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JOÃO CARLOS MARTINS JUNIOR
Brasileiro, 48 anos, casado, 2 filhos
Rua Gênova, 247 - Condomínio Villaggio Capriccio - 13290-000 – Louveira, SP
Telefone: (19) 3878-0710 res. / (11) 9 7233-0047 cel. / (19) 3294-5067 rec.
joaocarlosmartin@uol.com.br
GESTÃO DE QUALIDADE / HSE / MELHORIA CONTÍNUA
FORMAÇÂO
 MBA em Logística Empresarial - FGV Campinas - 2004
 Engenharia Mecânica - USP São Carlos - 1994
 Inglês fluente e espanhol avançado
 Domínio do Office, ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18000, ISO 22301, Lean Manufacturing, TPS
 Master Bronze Champion (equivalente ao Green Belt), provido internamente pela DHL
 Instrutor e Facilitador TPM, provido pelo JIPM
 Premiação Global da DHL - CEO Awards
 Sistema de Gestão de Operações - 2014
 Sistema de Gestão de HSE - 2013
 Projeto de Colaboração entre as 3 divisões (Supply Chain, Global Forward e Express) - 2009
 Membro do Comitê Estratégico de Sustentabilidade na Amcham Campinas e do Conselho do IBS (Instituto
Brasileiro de Supply Chain)
 Experiência Internacional:
• Chile e Argentina, pela DHL, para reuniões de negócios, auditorias e workshops, (6 vezes) 2010 a 2014
• México, pela DHL, para reuniões regionais de Qualidade, 2011 e 2013
• EUA, pela DHL, para workshops e reuniões regionais de Qualidade (7 vezes) 2005 a 2010
• França, pela Valeo, para reunião global de melhoria contínua e workshop com fornecedores, 2002 e 2003
• Alemanha, pela Valeo, para transferência de tecnologia e reunião global de melhoria contínua, 1999 e 2003
• República Tcheca, pela Valeo, para transferência de linha de montagem, 1999
PRINCIPAIS QUALIFICAÇÕES
 21 anos de experiência nas áreas de Qualidade, Lean Manufacturing, HSE, Logística, Métodos e Processos e
Manutenção, adquirida em empresas nacional e multinacionais de autopeças e logística.
 Implantação, desenvolvimento e melhoria de linhas de montagem automotivas.
 Especialista na implantação de metodologia Lean Manufacturing internamente e em fornecedores.
 Implantação pioneira da metodologia TPM em operações logísticas, fora de ambiente de manufatura.
 Liderança em Quality Assurance nível regional e em Excelência Operacional, Qualidade, Segurança, Saúde e
Meio Ambiente nível Brasil.
EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL
DHL SUPPLY CHAIN (Campinas, SP) Set / 2003 – Mai / 2015
Multinacional alemã de operações logísticas, com 10.500 colaboradores
Principais clientes: Unilever, Ford, Nike, HP, Pfizer, Sanofi, Braskem, Samsung, L’Oréal, Sky, Mondelez
Diretor de Excelência Operacional (reporte ao Presidente) Abr / 2011 – Mai / 2015
 Responsável corporativo nas 70 unidades (próprias e in company) no Brasil, Chile e Argentina, pelas áreas de
Qualidade, HSE, Melhoria Contínua e Métricas Operacionais, administrando orçamento anual de US$ 5 milhões e
supervisionando 150 colaboradores.
 Implantação de Sistemas de Gestão de Qualidade e HSE, padronizados, estabelecendo de objetivos anuais,
métodos para avaliação de progresso, reporte para a alta direção e revisão mensal de resultados, além da
difusão da cultura dos sistemas, através de treinamentos e workshops com todas as áreas.
 Implantação do programa Operations Management System através da metodologia Lean Manufacturing.
Resultados obtidos
• US$ 1,3 milhões de savings advindos da implantação do OMS, 2014;
• US$ 1,5 milhões de savings advindos dos workshops de Melhoria Contínua;
• Prêmios - Melhor Operador Logístico ILOS e Sindusfarma, ambos por 9 anos
seguidos;
• 30% de redução do índice de acidentes de trabalho, de 2011 a 2014;
• R$ 9,2 milhões de redução do FAP / SAT, de 2011 a 2014.
Gerente de Excelência Operacional (reporte ao Presidente) Jan / 2007 – Mar / 2011
 Responsável corporativo nas 55 unidades (próprias e in company) pelas áreas de Qualidade, HSE, Melhoria
Contínua e Métricas Operacionais, administrando orçamento anual de US$ 2 milhões e 100 colaboradores.
 Implantação de Sistemas de Gestão de Qualidade e HSE, padronizados, estabelecendo de objetivos anuais,
métodos para avaliação de progresso, reporte para a alta direção e revisão mensal de resultados, além da
difusão da cultura dos sistemas, através de treinamentos e workshops com todas as áreas.
 Implantação do Sistema de Gestão da Segurança no Trabalho, atendendo à norma OHSAS 18001 em todas as
operações do Brasil, com auditorias e reportes trimestrais.
Resultados obtidos
• Manutenção de todos os 25 Certificados ISO 9001 ao longo dos 4 anos;
• US$ 2,5 milhões de savings advindos dos workshops de Melhoria Contínua;
• 60% de redução do índice de acidentes de trabalho, de 2007 a 2010.
Gerente de Melhoria Contínua (reporte ao Diretor de Operações Louveira) Set / 2003 – Dez / 2006
 Responsável pela implantação e treinamento de difusão do Sistema de Gestão Integrado de Qualidade e HSE na
operação desenvolvida para o cliente Unilever, administrando projeto anual de R$ 100 mil e 8 colaboradores.
 Implantação pioneira do processo TPM em operações logísticas, coordenando todo o trabalho dos times
multifuncionais (pilares) e garantindo o processo de treinamento dos envolvidos.
Resultados obtidos
• Certificação e manutenção do Sistema de Gestão da Qualidade e Manutenção do
Certificado ISO 9001;
• Implantação do Sistema de Gestão da Segurança no Trabalho, atendendo à norma
OHSAS 18001;
• US$ 200 mil de savings anual advindos da aplicação dos projetos de melhoria
contínua, validados e compartilhados com o cliente.
VALEO Out / 1997 a Ago / 2003
Multinacional francesa fabricante de autopeças para montadoras e mercado de reposição
Principais clientes: VW, GM, Fiat, Ford, Renault e distribuidores
Divisão de Sistemas de Limpadores (Campinas, SP) Jan / 2003 – Ago / 2003
Supervisor de Lean Manufacturing (reporte ao Diretor Industrial)
 Responsável por garantir a aplicação da política e filosofia da manufatura enxuta, implantação de ferramentas de
produtividade, qualidade e melhoria contínua através de projetos desenvolvidos por equipes multifuncionais e
utilização de treinamentos para todas as áreas.
Resultados obtidos
• US$ 100 mil de ganho com a implantação do estoque horizontal em 100% da área de
armazenamento.
Divisão de Climatização (Itatiba, SP) Out / 1997 - Dez / 2002
Engenheiro de Métodos e Processos (reporte ao Gerente Industrial)
 Responsável pelo desenvolvimento da filosofia do Supply Chain Management, implantando produtividades
logísticas através de projetos junto aos fornecedores.
 Garantia da aplicação e treinamentos sobre manufatura enxuta, implantação de ferramentas de produtividade,
qualidade e melhoria contínua através de projetos desenvolvidos por equipes multifuncionais.
 Desenvolvimento e implantação dos meios necessários à industrialização dos produtos, através de cotação,
compra e instalação na planta, além da definição, treinamento e acompanhamento do processo de montagem e
posteriores ações de melhoria.
 Desenvolvimento e instalação da linha de montagem dos aparelhos de ar condicionado Celta e sua transferência
e instalação na planta localizada em Gravataí (RS).
 Transferência da linha de montagem de painel de comando Vectra de Rakovnik (Rep. Tcheca) para a planta de
Itatiba, com adaptação para a produção dos painéis Corsa e Toyota.
Resultados obtidos
• US$ 2 milhões de redução nos níveis de estoque através de projetos internos e com
fornecedores;
• 16,5% de ganho de produtividade global nas linhas de montagem;
PLASCAR S.A. (Jundiaí, SP) Jan / 1995 a Out / 1997
Empresa nacional fabricante de partes plásticas para a indústria automobilística e mercado de reposição
Principais clientes: VW, GM, Fiat, Ford, Renault e distribuidores
Engenheiro de Manutenção Jul / 1996 a Out / 1997
Engenheiro de Processos Jan / 1995 a Jun / 1996

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  • 2. • Prêmios - Melhor Operador Logístico ILOS e Sindusfarma, ambos por 9 anos seguidos; • 30% de redução do índice de acidentes de trabalho, de 2011 a 2014; • R$ 9,2 milhões de redução do FAP / SAT, de 2011 a 2014. Gerente de Excelência Operacional (reporte ao Presidente) Jan / 2007 – Mar / 2011  Responsável corporativo nas 55 unidades (próprias e in company) pelas áreas de Qualidade, HSE, Melhoria Contínua e Métricas Operacionais, administrando orçamento anual de US$ 2 milhões e 100 colaboradores.  Implantação de Sistemas de Gestão de Qualidade e HSE, padronizados, estabelecendo de objetivos anuais, métodos para avaliação de progresso, reporte para a alta direção e revisão mensal de resultados, além da difusão da cultura dos sistemas, através de treinamentos e workshops com todas as áreas.  Implantação do Sistema de Gestão da Segurança no Trabalho, atendendo à norma OHSAS 18001 em todas as operações do Brasil, com auditorias e reportes trimestrais. Resultados obtidos • Manutenção de todos os 25 Certificados ISO 9001 ao longo dos 4 anos; • US$ 2,5 milhões de savings advindos dos workshops de Melhoria Contínua; • 60% de redução do índice de acidentes de trabalho, de 2007 a 2010. Gerente de Melhoria Contínua (reporte ao Diretor de Operações Louveira) Set / 2003 – Dez / 2006  Responsável pela implantação e treinamento de difusão do Sistema de Gestão Integrado de Qualidade e HSE na operação desenvolvida para o cliente Unilever, administrando projeto anual de R$ 100 mil e 8 colaboradores.  Implantação pioneira do processo TPM em operações logísticas, coordenando todo o trabalho dos times multifuncionais (pilares) e garantindo o processo de treinamento dos envolvidos. Resultados obtidos • Certificação e manutenção do Sistema de Gestão da Qualidade e Manutenção do Certificado ISO 9001; • Implantação do Sistema de Gestão da Segurança no Trabalho, atendendo à norma OHSAS 18001; • US$ 200 mil de savings anual advindos da aplicação dos projetos de melhoria contínua, validados e compartilhados com o cliente. VALEO Out / 1997 a Ago / 2003 Multinacional francesa fabricante de autopeças para montadoras e mercado de reposição Principais clientes: VW, GM, Fiat, Ford, Renault e distribuidores Divisão de Sistemas de Limpadores (Campinas, SP) Jan / 2003 – Ago / 2003 Supervisor de Lean Manufacturing (reporte ao Diretor Industrial)  Responsável por garantir a aplicação da política e filosofia da manufatura enxuta, implantação de ferramentas de produtividade, qualidade e melhoria contínua através de projetos desenvolvidos por equipes multifuncionais e utilização de treinamentos para todas as áreas. Resultados obtidos • US$ 100 mil de ganho com a implantação do estoque horizontal em 100% da área de armazenamento. Divisão de Climatização (Itatiba, SP) Out / 1997 - Dez / 2002 Engenheiro de Métodos e Processos (reporte ao Gerente Industrial)  Responsável pelo desenvolvimento da filosofia do Supply Chain Management, implantando produtividades logísticas através de projetos junto aos fornecedores.  Garantia da aplicação e treinamentos sobre manufatura enxuta, implantação de ferramentas de produtividade, qualidade e melhoria contínua através de projetos desenvolvidos por equipes multifuncionais.  Desenvolvimento e implantação dos meios necessários à industrialização dos produtos, através de cotação, compra e instalação na planta, além da definição, treinamento e acompanhamento do processo de montagem e posteriores ações de melhoria.  Desenvolvimento e instalação da linha de montagem dos aparelhos de ar condicionado Celta e sua transferência e instalação na planta localizada em Gravataí (RS).  Transferência da linha de montagem de painel de comando Vectra de Rakovnik (Rep. Tcheca) para a planta de Itatiba, com adaptação para a produção dos painéis Corsa e Toyota. Resultados obtidos
  • 3. • US$ 2 milhões de redução nos níveis de estoque através de projetos internos e com fornecedores; • 16,5% de ganho de produtividade global nas linhas de montagem; PLASCAR S.A. (Jundiaí, SP) Jan / 1995 a Out / 1997 Empresa nacional fabricante de partes plásticas para a indústria automobilística e mercado de reposição Principais clientes: VW, GM, Fiat, Ford, Renault e distribuidores Engenheiro de Manutenção Jul / 1996 a Out / 1997 Engenheiro de Processos Jan / 1995 a Jun / 1996