Cuidados no manuseio, evitando contaminação com desmoldantes;
 Utilização de formulações de borrachas apropriadas, onde se possa incluir
matérias-primas que possam favorecer a adesão, evitando materiais que migram
para a superfície;
 Observação do tempo de secagem do adesivo,

3. Adesão Metal – Borracha
A adesão metal – borracha é uma reação química que ocorre entre o metal, a
borracha e o adesivo, através do processo de vulcanização, de modo, que nenhuma das
partes venha a se soltar.
A aderência é uma força de atração entre a superfície sólida e uma outra fase
(que pode ser constituída de partículas ou moléculas, podendo estar nos estados líquido
ou sólido).
Observando-se através de detalhes microscópicos, é verificado que a superfície
de um sólido é bastante irregular, com inúmeras saliências e rugosidade, tornando assim
com que a área de contato real seja pequena, eis o motivo da utilização de agentes de
adesão.
A adesão com ebonite foi o primeiro processo industrial utilizado, porém seu
uso foi restringido devido às suas características de rigidez à baixas temperaturas e
amolecimentos à altas temperaturas. Este processo ocorre graças à enorme quantidade
de enxofre presente na composição, proporcionando uma contração mecânica.
Outro processo utilizado por algum tempo foi o latonado ou cobreado, ao longo
do tempo verificou-se que se tratava de um processo de aplicação específica à indústria
de pneumáticos; consiste num processo contínuo e compostos específicos para aderir ao
latão. Foi sendo abandonado aos poucos pela indústria de artefatos de borracha, devido
ao seu alto custo e a grande gama de compostos utilizados, deste modo, a qualidade de
adesão não atingia valores satisfatórios.
A adesão com isocianatos, foi outra alternativa muito utilizada até a década de
60, entretanto a sua alta sensibilidade à umidade e ao calor ambiental, tornava-se de
difícil controle de processo e a otimização do tempo, uma vez que, o adesivo e a sua
vulcanização eram fatores essenciais para o ganho de produtividade. Atualmente são
empregados em aplicações especiais, principalmente como agente de reticulação de
adesivos a base de policloropreno.
Atualmente são utilizados outros sistemas como primer, adesivo – solvente e
adesivo – aquoso (em função das restrições ambientais cada vez mais exigentes por
parte das normas ISO 14000). A produção de uma peça através do adesivo metal –

4. borracha requer algumas operações básicas, as quais seguem:
 Conformação e tipo de metal a ser utilizado;
 Tratamento do metal;
 Composto adequado;
 Aplicação e escolha do sistema de adesivo;
 Forma de moldagem;
 Tempo de vulcanização;
 Acabamento final.