aula sobre vidros

1. UNIVERSIDADE POTIGUAR
ESCOLAS DE ENGENHARIAS E T.I
DISCIPLINA: : CONSTRUÇÃO CIVIL II
Tema da Aula - 15
PROFESSORA: ALYNE KARLA NOGUEIRA OSTERNE
VIDROS

2. Conceito
É uma substância inorgânica, homogênea e
amorfa, obtida através do resfriamento de uma
massa em fusão.
Geralmente é obtido com o resfriamento de uma
massa líquida à base de sílica. São considerados
líquidos super resfriados.

3. Composição
o vidro possui diversas categorias que se diferenciam pela sua
conformação química.

4. Composição
Sílica

5. Normatização
ABNT Descriminação
NBR 7199:1989 Projeto, execução e aplicações de vidros na construção
civil
NBR 14564:2000 Vidros para sistemas de prateleiras - Requisitos e métodos
de ensaio
NBR 12067:2001 Vidro plano ? Determinação da resistência à tração na
flexão
NBR 14698:2001 Vidro Temperado
NBR 14697:2001 Vidro Laminado
NBR 14207:2009 Boxes de banheiro fabricados com vidro de segurança
NBR 9504:2015 Vidros de segurança - Determinação da distorção óptica
NBR 9503:2015 Vidros de segurança - Determinação da transmissão
luminosa

6. Normatização
ABNT Descriminação
NBR 9502:2015 Vidros de segurança - Ensaio de resistência à umidade
NBR 9501:2015 Vidros de segurança - Ensaio de radiação
NBR 9499:2015 Vidros de segurança - Ensaio de resistência à alta
temperatura
NBR 9498:2015 Vidros de segurança - Ensaio de abrasão
NBR 9497:2015
Vidros de segurança - Determinação da separação da
imagem
secundária
NBR 7334:2011
Vidros de segurança - Determinação dos afastamentos
quando submetidos à verificação dimensional e suas
tolerâncias ? Método de ensaio
NBR 9494:2015
Vidros de segurança - Determinação da resistência ao
impacto com
esfera
NBR 9493:2015
Vidros de segurança - Determinação da resistência ao

7. Normatização
ABNT Descriminação
NBR 9492:2014
Vidros de segurança - Ensaio de ruptura - Segurança contra
estilhaços
NBR 16023:2011
Vidros revestidos para controle solar - Requisitos,
classificação e métodos de ensaio
NBR 16015:2012 Vidro insulado - Características, requisitos e métodos de
ensaio
NBR 16259:2014
Sistemas de envidraçamento de sacadas - Requisitos e
métodos de ensaio
NBR NM 298:2006 Classificação do vidro plano quanto ao impacto
NBR NM 297:2004 Vidro impresso
NBR NM 295:2004 Vidro aramado
NBR NM 294:2004 Vidro float
NBR NM 293:2004
Terminologia de vidros planos e dos componentes
acessórios a sua aplicação

8. Fabricação

9. Fabricação
A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o
forno de fusão através de correias transportadoras. Com temperatura de até
1.600°C, a composição é fundida, afinada e condicionada termicamente,
transformando-se numa massa pronta para ser conformada numa folha
contínua.
ESTÁGIO 1: FORNO DE FUSÃO

10. Fabricação
ESTÁGIO 2: BANHO FLOAT
A massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um processo
chamado “Float Bath” (Banho Float). Devido à diferenças de densidade entre
os materiais, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre
as duas superfícies.
Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja
atingida. A partir desse ponto é determinada a espessura do vidro, através
da ação do top roller e da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade da
linha, menor a espessura resultante.

11. Fabricação
ESTÁGIO 3: GALERIA DE RECOZIMENTO
Perfil de tensões do vidro observada na Galeria de recozimento.
Em seguida, a folha de vidro entra na Galeria de Recozimento,
onde será resfriada controladamente até aproximadamente
120°C e, então, preparada para o corte.

12. Fabricação
ESTÁGIO 4: INSPEÇÃO AUTOMÁTICA
Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um
equipamento chamado “scanner”, que utiliza um feixe de raio laser para
identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente
da produção do vidro, ele será automaticamente refugado e posteriormente
reciclado.

13. Fabricação
ESTÁGIO 5, 6 e 7: RECORTE, EMPILHAMENTO E
RECOZIMENTO
O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-
programadas. As chapas de vidro são empilhadas automaticamente em
pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.

14. Classificação
 TIPO
 FORMA
 TRANSPARÊNCIA
 COLORAÇÃO

15. Tipos
 Recozido
 Temperado
 Laminado
 Aramado
 Duplo
 Estrutural

16. Tipo
- Vidro Recozido
 Chamado de Vidro Float, comum ou recozido
É o material que não recebeu nenhum tipo de
tratamento após a saída do forno.
É esfriado lentamente no banho de estanho.
- Pode ser incolor, verde, fumê e bronze.
-Para obter vidros comuns coloridos, é preciso juntar corante no processo de
fabricação.
-No Brasil, é produzido em diversos tamanhos e com espessuras que variam
de 2 a 19 mm.

17. Tipo
- Vidro Temperado
É o vidro que passou por um tratamento
térmico (têmpera) ou químico para
modificar suas características, como a
dureza e a resistência à compressão.
Um vidro produzido nesse estado exibe
a característica de quando quebrado
fragmenta-se em pequenos pedaços,
comparativamente seguro, sem bordas
pontiagudas.

18. Tipo
- Vidro Temperado
 A fabricação do temperado, considerado vidro de segurança, é realizada por
meio de um forno de têmpera horizontal ou vertical, produzindo uma
resistência até cinco vezes maior que a do vidro comum.
Têmpera do vidro
 Processo que consiste em aquecer o material a uma temperatura crítica e
depois resfriá-lo rapidamente; Esse processo provoca um sistema de tensões
que aumenta a resistência, induzindo tensões de compressão na superfície.
 Depois de temperado, o vidro não pode ser beneficiado, cortado, furado, etc.
Portanto, qualquer processo de transformação tem de ser feito antes do
processo de têmpera.

19. Tipo
- Vidro Temperado
 Aplicações
É o único vidro que pode ser aplicado como porta sem a utilização de
caixilhos. Usado em janelas, portas, box e elementos decorativos.
 Benefícios
Sua principal característica é a resistência. Resiste ao choque térmico, flexão,
flambagem, torção e peso. É considerado um vidro de segurança, pois em
caso de quebra, fragmenta-se em pequenos pedaços pouco cortantes, o que
diminui o risco de ferimentos.

20. Tipo
- Vidro Temperado

21. Tipo
- Vidro Laminado
O laminado é um vidro de segurança composto de duas ou mais lâminas de
vidro fortemente interligadas, sob calor e pressão, por uma ou mais camadas
de polivinil butiral (PVB) ou resina.

22. Tipo
- Vidro Laminado
Além de segurança, a laminação confere ao vidro função termoacústica. O
conforto acústico se dá em função da espessura da camada intermediária
(PVB ou resina). Quando produzidos com placas de vidro de controle solar, os
vidros laminados tornam-se eficientes para manter o conforto térmico.

23. Tipo
- Vidro Laminado
O laminado simples é mais utilizado em divisórias, portas, janelas, pára-
brisas de carro, vitrinas, sacadas, guarda-corpos, fachadas e coberturas.

24. Tipo
- Vidro de Controle Solar
O Vidro de Proteção Solar de modo geral, quanto maior o grau de
refletividade, maior sua capacidade de bloquear o calor e maior o bloqueio da
luz.
Também conhecido como vidro refletivo, oferece uma solução arquitetônica
contemporânea, sendo indicado para locais onde há grande incidência de raios
solares, como fachadas de prédios, janelas, portas e coberturas, pois
proporciona melhor conforto térmico.

25. Tipo
- Vidro Aramado
Vidro comum, fundido em uma
malha metálica, gerando um
produto mais resistente ao
fogo, bem como a acidentes,
pois com a quebra o objeto se
mantém preso na malha de
arame.

26. Tipo
 O vidro duplo/ insulado é formado por, pelo menos, dois vidros
paralelos, separados por um perfil de alumínio em todo o perímetro.
- Vidro Duplo ou Insulado
 Excelente isolante termo acústico, ideal para portas de freezers e
refrigeradores, podendo ser usado inclusive com persianas internas,
deixando-os ainda mais decorativos.

27. Tipo
.
- Vidro Estrutural
O vidro estrutural permite a criação de estruturas envidraçadas plenamente
transparentes, dispensando o uso de caixilhos.
Um dos sistemas de envidraçamento é conhecido como “Spider glass”, devido às
“aranhas” de aço inoxidável ou alumínio que fazem a sustentação
Os vidros são aparafusados, suspensos e fixados a uma estrutura portante
destacada do plano dos vidros.

28. Tipo
- Vidro Estrutural

29. Formas
O processo de curvatura consiste em colocar o vidro float sobre um molde
(matriz) de aço comum ou inoxidável dentro de um carrinho. Em seguida,
esse veículo entra embaixo do forno suspenso. Após o encaixe da máquina
ao carrinho, o vidro é curvado a uma temperatura média de 650 graus,
adquirindo a curvatura definida pelo molde por meio de gravidade. Em
seguida, o vidro é resfriado lentamente para evitar tensões internas. O tempo
gasto no processo é definido de acordo com a espessura e o raio de
curvatura.
 Planos
 Curvos

30. Transparência
TRANSPARENTE TRANLÚCIDO OPACO

31. Coloração
Vidros coloridos são produzidos pela introdução de
óxidos metálicos na massa de vidro, que produzem as
cores verde, azul, cinza e bronze, e reduzem a
transmição solar, aumentando a absorção.

32. Propriedades
- Viscosidade
A viscosidade de um vidro é uma de suas mais importantes
propriedades sob o ponto de vista da tecnologia empregada na
elaboração e conformação do vidro.
Ela determina as condições de fusão, temperaturas de trabalho e
recozimento, comportamento na afinagem (remoção de bolhas do
banho), temperatura máxima de utilização e taxa de devitrificação.
A viscosidade varia enormemente com a composição e temperatura.

33. Propriedades
- Resistência mecânica
 O vidro é um material frágil, porém não fraco.
 Ele tem grande resistência à ruptura, podendo mesmo ser utilizado em
pisos, é duro e rígido, porém não tenaz não sendo apropriado para
aplicações sujeitas a impactos.
 O vidro na região elástica se comporta como o aço. Quando a tensão cessa
ele volta ao formato original. Porém o vidro não se deforma plasticamente à
temperatura ambiente e ao passar seu limite de resistência se rompe
catastroficamente.
 Em outras palavras o vidro não avisa que vai se romper. Ele simplesmente
se rompe. Seu limite de resistência é igual ao limite de ruptura.

34. Propriedades
- Resistência ao choque térmico
O vidro é um material mal condutor de calor, isto é, se por exemplo
em um dos lados de uma vidraça se aquece, a face do vidro deste
lado esquenta porém o calor leva um certo tempo até atravessar a
espessura e aquecer a outra face, pois o vidro oferece resistência à
passagem do calor.

35. Obrigada!