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PROJETO PILOTO
GESTÃO LEAN IEL
E EMPRESAS DO SETOR
METAL MECÂNICO
GESTÃO LEAN
EMPRESAS PARTICIPANTES
A3; FLUXO
CONTINUO;
TRABALHO
PADRONIZADO
GERENCIAMEN-
TO DIÁRIO;
SISTEMA
PUXADO
LEAN PARA
GESTORES
FLUXO DE
VALOR
5S
KICKOFF
MÓDULO 1 MÓDULO 2 MÓDULO 3
ENCERRAMENTO
CONSULTORIA NA EMPRESA
5h
16h16h16h8h
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1 2 3 4 5
6
7
RESULTADOS
QUAL LEGADO?
Produtos
Cromo, Cobre, Níquel Quimico, Cadmio, Zinco Níquel, Níquel Eletrolítico, Estanho,
Galvanização Eletrolítica, Oxidação Negra, Fosfatização, Alodine, Jateamento e
Polimento
Principais resultados:
 Redução do tempo de entrega em 39%
 Redução dos níveis de retrabalho a menos de 4%
 Redução em 77% da ocorrência de atrasos em OS.
 Redução de 70% no tempo de espera das OS
Principais resultados:
• Redução do tempo de entrega em 37%
• Redução do tempo de processamento de 50%
• Média de atendimento ao prazo do cliente:
• 55% no 10 sem/17
• 92% no 20 sem/17
Principais resultados:
 Redução do tempo de entrega em 47%
 Redução do tempo de processamento de 50%
 Ritmo (takt) de 61min para 31min – Aumento de demanda.
 Otimização de 48% da mão de obra empregada no processo
 Remoção de 3ton de sucata
Principais resultados:
 Aumento de 22% de eficiência.
 Aumento de 66% na capacidade da linha 9
 Redução de 39% do volume de kanbans na linha de
produção
Linha: Fritadeira FZ28
Principais resultados:
 Redução do tempo de entrega em 75%
 Redução do tempo de processamento em 45%
 Redução de estoques em 43,3%
 Redução de 50% na quantidade de funcionários envolvidos
no processo produtivo
 Redução de 20,3% do espaço utilizado para a produção de
todos os produtos
Principais resultados:
 Retirada de 8 t de sucata e equipamentos sem utilização
 Criação de célula de montagem de longarinas e outros
produtos.
 Criação do Sistema Puxado na
linha de produção de garras
 Criação do Kanban de itens em
comum para estantes porta-
pallets.
Principais resultados:
 Redução de 60% no tempo médio de entrega
 Ganho de 25% de área no setor de produção
 Redução de 30% nas paradas de processo por dúvidas no
delineamento
 Insumos disponíveis no ponto da programação
 Redução de 72% nos índices de horas extras
A CAMINHADA É LONGA…
E PARA O ALCANCE DOS MELHORES
RESULTADOS COM A GESTÃO
LEAN…É NECESSÁRIO…..
LIDERES + COMPROMETIDOS E
INTEGRADORES
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Painel 1 Gestão Lean

  • 1.
  • 2. PROJETO PILOTO GESTÃO LEAN IEL E EMPRESAS DO SETOR METAL MECÂNICO
  • 4. A3; FLUXO CONTINUO; TRABALHO PADRONIZADO GERENCIAMEN- TO DIÁRIO; SISTEMA PUXADO LEAN PARA GESTORES FLUXO DE VALOR 5S KICKOFF MÓDULO 1 MÓDULO 2 MÓDULO 3 ENCERRAMENTO CONSULTORIA NA EMPRESA 5h 16h16h16h8h 2h 4h 4h REUNIÕES DE BALANÇO 40h 1 2 3 4 5 6 7
  • 6. Produtos Cromo, Cobre, Níquel Quimico, Cadmio, Zinco Níquel, Níquel Eletrolítico, Estanho, Galvanização Eletrolítica, Oxidação Negra, Fosfatização, Alodine, Jateamento e Polimento Principais resultados:  Redução do tempo de entrega em 39%  Redução dos níveis de retrabalho a menos de 4%  Redução em 77% da ocorrência de atrasos em OS.  Redução de 70% no tempo de espera das OS
  • 7. Principais resultados: • Redução do tempo de entrega em 37% • Redução do tempo de processamento de 50% • Média de atendimento ao prazo do cliente: • 55% no 10 sem/17 • 92% no 20 sem/17
  • 8. Principais resultados:  Redução do tempo de entrega em 47%  Redução do tempo de processamento de 50%  Ritmo (takt) de 61min para 31min – Aumento de demanda.  Otimização de 48% da mão de obra empregada no processo  Remoção de 3ton de sucata
  • 9. Principais resultados:  Aumento de 22% de eficiência.  Aumento de 66% na capacidade da linha 9  Redução de 39% do volume de kanbans na linha de produção
  • 10. Linha: Fritadeira FZ28 Principais resultados:  Redução do tempo de entrega em 75%  Redução do tempo de processamento em 45%  Redução de estoques em 43,3%  Redução de 50% na quantidade de funcionários envolvidos no processo produtivo  Redução de 20,3% do espaço utilizado para a produção de todos os produtos
  • 11. Principais resultados:  Retirada de 8 t de sucata e equipamentos sem utilização  Criação de célula de montagem de longarinas e outros produtos.  Criação do Sistema Puxado na linha de produção de garras  Criação do Kanban de itens em comum para estantes porta- pallets.
  • 12. Principais resultados:  Redução de 60% no tempo médio de entrega  Ganho de 25% de área no setor de produção  Redução de 30% nas paradas de processo por dúvidas no delineamento  Insumos disponíveis no ponto da programação  Redução de 72% nos índices de horas extras
  • 13. A CAMINHADA É LONGA… E PARA O ALCANCE DOS MELHORES RESULTADOS COM A GESTÃO LEAN…É NECESSÁRIO…..
  • 14. LIDERES + COMPROMETIDOS E INTEGRADORES EQUIPE COM + AUTÔNOMIA E SINERGIA