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![Trabalho ..[1] trabalho de soldadura](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/trabalho-1-trabalhodesoldadura-110529182127-phpapp02-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
Apresentação do processo Mig Mag
- 1. Está apresentação foifeita por Jeferson Paulo da Silva – Técnico de Soldagem CREA : 0000101981 TD / Inspetor de Soldagem nível 1 FBTS A finalidade é didática e para complemento de literaturas relativas aos Processos cobertos pela apresentação e não tem objetivo de certificação ou formação. É proibida a distribuição ou cópia, exceto para o fim citado, e com conhecimento do autor. A extração de imagens somente poderá ser feita com citação da origem, devido direitos autorais. O que tem os Beatles tem a ver com Solda ? Nada. Somente porque foram os melhores naquilo que se propuseram fazer.
- 2. Processos de Soldagem MIG– MAG – ARAME TUBULAR – ARAME ALMA METÁLICA – Realidade dos Processos.
- 3. Autor : JefersonPaulo da Silva Tecnico de Soldagem CREA : 101981 TD Inspetor de Soldagem N1 Tel. ( 92 ) 8150 - 5044 Fax. ( 92 ) 3611 - 2047 E-mail = jefersoniprb@hotmail.com E-mail = jp.jeferson@gmail.com Manaus - AM
- 4. Processos de Soldagema Arco Semi-Automático – com Arames • Processos Usuais de Soldagem SEMI-AUTOMÁTICA ( com Arames ) Manual – Mecanizada e Robotizada • Características / Vantagens / Desvantagens e Benefícios • Razão de Depósito - Eficiência dos Processos - Fator de Operação • Composição dos Equipamentos para Soldagem com Arames • Diferenças entre as Tecnologias e Recursos dos Equipamentos • Custos - Qualidade - Consumo de Energia Elétrica • Definindo o Processo em função da Aplicação – Gases - Arames • Comparativos entre os Processos – Qualidade – Variáveis Operacionais Físicas – Elétricas – Técnicas de Soldagem - Equipamentos
- 5. Preparação da Junta Sequênciade Passes, Requisitos ? Nosso Objetivo! Resultado – Permitir o uso dos Processos no Potencial que cada um oferece !
- 7. Sabemos que SOLDARé uma arte e exige além de ótimo preparo físico muita acrobacia. Mas acima de tudo deve-se conhecer as possibilidades de cada processo.
- 8. Existem diversos caminhospara se definir o(s) Processo(s) de Solda. Uma das maiores dificuldades é a falta de informação ou desconhecimento relativos aos processos usuais. Em virtude destes e muitos outros fatos, sugerimos uma sequência na qual são analisadas o máximo de variáveis envolvidas relativas aos processos aqui mencionados e aplicáveis a outros com Soldagem a Arco Elétrico.
- 9. Quem participa dasdefinições ? Projetos Engenharia de Produto Engenharia Industrial Produção Manutenção SOLDADOR – Orientado corretamente !
- 10. • Treinamento, • Disponibilidadede produto, • Meio Ambiente, • Qualidade, • Certificação, • Homologação, • Documentação, • Consumíveis de procedência segura, com Certificados e Equipamentos com Qualidade Profissional Qualificado representa Qualidade e Produtividade ! Com as Ferramentas Corretas ! Fundamental
- 11. Todas soldas exigemqualidade e aliados a habilidade dos Profissionais Soldadores devemos ter os melhores Equipamentos e Consumíveis. Fundamental também é saber aplica-los corretamente de maneira a se obter a melhor performance dos mesmos e atender as expectativas da empresa e nossa satisfação profissional.
- 12. Empresas investem muito emTreinamento e Qualificação do Soldador e muitas vezes entregam ferramentas inadequadas ao mesmo. Ideal é conhecer as características do produto oferecido/sugerido e tratar o assunto tecnicamente. Envolver os profissionais em Soldagem – sempre !
- 13. Qual o melhorcaminho para Definirmos o Processo de Soldagem ? Equipamento é selecionado após definição do Processo !
- 14. Antes de maisnada, É imperativo que se conheça os Processos usuais de Soldagem nas suas:
- 15. Interferência nos Resultados. . Não podemos inverter a ordem de seleção ! Profissional Fadiga Condições Físicas Emocional Instalações Equipamento Consumíveis Desconhecimento Ambiente Produto Profissional Sistema Instalações Equipamento Consumíveis Desconhecimento Programa Produto Manutenção etc,… Manual Mecanizada / Robô
- 16. Saber as Interferências– Antes e Após Soldagem . . . Definição e preparação da Junta é importante uma vez que poderá influenciar na Qualidade, Produtividade e uso do processo mais adequado. Compromete Custos e Cronograma de Trabalho. Sempre considerar, se após a preparação da junta será necessário esmerilamento, Limpeza, Remoção de Óxidos, retrabalho, etc.
- 17. Interferências – Antes eApós Soldagem . . . Limpeza – Preparação – Pré-Montagem – Ponteamento – Tipo de Junta – Posição de Soldagem – Ambiente – Respingos – Distorção – Tratamento Térmico - Qualidade
- 18. Portanto, é a APLICAÇÃOque define
- 19. Com o objetivode atender as necessidades do Produto e da APLICAÇÃO em :
- 20. A soldagem exigeconhecimento – Teórico e Prático – bom senso, criatividade e informações que possam alimentar a sua necessidade com dados suficientes para decidir. É simples. Nós é que confundimos tudo !
- 21. Vamos rever alguns conceitossobre o que é Solda. Isto pode ajudar !
- 22. O QUE ÉSOLDA ? Arco Elétrico Processo de Fusão do Metal, decorrente da aplicação de Calor Gerado pelo Arco Elétrico com conseqüente alteração nas Propriedades Mecânica, Química e Metalúrgica nas áreas atingidas diretamente e/ou afetadas pelo Calor e Ciclo Térmico. EFEITOS = VOLTS + CORRENTE + Depósito + Tempo Tempo é Velocidade com que se executa a solda !
- 23. Arco Elétrico Metal Base MB+ Calor ( + depósito ) MB + Fluxo do Calor = Expansão MB + Distribuição do Calor MB + Resfriamento = Solidificação CONTRAÇÃO !
- 24. Nosso objetivo é transferirdados dos Processos envolvidos e sendo a Solda um processo dinâmico e de transformações a prática faz a diferença.
- 25. Esquema Elétrico naSoldagem Semi-Automática ou Automática Arco ESO Bico Contato Contato Arame Fonte de Energia Cabos I de Soldagem V=Vcabos+Vcontato+Veso+Varco V = queda da Tensão no Sistema Todos Processos têm pontos vulneráveis ! Um destes pontos é o ponto de coletar energia para o Arco
- 26. A Solda Semi-Automáticafoi desenvolvida durante a II Grande Guerra devido a demanda na produção de materiais bélicos e fruto de muita pesquisa e de desenvolvimento do Processo TIG.
- 27. • MIG • MAG •TUBULAR com Gás • TUBULAR Auto-Protegido • ALMA Metálica
- 28. Tocha Gás e Regulador Cabose Garra Fonte Cabeçote Refrigeração e Mangueiras PROCESSOS = MIG – MAG – TUBULAR – ALMA METÁLICA Composição do Sistema
- 29. BásicoFonte de Energia Alimentadordo Arame Gás de proteção Se necessário Consumíveis Arames Regulador de Vazão do Gás Tocha Seca ou Refrigerada
- 31. Arame TUBULAR Arames SÓLIDO e ALMA METÁLICA Com proteção Gasosa. OEQUIPAMENTO UTILIZADO É COMUM AOS PROCESSOS Denominados ; AUTO-PROTEGIDO ou com PROTEÇÃO GASOSA.
- 32. Histórico dos Processos! • Eletrodo Revestido 1907 • Arame Sólido 1948 • Arame Tubular (Gás) 1957 • Arame Tubular (Sem Gás) 1957 • Arame Tubular (Todas Posições) 1972 • Arame Alma Metálica 1973
- 33. • A5.9 -Inoxidável • A5.18 - Baixo Carbono • A5.28 - Baixa Liga • A5.20 - Baixo Carbono • A5.29 - Baixa Liga • A5.22 - Inoxidável • A5.17 - Baixo Carbono • A5.23 - Baixa Liga Conhecer e entender as Normas de Classificação dos Consumíveis é fundamental. Sempre solicite o Certificado de Propriedades do(s) consumíveis que utiliza, segundo a AWS ou ASME SAW GMAW FCAW
- 34. Exemplo - CLASSIFICAÇÃOAWS A5.20 Arames Tubular com Gás e Auto-Protegido E X X T - X M J HZ 4, 8,16 Impacto 20 Ft/Lbs. @ -40º FGás Mistura Aplicabilidade 1 a 14 G - N.E. S = Passe Simples Arame Tubular Eletrodo Res.Tração mínima 6 = 60,000 7 = 70,000 psi Posição de Soldagem 0 = Plana e Horizontal 1 = Todas Posições E70T-1 H4 E71T-1MJ H8EXEMPLO:
- 35. AWS A5.20 I. Tipode Escórias 1. BÁSICA 2. RÚTILO (ACIDA) II. 1. Gás de Proteção 1. CO2 MISTURA 2. AUTO-PROTEGIDO III. 1. PASSE SIMPLES 2. MÚLTIPLO PASSE
- 36. Aços Carbono, AçosInoxidáveis, Alumínio e suas Ligas, Cobre e suas Ligas, MIG Brasagem. Passe de Raiz ( cuidado ) Ponteamento Chapas Finas e Grossas Tendência a Falta de Fusão em chapas acima de 6 mm em Curto Circuito Desempenho depende do Tipo de Gás, Equipamento, Soldador, Parâmetros e Transferência. Imagem cedida por ESAB-USA
- 37. Processo MIG /MAG as etal arc elding E T A L N E R T A S Soldagem a Arco Metálico e Gás de Proteção segundo AWS - American Welding Society E T A L C T I V E A S
- 38. Vantagens . .. Elevada Produtividade Ótima Qualidade Manual - Mecanizada - Robotizada Baixo Volume de Fumos Soldagem em todas as posições Soldagem de Chapas Finas - Curto Circuito Aporte do Calor Controlável - Curto Circuito
- 39. Desvantagens . .. Tendência a Falta de Fusão com Arame Sólido Número de Variáveis Controladas Nível de Respingos * * Equipamentos, Gases e Treinamento têm contornado as dificuldades usuais do Processo O Alma Metálica supera estas desvantagens
- 40. Por que .. . Argônio Hélio Mistura - Argônio + Hélio • CO2 • Argônio + CO2 • Argônio + O2 • Argônio + CO2 + CO2 Misturas são balanceadas conforme a Aplicação, Tipo de Arame, Transferência, Propriedades do Metal de Solda I significa gás Inerte A significa gás Ativo
- 41. Arames . .. Sólido e Ligas Leves Alma Metálica ( Tubular ) ARAME TUBULAR DE ALMA METÁLICA ( Metal Cored ) considerado como MAG pela AWS/ASME devido ter as características principais do processo MAG ( GMAW ) apesar de fisicamente ser similar ao Arame Tubular.
- 42. ARAME ALMA METÁLICA ArameSólido Moido ( ilustrativo ) – Ligas Metálicas – Desoxidantes, Elementos Estabilizantes, entre outros elementos específicos para atender os Requisitos do Processo. ARAME ALMA METÁLICA ARAME SÓLIDO
- 43. Arame Alma Metálica– GMAW-MC Arame sob forma Tubular cujo núcleo é preenchido em quase sua totalidade com Pó de Ferro e elementos estabilizadores, desoxidantes, entre outros. Normas o tratam como COMPOSITE ( Composto ) pois apresenta características do Arame Tubular e do Arame Sólido. Não Gera Escória sobre o Cordão de Solda ! Mínimo de Respingos !
- 44. Gases . .. Os gases têm muita influência nos Processos MIG e MAG. Alteram, principalmente, o modo do metal se transferir através da coluna do arco. Por exemplo, um determinado tipo de gás pode significar redução de respingos mas pode levar a falta de fusão na solda.
- 45. Gases . .. CO2 puro ou Ar + Mín. 20% Co2Curto - Circuito Globular Spray Argônio + Máx. 12% CO2 / 98% Ar + 2% O2Pulsado Misturas dependem do tipo de Arame e Metal Base CO2 puro ou Ar + Máx. 20% Co2 Argônio + Máx. 12% CO2 / 98% Ar + 2% O2 Influência Direta no Tipo de Transferência do Metal Importante saber influências pois pode ser decisivo no uso do processo nas soldas fora de posição e produtividade.
- 46. Transferências do MetalMAG Dependentes do : Gás Velocidade do Arame ( Corrente ) Tensão do Arco Stickout Curva Estática da Fonte de Energia Resistência no Circuito Resposta Dinâmica da Fonte de Energia Composição Química do Arame
- 47.
- 48. Transferências e Razãode Depósito Na Soldagem MAG Volts Velocidade do Arame Curto Circuito Globular Spray A transferência Pulsada se localiza em toda faixa pois irá depender da Velocidade do Arame mas mantêm a Transferência.
- 49. Transferência Pulsada Variáveis doPulso ( transferência da Gota ) Na transferência pulsada, o Metal de Solda é transferido pela coluna do arco e controlado pelo Equipamento de Solda. Caracteriza-se por um Arco Spray mas permite seu uso em soldas fora de posição. É apenas mais uma opção do Processo. Sim, também aplicável com Arame Alma Metálica.
- 50. Pulsado as Vantagens. . . Elevada Produtividade - Superior ao Curto Circuito e Inferior ao Spray Ótima Qualidade / Baixo Volume de Respingos Manual - Mecanizada - Robotizada Baixíssimo Volume de Fumos / Ótimo Aspecto do Cordão Aporte do Calor Controlável - pelo Equipamento + variáveis operacionais Soldagem em todas as posições
- 51. Pulsado Desvantagens .. . Aquecimento do Metal Base em Chapas Finas Causa DISTORÇÃO Soldador Necessita de + Treinamento Falta de Fusão - caso não se oriente o usuário e se utilize o Gás correto Cuidado com “ ISENTO DE RESPINGOS “ Calor do Arco e emissão de Raios UV
- 53. Diferença no perfildo cordão de solda SÓLIDO ALMA METÁLICA Arame Sólido Tendência a Falta de Fusão Arco Spray
- 54. Perfil típico doArame Alma Metálica Imagem Filarc
- 55. Alma Metálica XSólido Transferência Spray Arame Sólido Arame Tubular e AM Verifique a Fusão Lateral
- 56. ALMA METÁLICA SÓLIDO 30% maior ArameAlma Metálica X Sólido Arame Alma Metálica é superior ao Sólido em todos os aspectos.
- 57. Porque o ArameAlma Metálica proporciona maior Razão de Depósito. No Arame Sólido, a Corrente passa através de toda seção transversal do mesmo. Maior área d1 Densidade da Corrente Ampères = No Arame AM, a Corrente passa somente através da seção tubular do arame. Menor Área 3.14 * ( d1 2 ) / 4 Ampères = 3.14 * ( d1 2 - d2 2 ) / 4 d1 d2 Arame Núcleo de Pó Portanto, para um equivalente valor ajustado da Corrente, com o Arame AM, obtem-se Maior Densidade da Corrente = Maior Razão de Depósito d1 Densidade da Corrente
- 59. Trefila Diâmetro Final Adição doPó Reservatório Pós Metálicos Fechamento Matrizes Conformação Fita Laminada Aço ou Inox COMO SÃO FABRICADOS ( Tipo de Topo ) A Fita é de Chapa Laminada e cortada em Tiras ou de Arame Sólido Laminado.
- 60. Sem Costura SobrepostoTopo (e cobreado ) Após conformação, fechamento e trefila
- 61. ARAME TUBULAR Elementos formadoresde Escória. Estabilizantes, Desoxidantes, Ligas Metálicas, Óxidos, Rutilo, entre outros elementos específicos para atender Requisitos do Processo Arame Tubular
- 62. ARAME TUBULAR Gás (Opcional) Poça deFusão Metal de Solda Solidificado Poça de Fusão Escória Direção da Solda Bocal (Opcional) Arame Tubular Arco
- 63. Pós Metálicos, Ligas, Desoxidantes,Materiais fomadores de Escória e Gases/Vapor, etc. Bico de Contato Gás de Proteção Gerado por Elementos do Núcleo Arco Elétrico Metal Solidificado Poça de Fusão Escória LíquidaEscória Solidificada ARAME TUBULAR AUTO- PROTEGIDO Metal de Base
- 64. ARAME TUBULAR AUTO-PROTEGIDO (FCAW-SS) Um variação do Arame Tubular cuja proteção é obtida exclusivamente pela formação de escória e de gases provenientes da queima dos elementos no interior do arame. Forma Escória sobre o Cordão de Solda !
- 65. Particularidades do TubularAuto- Protegido ( Principal Seguimento – OBRAS NO CAMPO ) • Produtividade Limitada frente aos Arames com Gás • Fumos Excessivos - Contaminação - Poluição • Dependendo da Classe, exige Equipamento Especial • Dependendo da Classe, exige muito Treinamento • Nível de Respingo Elevado em alguns tipos • Dependendo da Classe altera propriedades com a Tensão do Arco / Stickout / Espessura do Cordão • Principal Característica - Operação ao Ar Livre • Bastante utilizado em Plataformas de Petróleo, Estaleiros e Linhas de Dutos API X45 até X80
- 66. Metal Solidificado Escória,Metal de Base e Arame Líquidos Poça de Fusão Escória Solidificada Somente no Tubular Bocal Arame Tubular ( Alma Metálica ) com Proteção Gasosa Pós Metálicos, Ligas, Fomadores de Escória Desoxidantes, etc. Arco Elétrico Metal de Base Gás de Proteção Bico de Contato
- 67. O uso dosArames Tubular ou Alma Metálica, quando aplicáveis, possibilita expressiva Redução de Custo e Aumento na Produtividade. Lembre-se : Sempre com Qualidade !
- 68. Fato ! AramesTubular e de Alma Metálica Nos últimos 10 anos têm tido um crescimento linear mas em algumas áreas tem tido um crescimento rápido em relação ao MIG/MAG tradicional e o Eletrodo Revestido. Crescimento mais notável nos Estaleiros, Offshore, Robôs. Nos Estaleiros, responde por 80% dos Processos envolvidos. Em Offshore responde por 70% dos Processos. • Crescimento em função de : • Soldagem em todas as posições • Consistência da Qualidade • Propriedades Excelentes e Constantes • Facilidade no uso permite fácil aceitação pelos Soldadores • Maior tolerância ao Revestimento de Chapas nos Estaleiros • Excelente Soldabilidade / Penetração / Fusão / Deposição • AM - Nível de Fumos do Sólido com Qualidades do Tubular
- 69. Arame TUBULARArame ALMA METÁLICA NÃO FORMA ESCÓRIA Somente( ou quase nada ) ilhas de Óxidos de Si e Mn FORMA ESCÓRIA Tipo ÁCIDA - BÁSICA RUTILO ( Semi-Básica ) O tipo de escória determina a aplicabilidade e o gás a ser utilizado ( se necessário )
- 70. Tipo eAjuste das Roldanas Comprimento do Stickout Relação de VAA / Corrente Tensão do Arco Tipo de Gás e Vazão Angulo da Tocha Velocidade de Soldagem Transferência metálica Indutância Curva Estática da Fonte ( V/A ) Composição Química do Arame Pré e pós vazão do gás Posição de Soldagem Polaridade
- 71. Polaridade Usualmente usa-se Polaridade Inversa( Arame no Positivo da Fonte ) mas a maioria dos Arames Tubulares Auto-Protegidos usam Polarida Direta ( Arame no Negativo da Fonte ) ARAME TUBULAR Auto-Protegido Verifique a Norma. Consulte o fabricante.
- 72. VAZÃO DO GÁS OGás tem como função principal, proteger o Arame e a Poça de Fusão dos gases da atmosfera ( Oxigênio, Hidrogênio ). A vazão ( em Litros/minuto ) é definida pelo fabricante do arame ou níveis da Corrente e Tensão do Arco.
- 73. Pré e Pósvazão do gás são importantes para proteger a região da solda e facilita a abertura do arco Vazão excessiva causa turbulência no arco e arrasta gases da atmosfera contaminado o metal de solda.
- 74. A velocidade idealé quando a ponta do arame se encontra o mais próximo da borda da Poça de Fusão. Não permita que a Poça de Fusão passe a frente do Arco principalmente nos processos que geram Escória.
- 75. Efeitos da Velocidadede Soldagem 150 cm/min 40 cm/min 75 cm/min 6 mm-Diâ. , 850 Amps, 34 Volts
- 76. Na soldagem, existem2 termos para Tensão : Tensão em Vazio Quando a Fonte está com a Saida energizada mas sem carga ( arame não tocou na peça) Tensão no Arco Quando se abre o arco (Arame encosta na peça ) Comprimento do Arco
- 77. Efeitos da Corrente Umavez que a velocidade do arame é proporcional a corrente O efeito imediato é o aumento da penetração. A Velocidade do Arame é responsável pela Razão de Depósito. + Arame = mais depósito de material
- 78. Stickout : éuma variável de extrema importância na Soldagem com Arame e deve ser respeitado conforme instruções do fabricante do arame e para o tipo de transferência objetivado quando se usa arame sólido. O STICKOUT É UMA RESISTÊNCIA NO CIRCUITO DE SOLDAGEM ! Bico de Contato Arame Bocal Comprimento = Metal de Base
- 79. Comprimento do Stickout Muitocurto Normal Muito longo Curto Circuito Use 10 vezes 0 Diâmetro do arame. Use o Bico paralelo ao Bocal ou até 3 mm para fora. Spray Use 15 vezes 0 Diâmetro do arame. Use o Bico recuado no Bocal até 3 mm O mesmo para pulsado Tubular – siga as recomendações do fabricante do arame.
- 80. Cordão mais largoe menor Penetração
- 81. Cordão mais estreitoe maior Penetração
- 82. É um ajustelocalizado na Fonte de Energia e tem maior influência quando se solda em Transferência Curto Circuito. Pode ajudar nas outras transferências no momento de se abrir o arco otimizando a abertura do mesmo. Muitos equipamentos têm a Indutância incorporada mas é só enfeite. Tem influência direta no arco
- 83. O procedimento desoldagem e a técnica/manuseio da tocha são diferentes para cada uma das posições de soldagem. TREINAMENTO !
- 84. Portanto, a Soluçãoé . . . Técnica não Econômica
- 85. Lula apóia nossosesforços e objetivos !
- 86. Cuidado na Compra! Ao adquirirmos um bem procuramos por : - Conforto – Segurança – Qualidade e Garantia – Custo/Benefício – Certeza de um Bom Investimento – Garantia de Pós-Venda – Que o produto atenda nossas expectativas. Portanto Atenção : - Não compre preço pois levamos para casa o que negociamos ! Garantia e Experiência é Sinônimo de Qualidade !
- 87. Vimos que umavez que é a APLICAÇÃO que define temos que conhecer as variáveis operacionais e técnicas de soldagem que dependendo do Processo, habilidade do Soldador, composição do Sistema e outros fatores externos, podem obter resultados diferentes para uma mesma aplicação. Todos Processos possuem VANTAGENS e DESVANTAGENS Qualidade e Recursos do Equipamento são fundamentais e somam-se às Qualidades do Consumível e utilização correta de cada Processo. TREINAMENTO SEMPRE !
- 88. Dúvidas e Considerações Lembre-se- Tem gente que gosta de ser enganado !
- 89. Jeferson Paulo daSilva Tecnico de Soldagem Crea: 101981TD Inspetor de Soldagem Nivel 1 Tel. ( 92 ) 8150 - 5044 Fax. ( 92 ) 3611 - 2047 E-mail = jefersoniprb@hotmail.com E-mail = jp.jeferson@gmail.com Manaus - AM
- 90. Contrate: Técnico deSoldagem Crea : 000101981 TD Comprometimento Serviço Suporte Sempre preocupados em exceder no atendimento às expectativas dos Clientes. OBRIGADO!