O documento descreve os principais métodos de conformação de artefatos de borracha, incluindo moldagem por compressão, transferência e injeção. Ele discute as considerações de escolha do método, projeto do composto, máquina, molde e pré-formado para cada processo. O documento fornece detalhes sobre como projetar o composto e molde para cada método de forma a obter boa conformação e desempenho do produto final.
3. Conformação dos Artefatos de
Borracha
Principais Métodos:-
- Conformação por Moldagem de Compressão;
- Conformação por Transferência;
- Conformação por Injeção;
- Conformação por Extrusão;
- Conformação por Calandragem;
- Especiais.
4. Conformação dos Artefatos de
Borracha
Principais Considerações:-
1 – Escolha do Método de Conformação;
2 - Projeto do Composto;
3 - Escolha da Máquina;
4 - Determinação do Molde,
5 - Determinação do Pré – Formado;
6 - Maneiras e Métodos de Acabamento;
7 - Outros Requisitos Específicos.
5. Conformação dos Artefatos de
Borracha
Escolha do Método de Conformação:-
Peças tamanho médio a grande e de pouca quantidade de produção, melhor
escolher moldagem por Compressão Direta;
Peças contendo insertos, ( metálicos ou outros ), melhor usar moldagem por
Transferência;
Peças de tamanhos pequenos e com altas quantidades de produção, melhor
escolher moldagem por Injeção;
Perfis contínuos e de secção transversal regular, melhor escolher moldagem
por Extrusão;
Peças planas de secção transversal regular, ( tipo lençóis ), melhor escolher
moldagem por Calandragem.
6. Conformação dos Artefatos de
Borracha
Projeto do Composto – “Conformação por Compressão”:
- Melhor escolher polímero de Viscosidade Money mais elevada e distribuição de peso
molecular de médio a largo;
- Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais elevada;
- Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
- Baixos teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
- Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem é recomendável;
- Peças de pequenos volumes, velocidade de vulcanização média a rápida;
- Peças de grandes volumes melhor, velocidade de vulcanização lenta.
7. Conformação dos Artefatos de
Borracha
Projeto do Composto – “Conformação por Transferência”:
- Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e distribuição de peso molecular de médio;
- Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;
- Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;
- Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
- Médios teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
- Compostos, ( mais polares ), com aditivos que facilitem a adesão a substratos;
- Auxiliares de processo que facilitam o processo de transferência e desmoldagem ;
- Baixa a média velocidade de vulcanização;
- Peças grandes melhor pré-aquecer os substratos metálicos antes de incerí-los no molde, melhor
que a velocidade de vulcanização seja lenta e em temperaturas moderadas.
8. Conformação dos Artefatos de
Borracha
Projeto do Composto – Conformação por Injeção:
- Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e com estreita
distribuição de peso molecular de médio;
- Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;
- Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;
- Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
- Médios a mais elevados teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
- Compostos contendo aditivos que facilitem a fluidez no interior do molde;
- Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem ;
- Velocidade de vulcanização rápida, porém, de partida retardada;
9. Conformação por Compressão
Prensa para Moldagem:-
- Escolher prensa com tamanho de platôs e vãos adequados;
- Pressão de prensagem no artefato esteja entre 30 a 40 Kg/cm²;
- A moldagem deverá ser lenta e constante;
- Importante promover a desairação e degasagem;
- Seguir rigorosamente o tempo e temperatura para vulcanização;
- Abertura do molde deverá ser lenta;
- Máquina deverá oferecer dimensões ergométricas adequada.
11. Conformação por Compressão
Determinação do Molde:-
- Verificar nº- de Cavidades necessárias e produtivas;
- Observar linhas de corte de rebarbas adequadas;
- Observar fixação, fechamento e abertura do molde;
- Observar aplicação de desmoldantes adequados;
- Maneira de alimentação do pré-formado no molde;
- Observar métodos de abertura e extração da peça, seguros;
- Cuidados especiais.
14. Conformação por Compressão
Determinação do Pré Formado;
Importante alimentar o molde com batoques pré-formados em tamanhos
aproximados aos da peça que será moldada por compressão;
Considerar o volume do pré-formado em aproximadamente 8% a 10% maior
que o da peça que será conformada;
Alimentar o batoque do pré-formado alojando-o adequadamente na cavidade
do molde de conformação.
15. Moldagem por Transferência
Determinação do Molde;
Molde adequadamente projetado com câmara econômica;
Velocidade de fluxo inferior a 500mm/minuto.
Fácil fixação do molde e colocação dos insertos em suas cavidades;
Furos dos pontos de transferência com diâmetro máximo de 1,2 mm;
Quantidades de furos que ofereçam transferência rápida e segura;
Abertura do molde e placas intermediárias com mola, é preferível;
Fácil desmoldagem e retirada dos excessos na câmara de transferência;
17. Moldagem por Injeção
Determinação do Molde;
Molde adequadamente projetado com canais curtos e polidos;
Velocidade de fluxo nos canais de 500 a 800 mm/minuto.
Fácil fixação na máquina e com colunas guias adequadas;
Pontos de injeção por furos ou fendas tangenciais à linha de fechamento;
Quantidades de pontos de injeção que ofereçam fluxo rápido e seguro;
Abertura do molde e de forma rápida e de fácil extração das peças;
Fácil desmoldagem e reinicio do ciclo.
20. Acabamento dos Artefatos de
Borracha
Maneiras e Métodos de Acabamento:
Um molde adequadamente projetado, com linhas de corte otimizadas permite a
extração e destacamento da rebarba logo após a desmoldagem da peça, (ainda
quente), sem necessidade de tratamentos posteriores;
Um perfeito fechamento do molde com paralelismo adequado das faces entre molde e
sua tampa promove mínimas formações de rebarba;
Se necessário acabamento específicos poderão ser usados instrumentos como, tesouras,
estiletes, vazadores, facas especiais, etc...
Emprego de rebarbação criogênica ou tamboreamento;
Peças moldadas por injeção, normalmente não requer acabamentos posteriores.
21. Acabamento dos Artefatos de
Borracha
Outros Requisitos Especiais;
Pinturas típicas;
Aplicação de camadas lubrificantes;
Aplicação de líquidos protetores;
Acondicionamento em embalagens especiais;
Armazenamento das peças prontas longe de fontes de calor, luz, ou em
contato com superfícies que poderão danificar ou deformar as peças;
Outras...