O documento discute os desafios de otimização em linhas de pintura industrial, como baixo aproveitamento da capacidade e alto desperdício de insumos. Uma solução proposta é um sistema de otimização e sequenciamento baseado em inteligência artificial e big data que gera a melhor sequência de peças para aumentar a produtividade em até 5%.

1. A solução ótima para linhas de pintura!

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Desafios de Otimização
A Realidade da Linha de Pintura
As linhas de pintura de indústrias metalmecânicas tem como
principal desafio o aproveitamento da capacidade da linha.
Normalmente boa parte da capacidade é subaproveitada, uma
vez que depende completamente dos operadores acharem o
melhor encaixe das peças dentro da linha.
Esse cenário de subaproveitamento gera um grande consumo
e desperdício de insumos, tais como tintas e gás utilizado na
secagem de peças.
Implementar um modelo matemático e de inteligência de
negócios que otimize o aproveitamento da linha é
fundamental para a melhoria do negócio, bem como para a
sustentabilidade.

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Os problemas do modelo atual
Pontos Negativos
Gastos com Insumos
Quanto menor o aproveitamento da linha
de pintura maior será o gasto com
insumos, tais como: tintas, água e gás.
Baixo Aproveitamento
O modelo atual de pintura leva a um
baixo aproveitamento da linha, o que é
possível ser visto nos indicadores
disponibilidades, produtividade e
eficiência da máquina.
Horas Extras
A baixa eficiência na linha de pintura leva
a um alto número de horas extras do
colaboradores do setor, com o intuito de
atender a demanda da indústria.
Gargalo Produtivo
O modelo atual acaba gerando um
gargalo de produção na linha de pintura,
uma vez que um baixo aproveitamento
impede a linha de atender os demais
setores.

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Busca Tabu
Busca em árvore para
encontrar solução
ótima
Cloud
Sistema acessível na nuvem.
Sem preocupações com
infraestrutura
BI
Sistema Inteligente na
geração das melhores
soluções
Big Data
Grande volume de dados
sendo processados para a
melhor decisão.
Tempo Real
Sistema de
acompanhamento em
tempo real
Otimização e Sequenciamento
Menos Automação Mais Inteligência
A solução Prime gera para os operadores a melhor sequência e encaixe das peças na montagem da linha de
pintura. Além disso permite gerentes e diretores uma visão em tempo real do aproveitamento da linha.

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Indústria 4.0
Ganhos e Benefícios
Segundo estudo recente feito pelas consultorias McKinsey e
Deloitte, a utilização de sistemas de inteligência em tempo real
estão no topo da lista das tecnologias da Indústria 4.0
Em levantamento mais detalhado da consultoria McKinsey foi
possível notar um aumento de 3 a 5 porcento de
produtividade nas linhas onde esse tipo de solução foi
aplicada.

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Otimização e Sequenciamento
Solução
• Sequenciamento e layout de
peças de acordo com
diferentes critérios:
• Aproveitamento de
carga da máquina;
• Menor tempo de
produção;
• Sequência de entrega
das ordens de
produção.

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Otimização e Sequenciamento
Solução
• Tela de acompanhamento em
tempo real. Operadores terão
disponível as informações:
• Sequência de peças;
• Layout da peças;
• Apontamento do
trabalho já executado.

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Otimização e Sequenciamento
Solução
• Indicadores de produção em
tempo real. Diretores e
gerentes poderão
acompanhar informações
como:
• Número de peças
pintadas;
• % de aproveitamento
da máquina
• % de eficiência da
máquina.

9. Um produto
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