O documento descreve um plano de aula sobre tecnologia da soldagem para alunos de cursos técnicos em mecânica e eletromecânica. O plano de aula aborda os principais tópicos da soldagem como processos, brasagem, juntas soldadas, terminologia, simbologia e controle de qualidade, e inclui apresentações, vídeos educativos e avaliações.
O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.
O documento discute os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG. Ele define soldagem com eletrodo revestido e explica as funções do revestimento do eletrodo. Também compara os processos de soldagem TIG e com eletrodo revestido, destacando que este último utiliza eletrodo consumível enquanto o TIG não, e que cada um tem limitações e vantagens diferentes.
O documento discute os principais tópicos da soldagem, incluindo o histórico do processo, fontes de energia, terminologia, processos, consumíveis, metalurgia e inspeção de soldas. Aborda também definições importantes como tipos de chanfros, dimensões de soldas e eletrodos.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
Análise prática de penetração de solda em aço 1045Alexandro Souza
Este documento apresenta uma análise prática da penetração da solda em cinco amostras de aço SAE 1045 soldadas com diferentes parâmetros. A amostra que apresentou maior penetração da solda foi aquela com a regulagem 6 no aparelho de solda, demonstrando 5 mm de penetração. Isso demonstra que a alteração nos parâmetros de soldagem interfere significativamente na qualidade da solda e na penetração.
1. O documento apresenta 33 exercícios sobre processos de soldagem. Os exercícios abordam tópicos como definições de termos técnicos, cálculos relacionados a soldagem e discussões sobre diferentes processos e variáveis envolvidas na soldagem.
El documento proporciona instrucciones para realizar soldadura MIG/MAG. Explica cómo preparar el equipo de soldadura, incluyendo la conexión de la fuente de alimentación, el regulador de gas, el rollo de alambre y la antorcha. También describe los pasos para preparar el material base, encender y mantener el arco eléctrico, y depositar cordones de soldadura en posición plana usando diferentes técnicas.
O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.
O documento discute os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG. Ele define soldagem com eletrodo revestido e explica as funções do revestimento do eletrodo. Também compara os processos de soldagem TIG e com eletrodo revestido, destacando que este último utiliza eletrodo consumível enquanto o TIG não, e que cada um tem limitações e vantagens diferentes.
O documento discute os principais tópicos da soldagem, incluindo o histórico do processo, fontes de energia, terminologia, processos, consumíveis, metalurgia e inspeção de soldas. Aborda também definições importantes como tipos de chanfros, dimensões de soldas e eletrodos.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
Análise prática de penetração de solda em aço 1045Alexandro Souza
Este documento apresenta uma análise prática da penetração da solda em cinco amostras de aço SAE 1045 soldadas com diferentes parâmetros. A amostra que apresentou maior penetração da solda foi aquela com a regulagem 6 no aparelho de solda, demonstrando 5 mm de penetração. Isso demonstra que a alteração nos parâmetros de soldagem interfere significativamente na qualidade da solda e na penetração.
1. O documento apresenta 33 exercícios sobre processos de soldagem. Os exercícios abordam tópicos como definições de termos técnicos, cálculos relacionados a soldagem e discussões sobre diferentes processos e variáveis envolvidas na soldagem.
El documento proporciona instrucciones para realizar soldadura MIG/MAG. Explica cómo preparar el equipo de soldadura, incluyendo la conexión de la fuente de alimentación, el regulador de gas, el rollo de alambre y la antorcha. También describe los pasos para preparar el material base, encender y mantener el arco eléctrico, y depositar cordones de soldadura en posición plana usando diferentes técnicas.
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
1 - O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo os principais componentes, técnicas, vantagens e desvantagens.
2 - O processo utiliza um arco elétrico entre o arame e a peça para fundir os metais, protegidos por um fluxo de gás.
3 - Existem diferentes modos de transferência do metal incluindo curto-circuito, globular e spray, influenciados por fatores como corrente e diâmetro do arame.
O documento apresenta os símbolos padronizados pela norma ISO 2553 para representação gráfica de juntas soldadas e cordões de solda em desenhos técnicos. Inclui representações de diferentes tipos de chanfros, geometrias de cordões, acabamentos de solda e dimensões utilizadas.
O documento discute os fundamentos e tecnologias da soldagem. Aborda terminologia e simbologia da soldagem, princípios de segurança, normas e qualificação, elementos da metalurgia da soldagem e diferentes processos de soldagem como convencionais, de alta intensidade e a plasma. Apresenta também bibliografias relacionadas ao tema.
1) O documento contém 38 perguntas e respostas sobre tópicos relacionados a soldagem, como qualificação de procedimentos, inspeção por penetrantes e raios-X, classificação de consumíveis e propriedades de soldas.
2) As perguntas abordam conceitos técnicos como preparação de superfícies, processos de soldagem, deformações em soldas e inspeção por diferentes métodos.
3) O documento parece ser um teste ou questionário para avaliar conhecimentos sobre processos e qualidade de soldas.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
Capítulo 1
- Classificação dos processos de soldagem em três famílias: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem
Capítulo 2
- Descrição do processo de soldagem oxi-gás, utilizando gases como acetileno e oxigênio para gerar uma chama e fundir os metais
Capítulo 11
- Detalhamento dos capítulos seguintes e inclusão de uma bibliografia no final para consulta e aprofundamento dos temas
O documento discute soldas em estruturas metálicas, descrevendo: 1) O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido para ligar aços; 2) As vantagens e desvantagens das ligações soldadas; 3) Os cálculos de resistência para soldas de entalhe e de filete.
O documento discute a soldagem com eletrodos revestidos, incluindo como o processo funciona, os tipos de eletrodos, e as vantagens e limitações do método. É descrito que a soldagem ocorre através de um arco entre um eletrodo revestido e a peça, fundindo os metais. Diferentes tipos de eletrodos são discutidos baseados no revestimento, incluindo celulósicos, rutílicos e básicos. A aplicabilidade do processo é ampla, porém a produtividade é relativamente baixa
O documento discute os principais riscos à saúde associados à soldagem, como poluição por fumos, radiação, ruídos excessivos e queimaduras. Ele enfatiza a importância do uso correto de equipamentos de proteção individual (EPI) pelo soldador, como máscaras, óculos, luvas e botas, para minimizar esses riscos.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
La soldadura al arco consiste en unir dos metales mediante una fusión localizada producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base. El arco eléctrico genera altas temperaturas que funden el núcleo del electrodo y producen una atmósfera protectora. La corriente, amperaje, voltaje y velocidad de avance determinan las características del cordón de soldadura. Se requiere equipo de protección personal como máscara y guantes para realizar esta técnica de forma
A soldabilidade é uma propriedade do material, que tem origem
nas características metalúrgicas, que representa a facilidade com
que este material pode ser soldado.
Soldabilidade é susceptibilidade à formação de defeitos:
1. Fissuração a quente (trinca de solidificação);
2. Fissuração a frio (trinca do hidrogênio);
3. Fissuração interlamelar (decoesão lamelar);
4. Fissuração no reaquecimento
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual um arco elétrico é criado entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça a ser soldada, protegida por um fluxo de gás inerte. O TIG produz soldas de alta qualidade, especialmente em metais sensíveis à oxidação como titânio e alumínio. No entanto, possui baixa produtividade e custo mais elevado em comparação a outros métodos.
Elementos de Máquina I - 11 Rebites e Juntas SoldadasRodrigo Meireles
Apresentação sobre o capítulo 11 - Juntas Rebitadas, Soldadas e Coladas do livro Fundamento do Projeto de Componentes de Máquinas,
Diferentemente dos Parafusos de Potência e Elementos de Fixação Rosqueados, Rebitagem e Soldagem são formas de fixação permanente de componentes mecânicos.
Disciplina: Elementos de Máquina I
Curso: Engenharia Mecânica
UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS – UFAM
The document discusses residual stresses and distortion that occur during welding. It explains that residual stresses develop due to local expansion and contraction during welding, and are locked in as elastic strain. Distortion results from the movement caused by these welding stresses. The document outlines various factors that influence residual stress and distortion, such as heat input, restraint, and weld metal volume. It also discusses different types of distortion and several techniques for controlling distortion, such as joint design, offsetting, balanced welding, and clamping.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem de aços carbono. Explica o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e o revestimento. Também descreve as principais funções do revestimento, como proteção do metal de solda, estabilização do arco elétrico e adição de elementos de liga ao metal de solda.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
1) O documento lista e descreve vários tipos de defeitos que podem ocorrer em soldas, incluindo distorção, porosidades, falta de fusão, trincas e dimensões incorretas.
2) As causas desses defeitos incluem problemas como soldagem em excesso, corrente inadequada, superfície suja, umidade no gás de proteção e alta velocidade de soldagem.
3) Medidas corretivas como diminuir a quantidade de calor, limpeza adequada e escolha do tamanho correto do elet
Este documento presenta los símbolos de soldadura según la norma ANSI/AWS A-2.4, explicando el significado y uso de cada uno. Se describen símbolos para especificar diferentes tipos de uniones como a tope, de esquina, en T o a solapa, así como indicaciones de medidas, procesos, penetración y acabados. El objetivo es entender la simbología de soldadura para su uso en planos e inspección.
Este documento estabelece padrões para símbolos de soldagem, brazagem e ensaios não destrutivos. Define símbolos básicos de solda e elementos de símbolos de soldagem. Fornece diretrizes gerais para representação da localização da solda em relação à junta e disposições para diferentes tipos de soldas.
Terminologia usual de soldagem e símbolos de soldagem ufmgjvando
[1] O documento apresenta termos e definições comuns em soldagem, como solda, metal de adição, poça de fusão, penetração, junta, chanfro, posições de soldagem e símbolos de soldagem.
[2] Os principais termos definidos incluem soldagem, metal base, metal de adição, poça de fusão, penetração, junta, chanfro, raiz, face, passe, camada, reforço, margem e posições de soldagem.
[3] O documento fornece detalhes sobre os tipos de j
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
1 - O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo os principais componentes, técnicas, vantagens e desvantagens.
2 - O processo utiliza um arco elétrico entre o arame e a peça para fundir os metais, protegidos por um fluxo de gás.
3 - Existem diferentes modos de transferência do metal incluindo curto-circuito, globular e spray, influenciados por fatores como corrente e diâmetro do arame.
O documento apresenta os símbolos padronizados pela norma ISO 2553 para representação gráfica de juntas soldadas e cordões de solda em desenhos técnicos. Inclui representações de diferentes tipos de chanfros, geometrias de cordões, acabamentos de solda e dimensões utilizadas.
O documento discute os fundamentos e tecnologias da soldagem. Aborda terminologia e simbologia da soldagem, princípios de segurança, normas e qualificação, elementos da metalurgia da soldagem e diferentes processos de soldagem como convencionais, de alta intensidade e a plasma. Apresenta também bibliografias relacionadas ao tema.
1) O documento contém 38 perguntas e respostas sobre tópicos relacionados a soldagem, como qualificação de procedimentos, inspeção por penetrantes e raios-X, classificação de consumíveis e propriedades de soldas.
2) As perguntas abordam conceitos técnicos como preparação de superfícies, processos de soldagem, deformações em soldas e inspeção por diferentes métodos.
3) O documento parece ser um teste ou questionário para avaliar conhecimentos sobre processos e qualidade de soldas.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
Capítulo 1
- Classificação dos processos de soldagem em três famílias: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem
Capítulo 2
- Descrição do processo de soldagem oxi-gás, utilizando gases como acetileno e oxigênio para gerar uma chama e fundir os metais
Capítulo 11
- Detalhamento dos capítulos seguintes e inclusão de uma bibliografia no final para consulta e aprofundamento dos temas
O documento discute soldas em estruturas metálicas, descrevendo: 1) O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido para ligar aços; 2) As vantagens e desvantagens das ligações soldadas; 3) Os cálculos de resistência para soldas de entalhe e de filete.
O documento discute a soldagem com eletrodos revestidos, incluindo como o processo funciona, os tipos de eletrodos, e as vantagens e limitações do método. É descrito que a soldagem ocorre através de um arco entre um eletrodo revestido e a peça, fundindo os metais. Diferentes tipos de eletrodos são discutidos baseados no revestimento, incluindo celulósicos, rutílicos e básicos. A aplicabilidade do processo é ampla, porém a produtividade é relativamente baixa
O documento discute os principais riscos à saúde associados à soldagem, como poluição por fumos, radiação, ruídos excessivos e queimaduras. Ele enfatiza a importância do uso correto de equipamentos de proteção individual (EPI) pelo soldador, como máscaras, óculos, luvas e botas, para minimizar esses riscos.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
La soldadura al arco consiste en unir dos metales mediante una fusión localizada producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base. El arco eléctrico genera altas temperaturas que funden el núcleo del electrodo y producen una atmósfera protectora. La corriente, amperaje, voltaje y velocidad de avance determinan las características del cordón de soldadura. Se requiere equipo de protección personal como máscara y guantes para realizar esta técnica de forma
A soldabilidade é uma propriedade do material, que tem origem
nas características metalúrgicas, que representa a facilidade com
que este material pode ser soldado.
Soldabilidade é susceptibilidade à formação de defeitos:
1. Fissuração a quente (trinca de solidificação);
2. Fissuração a frio (trinca do hidrogênio);
3. Fissuração interlamelar (decoesão lamelar);
4. Fissuração no reaquecimento
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual um arco elétrico é criado entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça a ser soldada, protegida por um fluxo de gás inerte. O TIG produz soldas de alta qualidade, especialmente em metais sensíveis à oxidação como titânio e alumínio. No entanto, possui baixa produtividade e custo mais elevado em comparação a outros métodos.
Elementos de Máquina I - 11 Rebites e Juntas SoldadasRodrigo Meireles
Apresentação sobre o capítulo 11 - Juntas Rebitadas, Soldadas e Coladas do livro Fundamento do Projeto de Componentes de Máquinas,
Diferentemente dos Parafusos de Potência e Elementos de Fixação Rosqueados, Rebitagem e Soldagem são formas de fixação permanente de componentes mecânicos.
Disciplina: Elementos de Máquina I
Curso: Engenharia Mecânica
UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS – UFAM
The document discusses residual stresses and distortion that occur during welding. It explains that residual stresses develop due to local expansion and contraction during welding, and are locked in as elastic strain. Distortion results from the movement caused by these welding stresses. The document outlines various factors that influence residual stress and distortion, such as heat input, restraint, and weld metal volume. It also discusses different types of distortion and several techniques for controlling distortion, such as joint design, offsetting, balanced welding, and clamping.
O documento discute eletrodos revestidos para soldagem de aços carbono. Explica o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e o revestimento. Também descreve as principais funções do revestimento, como proteção do metal de solda, estabilização do arco elétrico e adição de elementos de liga ao metal de solda.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
1) O documento lista e descreve vários tipos de defeitos que podem ocorrer em soldas, incluindo distorção, porosidades, falta de fusão, trincas e dimensões incorretas.
2) As causas desses defeitos incluem problemas como soldagem em excesso, corrente inadequada, superfície suja, umidade no gás de proteção e alta velocidade de soldagem.
3) Medidas corretivas como diminuir a quantidade de calor, limpeza adequada e escolha do tamanho correto do elet
Este documento presenta los símbolos de soldadura según la norma ANSI/AWS A-2.4, explicando el significado y uso de cada uno. Se describen símbolos para especificar diferentes tipos de uniones como a tope, de esquina, en T o a solapa, así como indicaciones de medidas, procesos, penetración y acabados. El objetivo es entender la simbología de soldadura para su uso en planos e inspección.
Este documento estabelece padrões para símbolos de soldagem, brazagem e ensaios não destrutivos. Define símbolos básicos de solda e elementos de símbolos de soldagem. Fornece diretrizes gerais para representação da localização da solda em relação à junta e disposições para diferentes tipos de soldas.
Terminologia usual de soldagem e símbolos de soldagem ufmgjvando
[1] O documento apresenta termos e definições comuns em soldagem, como solda, metal de adição, poça de fusão, penetração, junta, chanfro, posições de soldagem e símbolos de soldagem.
[2] Os principais termos definidos incluem soldagem, metal base, metal de adição, poça de fusão, penetração, junta, chanfro, raiz, face, passe, camada, reforço, margem e posições de soldagem.
[3] O documento fornece detalhes sobre os tipos de j
O documento discute a simbologia de soldagem e fornece exemplos de símbolos comuns. Explica que os símbolos fornecem informações essenciais sobre a geometria, dimensões e localização da solda. Também descreve onde os símbolos são posicionados em relação à linha de referência e fornece exemplos de símbolos básicos como soldas em chanfro, ângulo e arestas.
Este documento fornece noções básicas sobre processos de soldagem e corte, incluindo definições, equipamentos, tipos de chamas, métodos de soldagem oxiacetilênica, corte a gás e corte a arco elétrico. O documento também discute introdução à eletrotécnica e soldagem a arco elétrico.
O documento discute a importância da educação para o desenvolvimento econômico e social de um país. A educação é essencial para formar cidadãos produtivos e criar conhecimento que impulsiona a inovação. Governos devem investir em sistemas de ensino de qualidade para todos para promover o progresso a longo prazo.
Este documento discute a simbologia de soldagem, definindo os principais símbolos e suas funções para representar graficamente informações sobre o processo de solda. Os símbolos básicos incluem a linha de referência e a linha de seta para indicar a localização da solda. Os símbolos suplementares fornecem detalhes como dimensões e sequência de operações. As normas mais utilizadas no Brasil são da AWS e da ABNT.
O documento discute os processos e métodos de soldagem de dutos, com foco na inspeção de soldas. Apresenta os principais métodos de soldagem como eletrofusão e termofusão. Também descreve os procedimentos de inspeção antes e após a soldagem para garantir a qualidade e resistência mecânica das juntas soldadas.
A empresa de tecnologia anunciou um novo smartphone com câmera aprimorada, maior tela e melhor desempenho. O dispositivo também possui um preço mais acessível em relação aos modelos anteriores para atrair mais consumidores. O lançamento ocorrerá no próximo mês e a empresa espera que o novo smartphone impulsione o crescimento de vendas.
Controlo da qualidade, segurança e higiene em soldaduraSérgio Rocha
Este documento discute o controle de qualidade, segurança e higiene em soldadura. Ele explica a importância do controle de qualidade para garantir que soldas atendam aos padrões. Também descreve normas e especificações para soldadura, qualificação de procedimentos e soldadores, e fatores que influenciam a qualidade da solda. Finalmente, discute inspeções, testes destrutivos e não destrutivos, perigos de soldadura, e equipamentos de proteção individual.
O documento discute a história e aplicações de adesivos químicos. Ele descreve os principais tipos de adesivos, incluindo epóxi, acrílico e poliuretanos, e explica o processo de preparação de superfícies e aplicação de primers. Além disso, fornece exemplos do uso de adesivos na indústria de eletrodomésticos, aeronaves e automóveis.
Este documento fornece informações sobre a fabricação de dutos terrestres e submarinos. Descreve as etapas de abertura da vala, transporte e distribuição dos tubos, curvamento, montagem, soldagem, inspeção e abaixamento da coluna para dutos terrestres. Para dutos submarinos, descreve o processo de preparação das extremidades dos tubos, soldagem em estações, inspeção por raio-x e revestimento das juntas.
O documento descreve 21 tabelas com diferentes tipos de chanfros para juntas soldadas em topo e ângulo, especificando os parâmetros geométricos de cada chanfro, espessuras aplicáveis, métodos de obtenção e processos de soldagem recomendados. As tabelas fornecem informações técnicas detalhadas sobre geometrias de chanfro adequadas para diferentes espessuras de materiais e processos de soldagem.
O documento descreve os procedimentos para qualificação de soldagem, incluindo:
1) Preparação de peças de teste de acordo com variáveis como material, espessura e posição de soldagem.
2) Remoção de corpos de prova das peças de teste para ensaios mecânicos.
3) Avaliação dos resultados dos ensaios segundo critérios das normas para aprovação dos procedimentos e qualificação de soldadores.
O documento discute os diferentes modos de transferência de metal na soldagem MIG/MAG, incluindo transferência por curto-circuito, globular e aerossol. Explica como fatores como corrente, diâmetro do arame e comprimento do arco determinam o modo de transferência, e fornece exemplos de faixas típicas de corrente para cada modo.
O documento discute as forças intermoleculares e como elas afetam os diferentes estados físicos de uma substância. Explica que quanto mais fracas as forças entre as moléculas, menor será a temperatura de ebulição. Detalha os tipos principais de forças intermoleculares, incluindo ligações de hidrogênio, ligações dipolo-dipolo e forças de London.
Este documento fornece uma introdução à soldagem por arco submerso, descrevendo o processo, seus elementos e sequência geral de atividades. Ele explica os princípios básicos da teoria do controle de alimentação do arame e discute a seleção apropriada do arame e do fluxo para diferentes aplicações.
El documento presenta un curso de capacitación sobre soldadura. Está dividido en 3 módulos que cubren materiales y equipo de soldadura, generalidades del proceso de soldadura por arco metálico protegido e incluye tipos de máquinas soldadoras. Como actividad, el obrero practicará soldadura horizontal sin chaflán en una estructura metálica y será evaluado en su técnica de soldadura aplicando un aro eléctrico en una columna.
O documento discute processos de soldagem, incluindo: (1) Definição de soldagem e tipos de processos, (2) Soldagem MIG/MAG, (3) Diferença entre MIG e MAG, (4) Vantagens e desvantagens da soldagem MIG/MAG, (5) Documentação de soldagem.
O documento discute os conceitos fundamentais da metalurgia da soldagem, incluindo fenômenos metalúrgicos durante a soldagem, como fusão e solidificação. Também aborda os efeitos dos elementos de liga nos aços, como carbono, cromo e níquel, e como eles influenciam propriedades como dureza e resistência. Finalmente, explica diagramas de fase e curvas TTT importantes para entender as transformações durante o resfriamento dos aços após a soldagem.
1. A soldagem é o mais importante processo industrial de fabricação de peças metálicas e também é usada para recuperação de peças e aplicação de revestimentos. 2. A soldagem pode ser um processo traumático para o material, envolvendo a aplicação de alta densidade de energia em pequeno volume, podendo causar alterações estruturais e de propriedades. 3. A soldagem tem sido usada desde a antiguidade, porém seu uso aumentou significativamente nos últimos 150 anos com o desenvolvimento de novas técnicas e aplicações industriais.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de aço que contêm cromo, níquel e outros elementos para conferir alta resistência à corrosão. 2) Existem três principais tipos de aços inoxidáveis com diferentes microestruturas - austeníticos, ferríticos e martensíticos. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de aço que contêm cromo, níquel e outros elementos para conferir alta resistência à corrosão. 2) Existem três principais tipos de aços inoxidáveis com diferentes microestruturas - austeníticos, ferríticos e martensíticos. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
1) Os aços inoxidáveis contêm cromo, níquel e outros elementos que formam uma película protetora de óxido, conferindo alta resistência à corrosão. 2) Existem diferentes tipos de aços inoxidáveis com microestruturas variadas, cada um com aplicações específicas. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de aço que contêm cromo, níquel e outros elementos para conferir alta resistência à corrosão. 2) Existem três principais tipos de aços inoxidáveis com diferentes microestruturas - austeníticos, ferríticos e martensíticos. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
O documento discute a soldagem a plasma e como a corrente elétrica afeta a profundidade da solda e a dureza superficial da válvula. O estudo teve como objetivo otimizar os parâmetros da corrente elétrica para a soldagem a plasma de válvulas automotivas, variando a corrente em três peças e avaliando os resultados.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de ferro e cromo que formam uma película protetora de óxido de cromo, conferindo resistência à corrosão. São classificados em austeníticos, ferríticos e martensíticos de acordo com sua microestrutura.
2) Existem diversos processos de soldagem, como solda a arco e solda por resistência elétrica. A escolha do processo depende do projeto da junta, espessura do material, natureza do material e custo de produção.
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O documento discute os conceitos fundamentais da soldagem, incluindo seu histórico, processos, consumíveis e terminologia. Aborda tópicos como fontes de energia, metalurgia da soldagem e ensaios mecânicos. Fornece definições detalhadas para termos técnicos importantes como eletrodo, diluição, cordão de solda e fluxo.
1. O documento descreve os tipos de soldagem e projeto de uniões soldadas em elementos mecânicos. 2. Apresenta os principais tipos de solda e fatores que influenciam a qualidade da união soldada. 3. Descreve modelos comuns para união de componentes por soldagem, como solda de topo, paralela e transversal.
O documento discute os processos de soldagem, definindo termos como metal base, metal de adição e poça de fusão. Apresenta breve histórico da soldagem e explica os processos de união por pressão e fusão. Detalha também a terminologia, modos de operação e elementos de uma junta soldada.
O documento discute os processos de soldagem, definindo termos como metal base, metal de adição e poça de fusão. Apresenta breve histórico da soldagem e explica os processos de união por pressão e fusão. Detalha também a terminologia, modos de operação e elementos de uma solda.
1) O documento trata da união por soldagem de elementos mecânicos, descrevendo os principais tipos de solda e como projetar uniões soldadas para resistir a cargas estáticas e dinâmicas.
2) São descritos os tipos mais comuns de solda, fatores que influenciam a qualidade da união soldada e modelos para união de peças.
3) O documento fornece diretrizes para projetar uniões soldadas dimensionando as soldas de forma a resistirem às tensões esperadas sem representar pontos fracos na estrutura.
O documento discute a tecnologia da soldagem, começando com definições e métodos de união de metais. Também descreve o histórico da soldagem desde a antiguidade até os dias atuais, incluindo o desenvolvimento de processos como a soldagem a arco e a soldagem a gás. Por fim, discute princípios importantes de segurança na soldagem, como o uso de equipamentos de proteção e os riscos de choque elétrico, radiação e incêndios.
O documento descreve o processo de soldagem por resistência, explicando que envolve a geração de calor através da resistência elétrica das peças quando submetidas à corrente elétrica, e não por fontes externas como arco ou chama. Detalha os principais tipos de soldagem por resistência, como soldagem por pontos, costura e de topo, além de suas aplicações, vantagens e desvantagens.
O documento fornece instruções para práticas de laboratório de soldagem, descrevendo processos como soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW) e soldagem a arco elétrico com atmosfera de proteção gasosa (GMAW). Detalha os procedimentos, características, aplicações, vantagens e desvantagens de cada processo, além de fornecer tabelas com especificações técnicas sobre eletrodos e correntes de soldagem.
Este documento discute eletrodos revestidos para soldagem, incluindo seu processo de fabricação e as funções dos revestimentos. O revestimento protege o metal de solda da atmosfera durante a transferência através do arco e solidificação, estabiliza o arco elétrico, e pode adicionar elementos de liga ao metal de solda. Os ingredientes do revestimento desempenham um papel importante na qualidade da solda.
Este documento discute eletrodos revestidos utilizados na soldagem. Ele descreve o processo de fabricação de eletrodos revestidos, incluindo a alma metálica e os ingredientes do revestimento. Também explica as funções dos revestimentos, como direcionar o arco elétrico e proteger o metal de solda.
Este documento fornece uma introdução aos principais processos de soldagem. Resume a definição de soldagem, o histórico do desenvolvimento da soldagem, como se forma uma junta soldada e divide os principais processos de soldagem em dois grupos: processos de soldagem por fusão e processos de soldagem por pressão.
O documento discute os processos de soldagem e suas aplicações na indústria. Ele define soldagem, descreve os principais processos como soldagem por fusão e por pressão, e discute a evolução histórica da soldagem a arco elétrico. Também aborda conceitos como metal de base, de adição e poça de fusão, e fatores que afetam a soldabilidade dos materiais.
Semelhante a Aula mecânica e eletromecânica tecnologia da soldagem cópia (20)
Aula mecânica e eletromecânica tecnologia da soldagem cópia
1. PÚBLICO OBJETIVO CONTEÚDO ESTRATÉGIA AVALIAÇÃO
ALUNOS DOS
CURSOS TÉCNICO
EM MECÂNICA E
ELETROMECÂNICA
APLICAR O
CONHECIMENTO
TEÓRICO
ADQUIRIDO
SOBRE A
TECNOLIGIA DA
SOLDAGEM
COLOCANDO-OS
EM PRÁTICA NO
DIA A DIA
PROFISSIONAL
1 - PROCESSOS DE
SOLDAGEM –
2 subtópicos
2 - BRASAGEM E
SOLDABRASAGEM /
3 - JUNTA SOLDADAS /
4- TERMINOLOGIS E
SIMBOLOGIA /
5 -METALURGIA DA
SOLDAGEM –
4 subtópicos
6- RESISTÊNCIA
ESTRUTURAL DA
JUNTA SOLDADA –
5 subtópicos
7 – CONTROLE DE
QUALIDADE – 9
subtópicos
8 – SEGURANÇA E
HIGIENE
APRESENTAÇÃO
POWER PPOINT
TRABALHOS
22/02
05/04
26/04
17/05
VIDEOS
EDUCATIVOS
AVALIAÇÃO
INDIVIDUAL
08/03
05/04
26/04
17/05
DISCUSSÃO E
DEBATES
DIAGNOTICA
Participação do
Aluno
PLANO DE AULA
MATÉRIA: TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
ESCOLA TÉCNICA VALE DOS CARAJÁS
2. INTRODUÇÃO
Histórico da Soldagem
1865, o inglês chamado Wilde obteve a primeira patente de soldagem a arco elétrico;
1890, N.G. Slavianoff (Rússia) e Charles Coffin (EUA) independentemente desenvolveram
soldagem com eletrodo metálico nu;
1904, Oscar Kjellberg, engenheiro sueco, precisava melhorar a qualidade dos trabalhos, inovou
o eletrodo revestido;
1940, Hobart and Devers, uso arame (MIG/MAG) contínuo de alumínio com argônio;
1950, Lyubavshkii and Novoshilov, grandes diâmetros de arame (MIG/MAG), final dos anos 50
aprimoramento dos arames de pequenos diâmetros de 0.9 a 1.6mm, transferência por curto
circuito e soldagem em todas as posições;
1990, Desenvolvimento de fontes de energia Inversoras, controle total do arco elétrico e
Variantes do processo: MIG Brazing, TIME, STT, MIG-LASER.
4. FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
O processo de união é a visão clássica da soldagem, usados para depositar
material sobre uma superfície, visando à recuperação de peças desgastadas ou
para a formação de um revestimento com características especiais.
Soldagem/Junção – é um processo de fabricação de equipamentos e
componentes.
“Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a coalescência
localizada de metais e não metais, produzida por aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de
adição” (American Welding Society – AWS).
1º navio inteiramente soldado em 1921 produzido na Inglaterra
5. Os materiais podem ser unidos de diversas maneiras, não somente os metais;
FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
6. Os métodos de união dos metais podem ser divididos em duas categorias;
1 - forças macroscópicas mecânicas;
2 - forças microscópicas (interatômicas e intermoleculares);
No primeiro caso, temos como exemplos a parafusagem e a rebitagem –
resistência da junta é dada pelo cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as forças
de atrito entre as superfícies em contato.
FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
8. No segundo caso, a união é conseguida aproximando os átomos e moléculas das
partes a serem unidas, ou um material intermediário, em uma distância
pequena para formar ligações metálicas (Van der Waals). Como exemplos desta
categoria citam-se a solda-brasagem e a colagem.
A união de dois ou mais materiais com fornecimento de energia, criando um
meio metálico contínuo, é denominado de processos de soldagem. A energia
fornecida para que a união se estabeleça pode ser de origem mecânica,
termomecânica, química, elétrica ou radiante.
FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
10. Posicionados a uma distância r0, na qual a energia do sistema é mínima. A
situação de cada átomo não se tende a se ligar a nenhum átomo extra, por está com
sua energia mínima.
Variação de energia potencial para um sistema composto de dois átomos em função da distância de separação entre eles.
FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
11. FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
A peça é formada por um grande número de átomos em um arranjo espacial
(estrutura cristalina);
Átomos no interior da estrutura são cercados por um número de vizinhos mais
próximos, ou seja, estão ligados a menos vizinhos, tendo maior nível de energia;
Exemplo: contato íntimo de dois blocos de gelo. Exemplo: contato íntimo de blocos cerâmicos
12. FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
Assim, duas peças metálicas a uma distância suficientemente pequena para a
formação de uma ligação (união) permanente, uma solda entre as peças é formada.
A solda se forma pelo crescimento de grãos do metal de base que estão na
interface sólido-líquido. Este fenômeno, chamado de “crescimento epitaxial”,
assegura a continuidade metálica entre a ZF e o metal de base.
Microestrutura da região de transição entre a
ZAC e o metal de solda. Esp. Engº . Xavier J.
L.
c)
Aumento de 500X
13. FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
Sabe-se que isto não ocorre para duas peças metálicas, exceto em condições
muito especiais.
Existe obstáculos que impedem uma aproximação efetiva das superfícies até
distâncias da ordem de r0.
Estes obstáculos podem ser de dois tipos básicos:
1 – As peças mais polidas, tem uma grande rugosidade em escala microscópica e
sub-microscópica. Mesmo um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da
ordem de 50 nm de altura, cerca de 200 camadas atômicas a figura abaixo mostra
este acabamento. Isto impede uma aproximação efetiva das superfícies,
ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que o número de
ligações formadas é insuficiente para garantir qualquer resistência para a junta.
Representação esquemática da superfície metálica limpa
14. 2 - As superfícies estão normalmente recobertas por camadas de óxidos, umidade,
gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfícies, prevenindo
a formação da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam da
existência de ligações químicas incompletas na superfície.
FORMAÇÃO DE JUNTA SOLDADA
O segundo método se baseia na aplicação localizada de calor na região de união
até a sua fusão e do metal de adição (quando este é utilizado), destruindo as
superfícies de contato e produzindo a união pela solidificação do metal fundido
Representação
esquemática da soldagem
por fusão
Macrografia de uma junta soldada por fusão chanfro reto
Esp. Engº. Xavier J. L.
Macrografia de uma junta soldada por fusão chanfro em X
15. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Diferença entre: Soldagem e Junção (Solda)
Diferença entre soldagem e solda: soldagem é a técnica utilizada para
reunir duas ou mais partes de uma estrutura ou componente garantindo a
continuidade da matéria. Solda é o resultado da operação de soldagem.
16. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Poça de fusão: material fundido durante a soldagem por fusão. Na soldagem com
adição a poça é composta do metal de base e do metal de adição fundidos. E a
autógena?
Metal de base: constitui as partes a serem soldadas.
Metal de adição: utilizado para a união das partes que serão soldadas: tipos mais
comuns de metais de adição: eletrodo revestido, vareta, arame, eletrodo tubular.
Metal de solda: resultado da mistura entre o metal de base e o metal de adição que
foram fundidos durante a soldagem.
17. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
passe: depósito de material obtido pela progressão de uma única poça de fusão.
cordão de solda: material depositado em uma ou mais camadas
camada: depósito de um ou mais passes em um mesmo nível.
passe
camada
Cordão de solda
18. Penetração: profundidade final do cordão de solda com relação a espessura da
chapa. 100% de penetração (ou penetração total) significa que a totalidade da
espessura da chapa foi unida por um cordão de solda, independendo do número de
passes e de camadas.
TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
20. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
diluição: porção do metal de base no metal de solda.
0% de diluição = significa que o metal de base não foi fundido durante a
soldagem; Exemplo: soldagem branda e solda brasagem.
100% diluição = é equivalente a um cordão de solda realizado sem adição
(soldagem autógena); Exemplo: TIG, plasma, laser, solda a ponto.
22. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
O posicionamento das peças para união determina os vários tipos de junta.
junta: região onde duas ou mais peças serão soldadas.
Tipos de juntas: junta de topo, junta em ângulo, junta de aresta, junta sobreposta.
Preparação da junta: operação necessária para tornar a junta apta para soldagem.
Tipos de junta
23. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
O tipo de chanfro a ser usado em uma soldagem específica é escolhido em função
do processo de soldagem e espessura das peças.
Tipos de chanfro
24. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
DESCONTINUIDADES NA SOLDA.
imperfeições ou defeitos ocasionados no cordão de solda. Existem vários fatores
que pode ocorrer estes problemas.
30. Ângulo de trabalho (work angle) = ângulo entre uma linha perpendicular à superfície maior da peça e um plano
determinado pelo eixo do eletrodo (ER, AT, arame, eletrodo de tungstênio) e o eixo do cordão de solda.
Ângulo de deslocamento (travel angle) = ângulo entre o eixo do eletrodo (ER, AT, arame, eletrodo de tungstênio)
e uma linha perpendicular ao eixo do cordão de solda, em um plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo do
cordão de solda.
Ângulo de deslocamento puxando (push angle) = ângulo de deslocamento quando o eletrodo é direcionado para
a direção da progressão da soldagem.
Ãngulo de deslocamento empurrando (drag angle) = ângulo de deslocamento quando o eletrodo é direcionado
contra a direção da progressão da soldagem.
TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Ângulo de deslocamento (ou de inclinação) e ângulo de trabalho: junta topo-a-topo.
31. SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
A simbologia de soldagem é a representação gráfica de todas as informações que são
necessárias da área. Segundo a norma AWS A 2.4.
(a) Símbolo básico da solda;
(b) Símbolos suplementares;
(c) Procedimento, processo ou referência;
(d) Símbolo de acabamento;
A, E, L, N, P, R, S – Números que
representam dimensões e outros dados;
A – ângulo do chanfro;
E – garganta efetiva;
L – comprimento da solda;
N – número de soldas por projeção ou por
pontos;
P – distância centro a centro de soldas
intermitentes;
R – abertura de raiz;
S – tamanho da solda.
34. SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
O elemento básico de um símbolo de soldagem é a linha de referência, colocada
sempre na posição horizontal e próxima da junta a que se refere.
O símbolo básico indica o tipo de solda desejado. Existem oito tipos básicos de
solda e quinze símbolos básicos. Segundo a norma AWS A 2.4.
Tipos básicos de soldas e seus símbolos.
36. SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
Os símbolos suplementares são usados em posições específicas do símbolo
de soldagem, quando necessários
Símbolos de acabamento, indicam o método de acabamento da superfície de solda.
C – rebarbamento;
G – esmerilhamento;
M – usinagem;
R – laminação;
H – martelamento.