ALGUMAS DICAS PARA A MANUTENÇÃO E ORGANIZAÇÃO DO LOCAL DE TRABALHO

1. Manutenção preventiva
Laura Costa Maia MSc (Eng.ª)
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lauracostamaia@gmail.com

2. Manutenção preventiva
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3. Manutenção preventiva
Trata-se de um método para organizar o espaço
de trabalho, especialmente o espaço
compartilhado, mantendo-o organizado. Em geral
é referido como uma simples metodologia de
organização, mas sua abrangência vai além da
mera organização. O propósito central do 5S é a
melhoria da eficiência no ambiente de trabalho,
evitando que haja perda de tempo procurando por
objectos perdidos. Além disso, uma vez
implementado, fica evidente quando um objecto
saiu do seu lugar pré-estabelecido. Os partidários
do 5S acreditam que os benefícios de sua
metodologia provêm da decisão sobre o quê deve
ser mantido, onde, e como deve ser armazenado.
Esta decisão faz o processo advir de um diálogo
sobre padronização que gera um claro
entendimento, entre os colaboradores, de que
maneira deve ser feito, de forma também a
aumentar a responsabilidade do processo em
cada colaborador.
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4. Manutenção preventiva
Os 5 Ss são:
• Seiri ( 整理 ): UTILIZAÇÃO. Refere-se
à prática de verificar todas as
ferramentas, materiais, etc. na área de
trabalho e manter somente o que é
essencial para o trabalho que está a
ser realizado. Tudo o mais é guardado
ou ditado ao lixo. Este processo
conduz a uma diminuição dos
obstáculos à produtividade do
trabalho.
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5. Manutenção preventiva
• Seiton ( 整頓 ): ORGANIZAÇÃO.
Dá ênfase à necessidade de um
espaço organizado. A organização,
neste sentido, refere-se à disposição
das ferramentas e equipamentos
numa ordem que permita o fluxo do
trabalho. As ferramentas e
equipamentos devem ser deixados
nos lugares onde serão
posteriormente usados. O processo
deve ser feito de forma a eliminar os
movimentos desnecessários.
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6. Manutenção preventiva
• Seisō ( 清掃 ): LIMPEZA.
Designa a necessidade de manter o
mais limpo possível o local de
trabalho. A limpeza, nas empresas
japonesas, é uma actividade diária. Ao
fim de cada dia de trabalho, o
ambiente é limpo e tudo é recolocado
nos seus lugares, tornando fácil saber
onde está aquilo o que é essencial. O
importante deste procedimento é
lembrar que a limpeza deve ser parte
do trabalho diário, e não uma mera
actividade ocasional quando os
objectos estão muito desordenados.
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7. Manutenção preventiva
• Seiketsu ( 清潔 ): PADRONIZAÇÃO.
Refere-se à padronização das práticas
de trabalho, como manter os objectos
semelhantes em locais semelhantes.
Este procedimento induz a uma
prática de trabalho e a um layout
padronizado.
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8. Manutenção preventiva
• Shitsuke ( 躾 ): AUTO-DISCIPLINA.
Refere-se à manutenção e revisão dos
padrões. Uma vez que os 4 Ss
anteriores tenham sido estabelecidos,
transformam-se numa nova maneira
de trabalhar, não permitindo um
regresso às antigas práticas.
Entretanto, quando surge uma nova
melhoria, ou uma nova ferramenta de
trabalho, ou a decisão de implantação
de novas práticas, pode ser
aconselhável a revisão dos quatro
princípios anteriores.
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9. Manutenção preventiva
Algumas Vantagens que podem
conseguir com a implementação dos
5Ss
• Toda a implementação do 5S visa a
melhorar a produtividade e o desempenho.
• Melhora os níveis de qualidade da
comunicação e troca de informações,
• Reduz o ciclo de treino para novos
colaboradores
• Reduz de reclamações,
• Reduz o tempo de atendimento por cliente
• Melhora a produtividade,
• Aumenta os níveis de qualidade da
produção,
• Aumenta a segurança.
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10. Manutenção preventiva
BIBLIOGRAFIA
• IMAI, Masaaki (1986). Kaizen: A Chave para o
Sucesso Competitivo do Japão, McGraw-Hill/Irwin.
• PETERSON, JIM & SMITH, ROLAND(1998), O
Guia de Bolso do 5S, Productivity Press.
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11. Manutenção preventiva
Obrigada pela vossa atenção!
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