Congresso ABM 2010

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Trabalho apresentado durante o 65° Congresso da Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais.

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    1. 1. Desenvolvimento de processo de material no LTF#2 para o fluxo zincado. Uma aplicação do Método Seis Sigma. Development of process in TCM#2 to produce material for galvanizing lines. A Six Sigma Method application.
    2. 2. Alexandre Lorandes - GLF Davidson da Silva Martins - GRZ Emerson Alves da Silva – GLP João Batista da Silva – GLP José Antônio Gomes - GLF Laurício Muniz Couto - GRZ Sandro Aurélio Resende Hosken - GPP Sidiclei Bezerra de Lima - GLF Sidnei Gomes Itaboray - GLP Willian Costa do Nascimento - GLP TIME WORK TEAM
    3. 3. <ul><li>Six Sigma </li></ul><ul><li>Is a management methodology </li></ul><ul><li>Customer focused </li></ul><ul><li>Data driven decisions </li></ul><ul><li>Breaktrough performance gains </li></ul><ul><li>Validated bottom line results </li></ul>POR QUE SEIS SIGMA? WHY SIX SIGMA?
    4. 4. INTRODUÇÃO PREAMBLE
    5. 5. Transferir materiais de difícil produção no LTF # 3 para produção no LTF # 2, atendendo a qualidade requerida nas linhas de zincagem da CSN. Remove difficult materials from Tandem Cold Mill number 3, by developing this materials process in TCM#2 to attend the required quality for continous galvanizing lines 1 and 3 .
    6. 6. Aumento de demanda de laminados a frio full hard no início de 2007, observou - se a necessidade estratégica de desenvolver o processo de laminação no LTF # 2 para atendimento a produtos zincados via LZC # 1 e 3. In the beggining of the year 2007 the demand of full hard coils increased, and the development of the lamination process in the TCM#2 with the quality required for CGL lines become strategic. HISTÓRICO HISTORIC
    7. 7. Linha de Decapagem Contínua (2) Pickling Line Laminador de Tiras a Frio #1 Tandem Cold Mill #1 Laminador de Encruamento (2) Temper Mill Forno de recozimento em Caixa BA FLUXO FLOW Linha de Estanhamento Eletrolítico Laminador de Tiras a Frio #2 Tandem Cold Mill #2 Forno de recozimento em Caixa Batch Annealing Laminador de Encruamento (3) Temper Mill Recozimento Contínuo (4) CAL ( 6 ) Folhas Metáticas Laminador de Tiras a Frio #3 Tandem Cold Mill #3 Recozimento Contínuo (1) Continuos Annealing Laminados a Frio Linha de Zincagem (3) Continuos Galvanizing Line Produtos Galvanizados BF-FH GalvaSud
    8. 8. SWOT Strenghs - Forças Weakness - Fraquezas Opportunities - Oportunidades Threats - Ameaças. CENÁRIO SCENARIO SWOT
    9. 9. Observou - se no período Abril a meados de Maio 2007 um acréscimo significativo dos desvios por planicidade (RC+RT = 17,2%). In the period April to mid May,2007 the staff observed significant increase in flatness deviation (center buckle (CB) and one side lateral wave (OSLW) = 17,2%). PROBLEMA PROPOSITION
    10. 10. METODOLOGIA METHODOLOGY
    11. 11. Fases do Projeto Sigma Kaizen Fonte : TBM Consulting Group D M A I C Método <ul><li>Quem são os clientes? </li></ul><ul><li>Quais são as suas prioridades? </li></ul><ul><li>Como isso se relaciona a nossa estratégia? </li></ul><ul><li>Faça a linha básica do projeto e verifique os dados </li></ul>1.Define/2.Measure <ul><li>Implemente melhorias para diminuir defeitos </li></ul>4.Improve <ul><li>Mantenha os ganhos da fase melhorar </li></ul>5.Control <ul><li>Domine as causas mais importantes dos defeitos </li></ul>3.Analyze
    12. 12. Definir Define
    13. 13. EQUIPE TEAM
    14. 14. Nível sigma do processo para aplainamento 2,45 Cpk = 0,34 dpmo (ppm) 171735,91 Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implanta ç ão do programa Seis Sigma Atributo considera processo deslocado em 1,5 sigma da média. Valor de longo prazo Sigma Level Flatness Deviation PROBLEMA PROBLEM
    15. 15. METAS Resultado de desvio por planicidade de 4%. Reduce flatness deviation to 4% Produzir 40% do material menor ou igual a 0,60 mm e largura menor ou igual a 1000 mm, destinados a LZC # 1 e 3 no Laminador de tiras a frio # 2. Produce 40% of the thin thicknes (0,6 mm or below) and narrow (width less 1000mm) in TCM # 2 for CGL 1 and 3. METAS GOALS
    16. 16. Medir Measure
    17. 17. MEASURE
    18. 18. valor de [ UI ] para uma determinada Flecha em milímetros/metro MEASURE
    19. 19. CENTER BUCKLE ONE SIDE LATERAL WAVE BOTH SIDE LATERAL WAVE PARETO
    20. 20. COLETA DE DADOS DAT A COLLECTION
    21. 21. Avaliação de LZC#1 COLETA DE DADOS RESULTS
    22. 22. Saídas Priorizadas: Outputs Defeitos RT e RC Flatness deviation CB and OSLW Diminuir ambos em 75%. Reduce 75% both defects. METAS GOALS
    23. 23. Analisar Analyze
    24. 24. DESENHO DO PRODUTO PRODUCT DESIGN
    25. 25. DESENHO DO PROCESSO PROCESS DESIGN
    26. 26. MAPA DO PROCESSO PROCESS MAP
    27. 27. EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS MAJOR EQUIPMENTS
    28. 28. QD em material EEP/PC REPUXADO CENTRAL/ LATERAL Coroa alta medida Medida Mat é ria Prima Mat é ria Prima M é todo M é todo Mão-de -obra. Mão-de -obra. Meio Ambiente Meio Ambiente M á quina M á quina Corre ç ão inadequada do n í vel da cadeira. Cunha alta Rolo shapemeter com zonas defeituosas Curva de meta inadequada Carga de laminação elevada Leitura falsa do rolo DIAGRAM DE ISHIKAWA CAUSE-EFFECT DIAGRAM
    29. 29. Implementar Improve
    30. 30. PLANO DE AÇÃO PLAN OF ACTION
    31. 31. <ul><li>NIVELAMENTO DA CADEIRA EM 100% DA BOBINA. </li></ul><ul><li>Manual levelling in 5th stand in the 100% of the coil. </li></ul><ul><li>IMPLANTAÇÃO DO AJUSTE DE NÍVEL NO PÚLPITO. </li></ul><ul><li>Level adjust in the central operation cabin. </li></ul><ul><li>ALTERAÇÃO DA COROA DA 5ª CADEIRA. </li></ul><ul><li>Change in the 5th stand work roll crow. </li></ul><ul><li>ALTERAÇÃO DA CURVA DE META AMPLITUDE DE 50%. </li></ul><ul><li>Change in the goal flatness curve. Amplitude reduce to 50%. </li></ul><ul><li>ALTERAÇÃO DA TAXA DE REDUÇÃO DA 5ª CADEIRA. </li></ul><ul><li>Reduce the reduction rate in 5th. </li></ul>PRINCIPAIS AÇÕES MAJOR ACTIONS
    32. 32. PRODUÇÃO DE LOTES PILOTO Avaliação de lotes com alteração COLETA DE DADOS DATA COLLECTION AFTER CHANGES
    33. 33. SIM - 1%. Flatness deviation after change – 1% RESULTADOS BATCH PILOT RESULTS
    34. 34. Controlar Control
    35. 35. Nível sigma do processo para aplainamento 3,87 Cpk = 0,80 dpmo (ppm) 8981,8 Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implanta ç ão do programa Seis Sigma RESULTADOS APÓS IMPLANTAÇÃO AFTER CHANGE RESULTS
    36. 36. Nível sigma do processo para aplainamento 3,87 Cpk = 0,80 dpmo (ppm) 8981,8 100 t / 0,9 t Fontes: Planilha Excel da Siqueira Campos Associados Andrade, A E. S. - Reflexões sobre implanta ç ão do programa Seis Sigma Nível sigma do processo para aplainamento 2,45 Cpk = 0,34 dpmo (ppm) 171735,91 100 t / 17,2 t Antes Depois COMPARAÇÃO SIGMA LEVEL RESULTS
    37. 37. PRODUÇÃO PRODUCTION
    38. 38. PADRONIZAÇÃO NEW STANDARDS
    39. 39. Resultados Results
    40. 40. GANHO TOTAL R$ 37 Milhões (Ano) RESULTADOS FINANCEIROS FINANCIAL
    41. 41. Melhor aproveitamento dos recurso naturais, fazendo certo da primeira vez. Better exploitation of natural resources, making it right the first time. Redução da geração de sucata. Reducing generations of scrap. Redução da emissão de gases. Emission reduction of gas. RESULTADOS MEIO AMBIENTE SUSTAINABILITY
    42. 42. &quot;Vou preparar-me. Quando surgir a oportunidade, estarei pronto&quot;. “ I will prepare and some day my chance will come.” Abraham Lincoln - 1809 a 1865 d. C. 16º Presidente dos Estados Unidos Pensamento

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