normas técnicas sobre jato de areia

1. NORMAS TÉCNICAS
As normas de qualidade utilizadas pelos fabricantes fundamentam-se em normas
internacionais e estão em consonância com as normas brasileiras. A entidade brasileira que
regulamenta as normas no País é a ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas. As
normas da ABNT são elaboradas e atualizadas constantemente, de acordo com a evolução do
mercado.
As normas ABNT abaixo citadas foram utilizadas para a elaboração das normas internas das
próprias CEBRACE e GUARDIAN e poderão ser adquiridas na ABNT.
NBR 11706
NB 3404
NBR 10536
NB 220
NBR 9504
NBR 9503
NBR 9502
NBR 8541
NBR 5426
NB 226
P-NB 226
P-TB 88
EB 92 R
NBR 14696
Vidros na construção
Vidro Plano Determinação da Resistência à Tração na Flexão
Estatística
Projeto, Execução e Aplicação de Vidro na Construção civil
Vidros de Segurança Determinação da Distorção Óptica
Vidros de Segurança Determinação da Transmissão Luminosa
Vidros de Segurança Determinação da Resistência à Umidade
Qualidade Terminologia
Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos
Projeto e Execução de Envidraçamento na Construção Civil
Vidros
Vidros
Vidro Plano Transparente Comum Especificação Recomendadas
Espelhos
HISTORIA DO VIDRO
Origem
O vidro é uma das descobertas mais surpreendentes do homem e sua história é cheia de
mistérios. Embora os historiadores não disponham de dados precisos sobre a sua origem,
foram descobertos objetos de vidro nas necrópoles egípcias, por isso imagina-se que o vidro já
era conhecido há pelo menos 4.000 anos antes da Era Cristã.
Alguns autores apontam os navegadores como os precursores da indústria do vidro. A origem
teria sido casual: ao preparar uma fogueira numa praia nas costas da Síria para aquecer suas
refeições, improvisaram fogões usando blocos de salitre e soda. Passado algum tempo,
notaram que do fogo escoria uma substância brilhante que se solidificava imediatamente.
Estaria então descoberto o vidro que, com sua beleza, funcionalidade e múltiplas aplicações,
passaria definitivamente a fazer parte do cotidiano de todos nós.
Desenvolvimento
TOPO
Durante o Império Romano, houve um grande desenvolvimento dessa atividade, com apogeu
no século XIII, em Veneza . Após incêndios provocados pelos fornos de vidro da época, a
indústria de vidros foi transferida para Murano, ilha próxima de Veneza. As vidrarias de

2. Muranoproduziam vidros em diversas cores, um marco na história do vidro, e a fama de seus
cristais e espelhos perduram até hoje.
A França já fabricava o vidro desde a época dos romanos, porém só no final do século XVIII foi
que a indústria prosperou e alcançou um grau de perfeição notável. Em meados desse século,
o rei francês Luís XIV reuniu alguns mestres vidreiros e montou a Companhia de Saint-Gobain,
uma das mais antigas empresas do mundo, hoje uma companhia privada.
A grande indústria moderna do vidro surgiu com a revolução industrial e a mecanização dos
processos. Nos anos 50, na Inglaterra, a Pilkington inventou o processo para produção do
vidro float, conhecido também como cristal, que revolucionou a tecnologia dessa próspera
indústria.
Brasil
TOPO
A primeira indústria vidreira no Brasil foi a Vidraria São Paulo, na cidade do Rio de Janeiro, no
século XIX.
A indústria francesa “Saint-Gobain” e a inglesa “Pilkington” uniram suas forças no ano de 1982
para construir a CEBRACE (Companhia Brasileira de Cristais), primeira fábrica de vidro float
do Brasil, montada na região do Vale do Paraíba no Estado de São Paulo, sendo nesta época,
a primeira linha construída em Jacareí, a segunda em Caçapava, em 1989 e a terceira
novamente em Jacareí, já em 1996. Em 1998 instalou-se em Porto Real Estado do Rio de
Janeiro a primeira unidade no Brasil da americana GUARDIAN.
Atualmente as quatro unidades instaladas no Brasil podem produzir até 2.400 toneladas de
vidro float por dia.
Já os vidros impressos, com textura decorativa em relevo em uma das faces, são produzidos
pela UBV - União Brasileira de Vidros, desde 1957.
O VIDRO FLOAT
O vidro é uma substância inorgânica, homogênea amorfa, obtida através do resfriamento de
uma massa em fusão. Suas principais qualidades são a transparência e a dureza. Distingue-se
dos outros materiais por várias características: não é poroso nem absorvente, é ótimo isolador
dielétrico e possui baixo índice de dilatação e condutividade térmica.
A diferença fundamental entre o vidro float (cristal) e o vidro está na qualidade óptica
proporcionada pelo processo “float”. Embora as matérias-primas sejam as mesmas, o float
apresenta um índice de deformação e ondulação de suas superfícies muitíssimo inferior ao do
vidro fabricado pelo processo convencional.
Componentes do Vidro
Sílica (SiO )
Matéria prima básica (areia) com função vitrificante.
Potássio (K O)
Alumina (Al O )
Aumenta a resistência mecânica.
Sódio (NaSO )
Magnésio (MgO)
Garante resistência ao vidro para suportar
mudanças

3. bruscas de temperatura e aumenta a resistência
mecânica.
Cálcio (CaO)
Proporciona estabilidade ao vidro contra ataques
de agentes atmosféricos.
Diagrama de produção do vidro float
TOPO
PROCESSO DA PRODUÇÃO
ESTÁGIO 1: Forno de Fusão
A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigido até o forno de fusão através de
correias transportadoras. Com temperaturas de até 1.600ºC, a composição é fundida , afinada e
condicionada termicamente, transformando-se numa massa homogênea.
ESTÁGIO 2: Banho Float
A massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um processo contínuo chamado
“FloatBath” (banho Float) . Devido à diferença de densidade entre os materiais, o vidro flutua sobre o
estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade
óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto é determinada a espessura do vidro,
através da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade, menor a espessura resultante.
ESTÁGIO 3: Galeria de recozimento
Em seguida, a folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será resfriada controladamente até
aproximadamente 120ºC e, então, preparada para o recorte.
ESTÁGIO 4: Inspeção Automática
Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado “scanner” , que
utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito
decorrente da produção do vidro, ele será refugado e posteriormente reciclado.
ESTÁGIO 5, 6 E 7: Recorte, Empilhamento e Armazenagem
O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As chapas de vidro
são empilhadas automaticamente em pacotes prontos para serem expedidos ou armazenados

4. ARMAZENAGEM
Procedimentos para a Garantia da Qualidade
A correta armazenagem, a movimentação, o transporte e o manuseio do vidro são
fundamentais para garantir a qualidade do produto. Siga os procedimentos usuais
recomendados pelos fabricantes, que auxiliam na redução de perdas e defeitos.
O cuidado na armazenagem do vidro é importante para garantir a integridade física contra
quebras e ações do tempo. Embora a idéia de que o vidro dure eternamente seja comum,
aspectos como umidade, intercale e tempo de armazenagem podem interferir na sua
durabildade.
Por outro lado, o uso de equipamentos de armazenagem adequados evitam a perda
decorrente de quebras, trincas, lascas e riscos.
CONDIÇÕES AMBIENTAIS
Uma vez instalado o vidro, sua superfície pode permanecer inalterada por muito tempo ou até
indefinidamente. Já o vidro estocado pode deteriorar-se rapidamente, dependendo das condições
ambientais. Sob efeito de variações de temperatura e umidade do ar, pode ocorrer condensação entre
lâminas. A presença da película de água confinada entre as lâminas do pacote inicia uma reação
química na superfície do vidro que, após algum tempo, altera definitivamente a qualidade do produto.
Esse fenômeno é chamado de irisação. Além do efeito visual, que nos estágios iniciais assemelha-se
ao arco-íris, pode-se perceber também a rugosidade da superfície. Em estado avançado, a irisação
provoca o aparecimento de manchas opacas na superfície do vidro. O tempo de início desse efeito é
muito variado, assim como sua intensidade. Quanto maior o tempo de armazenagem em condições
inadequadas, maior será a intensidade da irisação, até a completa degradação do vidro, tornando-o
inutilizável.
A estocagem em condições de temperatura e umidade controladas diminui a ocorrência desse
fenômeno, mas alguns cuidados podem ser tomados para evitá-lo:
1- A área de estocagem deve estar sempre seca e arejada.
2- Durante os dias frios, deve-se manter o armazém fechado, evitando o resfriamento das lâminas de
vidro abaixo do ponto de orvalho do ambiente, e posterior condensação de água entre as lâminas.
3- O vidro deve ter o seu tempo de permanência no estoque minimizado, através de utilização de
estoques pequenos e bem balanceados.
Cavaletes
Apesar de pouco utilizados pelas fábricas na
distribuição de float, existem diferentes tipos e
modelos de cavaletes para transporte de vidro,
porém os cuidados com a operação devem ser os
mesmos. Todas as partes do cavalete que estão
em contato com o vidro devem estar protegidas
com borracha. Feltro ou carpete podem ser
colocados sobre a borracha para aumentar sua
eficiência.
As borrachas da base devem ser tipo duas lonas, enquanto que as dos encostos devem ser macias.
Deve-se verificar com freqüência as condições das borrachas e eliminar a exposição de pregos ou
metais nas bases e encostos , já que estes quebram o vidro. Lembramos que o ângulo de inclinação
deve variar entre 4 e 6 graus.

5. VIDRO DE SEGURANÇA
Vidro de segurança é “aquele que, quando
fraturado, produz fragmentos menos suscetíveis
de causar ferimentos graves que os vidros
comuns em iguais condições” (NBR 7210).
São três os tipos de vidros de segurança: vidros
laminados, temperados e aramados. A escolha
entre eles vai variar em função de três aspectos: a
aplicação, o nível de proteção exigido e o efeito
estético desejado.
VIDROS LAMINADOS
Vidro Laminado com PVB
O vidro laminado é composto por duas ou mais chapas de vidro intercaladas com uma ou mais películas
de material plástico denominado PolivinilButiral (PVB), unidas através de um processo de pressão e
calor.
É um vidro de segurança que, quando quebrado, não estilhaça, pois os fragmentos ficam presos ao PVB.
PVB
TOPO
O PolivinlButiral é uma película plástica de alta resistência elástica,
responsável por oferecer elasticidade e resistência ao
atravessamento, além de permitir a aplicação com borda exposta ao
tempo. A maioria dos vidros laminados é fabricada com o PVB incolor
na espessurade 0,38mm, no entanto, para aplicações mais
específicas utiliza-se o PVB em outras espessuras e em e em várias
cores.
Vidros
Os vidros laminados podem ser
fabricados com os seguintes tipos de
vidros
- Vidro float recozido temperado ou
curvo
- Vidro refletivo off-line ou metalizado a
vácuo (CEB)
- Vidro refletivo on-line ou pirolítico
(Antélio)
TOPO

6. - Espelhos.
Tipos de Vidros Laminados no
Mercado
TOPO
O mercado apresenta os seguintes tipos de vidro laminado:
Vidro Laminado Simples: duas chapas de vidro intercaladas por
uma ou mais películas de PVB, podendo ser plano ou curvo, com
curvaturas em raios pré-definidos.
Vidro Laminado Múltiplo: três ou mais chapas de vidro
intercaladas por duas ou mais películas de PVB.
Cores Disponíveis no Mercado
TOPO
Os vidros laminados podem ser fabricados em uma infinidade de cores variando conforme o tipo de
combinaçãoentre a cor dos componentes (vidros), o número de películas de PVB e a cor destas películas.
- Vidros coloridos na massa nos tons bronze, cinza, verde e incolor com PVB incolor resultam nas tonalidades
semelhantes às cores do próprio vidro.
- Vidros incolores com uma película de PVB colorido, resultam na tonalidade semelhante à do PVB.
- Vidros incolores ou coloridos com até quatro películas de PVB resultam em uma infinidade de tonalidades
provenientes destas combinações.
- Vidros metalizados com PVB incolor, resultam em tonalidades semelhantes às cores provenientes da metalização.
- Vidros metalizados com até quatro películas de PVB oferecem uma infinidade de tonalidades provenientes destas
combinações.
Fatores de Desempenho do Vidro Laminado
TOPO
O vidro laminado com PVB é extremamente versátil e muntifuncional, pois apresenta os seguintes fatores de
desempenho:
SEGURANÇA__________________________
Os vidros laminados simples oferecem
total segurança às pessoas e ao patrimônio
em casos de acidentes, como por exemplo
choques, quedas ou impactos contra o
vidro.

7. PROTEÇÃO___________________________
Para as situações de prevenção contra
ataques intencionais, os vidros laminados
múltiplos garantem às pessoas e aos bens
patrimoniais os seguintes tipos de
proteção:
- À prova de balas de diversos tipos de
calibres.
- Antivandalismo e antiarrombamento
contra ataques mesmo que com marretas,
machados, tijolos, pedras, etc..
CONTROLE SONORO___________________
Os vidros laminados são eficazes na
redução do nível de ruídos indesejáveis,
pois as vibrações sonoras são amortecidas
no PVB e no próprio vidro.
Tipo de Ruído
Quarto à noite
Biblioteca
Sala de Escritório
Conversação
Tráfego
Dentro de um ônibus
Dentro do metrô
A 1m da Buzina de um
carro
Perfuradora pneumática
No limiar da dor
Barreira Contra Raios UV e Controle Solar
Ruído
(dB)
20 a 30
30 a 40
40 a 50
60 a 70
70 a 80
80 a 90
90 a 100
110 a 120
120 a 130
130 a 140
TOPO
Geralmente os vidros laminados com PVB filtram acima de 99,5% dos raios UV e, por isso, minimizam
o desbotamento e o envelhecimento de móveis e objetos de interiores, sem interferir no crescimento
das plantas.
Os vidros laminados com vidros float coloridos na massa (verde, bronze e cinza) permitem também o
moderado controle de luz e calor para o interior das edificações.
Já os vidros laminados com vidros refletivos oferecem um controle solar mais eficaz de luz e calor para
o interior das edificações. Proporcionam econonia de energia com dimensionamento e utilização do ar
condicionado no ambiente, permitindo os benefícios da iluminação natural

8. APLICAÇÕES
Construção Civil/Arquitetura
- Coberturas, fachadas, sacadas, portas,
janelas, divisórias, vitrines, etc..
- Locais onde são necessárias proteção à
prova de bala, antivandalismo ou
antiarrombamento, como por exemplo
bancos guaritas, caixas automáticos,
embaixadas, edifícios governamentais, etc..
TOPO
Indústria de Móveis e Decoração
- Prateleiras, portas de armários, tampos de mesa, divisórias, painéis decorativos, etc..
- Pisos e degraus de vidro, aquários e visores de piscinas, etc.
TOPO
Indústria Automobilística
- Pára-brisas
- Vidros laterais
- Veículos blindados
ESPELHOS
Os espelhos OPTIMIRROR, da Cebrace, e GUARDIAN, produzido pela empresa de mesmo nome, são
espelhos à base de prata, produzidos especialmente para ter vida longa quando instalado em
ambientes adversos como banheiros, saunas e instalações à beira-mar, que possuem elevados níveis
de umidade.
Produzidos através de revolucionário método de fabricação química, onde são utilizados: camada

9. metálica de prata, agentes passivadores de ligamento e tinta protetiva, os ESPELHOS SEM COBRE
(”Cooper free”) possuem resistência à corrosão muito superior quando comparado com espelhos
comuns nas normas vigentes. Além disto o nível de poluentes gerados durante a fabricação é
severamente reduzido, dando uma característica ecológica ao produto final.
Devido à excelente durabilidade, destina-se a aplicações de alto valor agregado, como espelhos
espessos, bisotados, gravados, etc..
O processo de produção de espelhos inicia-se na pré-lavagem com água e polimento com óxido de
cério. Dada a lavagem, a chapa é quimicamente sensibilizada seguindo para a cabine de espelhação,
onde, através de uma reação de óxido-redução a prata é depositada sobre a chapa de vidro. Após a
espelhação, é aplicada uma cobertura química sobre a camada de prata, com o objetivo de proteger
contra a corrosão FPSC (Filme Protetor Sem Cobre). O espelho é aquecido para eliminar quaisquer
vestígios de umidade e então direcionado para a aplicação e cura das tintas de cobertura que
promovem a resistência química e mecânica. Para proporcionar uma maior impermeabilização, o
espelho ainda recebe uma camada de resina cuja cura é dada por raios ultra-violeta. Feita a limpeza
com Sulfato Férrico, seguido de uma posterior lavagem com água, para resíduos de prata na face vidro,
o espelho é direcionado para a inspeção e expedição.
TOPO
CUIDADOS IMPORTANTES NA ARMAZENAGEM E INSTALAÇÃO
Para preservar toda a qualidade de um espelho é importante tomar alguns cuidados.
Armazene a chapa
de espelho em local
seco e ventilado.
Nas máquinas de lapidar
e biselar, mantenha o pH
da água entre 7,0 e 10,0 e
garanta boa refrigenação
dos rebolos.
Lave as peças acabadas
com água corrente.
Depois, seque-as com
um pano limpo e seco.
Mantenha a mesa
de corte limpa, livre
de qualquer impureza

10. Ao trabalhar, transportar ou estocar
os espelhos, cuidado com superfícies
ou objetos que possam riscar ou
agredir qualquer das suas faces.
TOPO
Instalação Perfeita
SILICONE
No caso do silicone, use os que têm cura
neutra. Deixe uma margem de 2cm das
bordas e aplique vários filetes verticais
paralelos, seguindo a recomendação do
fabricante para a relação peso / volume
de silicone..
PARAFUSO OU BOTÃO FRANCÊS
Caso opte pela fixação com botão
francês ou parafuso metálico, verifique
a resistência da parede à fixação. É
importante também isolar os metais e
parafusos das bordas do espelho, pois
este contato pode ocasionar oxidação.
COLA
No caso do uso da cola de contato,
também é importante aplicar a cola
deixando uma margem de 2cm das bordas.
Aguarde o “ponto de pega” recomendado
pelo fabricante para que o solvente da cola
evapore e só então termine a fixação. É
recomendável usar uma manta sintética
entre a parede e o verso do espelho.
MANUTENÇÃO
Nunca borrife produtos de limpeza
diretamente no espelho.
Aplique o produto em um pano macio,
devidamente limpo e então aplique no
espelho. Ao final seque as bordas com
outro pano limpo, macio e seco.

11. VIDROS IMPRESSOS
Os vidros planos impressos são fabricados no
Brasil desde 1957 pela UBV - União Brasileira de
Vidros, oferecendo ao mercado produtos
fabricados sob rigorosos padrões de qualidade,
produzidos dentro da mais alta tecnologia.
Tratam-se de vidros com textura decorativa
impressa em uma de suas faces e são
apresentados em ampla gama de padrões e
cores.
Restaureante da Campinas Decor 2003
TOPO
O vidro impresso é a solução ideal para ambientes que exigem luminosidade e privacidade, eliminando
a transparência.
Caso haja necessidade de maior resistência ao impacto, os vidros impressos podem ser temperados ou
laminados.
Na construção civil, o vidro impresso laminado pode ser usado com a função de envidraçamento ou de
revestimento de paredes, pois atende a todos os requisitos de segurança - o mesmo vale para
aplicação em coberturas.
Internamente, os ambientes ganham o requinte do vidro impresso revestindo pisos, em divisórias e na
composição de objetos decorativos, luminárias e tampos de mesa.

13. VIDROS IMPRESSOS COLORIDOS
Os vidros planos impressos coloridos podem ser
utilizados onde se pretenda obter efeitos
decorativos com a iluminação. Excelentes para
aplicações em vitrais, mosaicos, luminárias,
construção civil, etc..
Os padrões comerciais são: o Ártico nas cores
amarela, azul, verde e vermelha e Canelado e
Pontilhado nas cores fumê e bronze.

14. VIDROS IMPRESSOS ESPESSOS
Design elegante, alta qualidade e excepcional
claridade fazem do vidro Espesso UBV uma
excelente escolha para uso em arquitetura e
mobiliário.
Podem ser utilizados em boxes de banho,
janelas, divisórias e outras aplicações.
São apresentados nos padrões Antílope, Riviera
e Luxor e disponíveis na cor fumê ou incolor,
com espessuras de 7 / 8 mm.
Box de banho com vidro impresso espesso
VIDRO IMPRESSOS ESPECIAIS
Anti-Reflexo
O vidro Anti-Reflexo é de alta pureza e ótima planimetria. Possui excelente capacidade de difusão da

15. luz. Ideal para aplicação em quadros e painéis e onde se pretenda eliminar reflexos luminosos.
Aramado
TOPO
Durante o Império Romano, houve um grande desenvolvimento dessa atividade, com apogeu no século
XIII, em Veneza . Após incêndios provocados pelos fornos de vidro da época, a indústria de vidros foi
transferida para Murano, ilha próxima de Veneza. As vidrarias de Murano produziam vidros em diversas
cores, um marco na história do vidro, e a fama de seus cristais e espelhos perduram até hoje.
A França já fabricava o vidro desde a época dos romanos, porém só no final do século XVIII foi que a
indústria prosperou e alcançou um grau de perfeição notável. Em meados desse século, o rei francês
Luís XIV reuniu alguns mestres vidreiros e montou a Companhia de Saint-Gobain, uma das mais
antigas empresas do mundo, hoje uma companhia privada.
A grande indústria moderna do vidro surgiu com a revolução industrial e a mecanização dos processos.
Nos anos 50, na Inglaterra, a Pilkington inventou o processo para produção do vidro float, conhecido
também como cristal, que revolucionou a tecnologia dessa próspera indústria.
Sugestões de aplicação: portas, divisórias, balcões, marquises, corrimãos, boxes de banheiro, guichês,
sacadas, cabines e coberturas com vidro aramado curvo
Movell
TOPO

16. A primeira indústria vidreira no Brasil foi a Vidraria São Paulo, na cidade do Rio de Janeiro, no século
XIX.
A indústria francesa “Saint-Gobain” e a inglesa “Pilkington” uniram suas forças no ano de 1982 para
construir a CEBRACE (Companhia Brasileira de Cristais), primeira fábrica de vidro float do Brasil,
montada na região do Vale do Paraíba no Estado de São Paulo, sendo nesta época, a primeira linha
construída em Jacareí, a segunda em Caçapava, em 1989 e a terceira novamente em Jacareí, já em
1996. Em 1998 instalou-se em Porto Real Estado do Rio de Janeiro a primeira unidade no Brasil da
americana GUARDIAN.
Atualmente as quatro unidades instaladas no Brasil podem produzir até 2.400 toneladas de vidro float
por dia.
Já os vidros impressos, com textura decorativa em relevo em uma das faces, são produzidos pela UBV
- União Brasileira de Vidros, desde 1957.