CV Angelo dos reis magalhães 20.04.2013

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CV Angelo dos reis magalhães 20.04.2013

  1. 1. Angelo dos Reis MagalhãesBrasileiro, Casado, 40 anos, 02 filhosRua Ary Dávilla, 481 Terras de São JoãoJacareí – São Paulo – 12324-772Cel : 55(31) 8487-6496 / 55(12) 9100-4798Residência : 55(12) 3965-1903e-mail : angelo.seguros@uol.com.brData de Nascimento: 21.09.1972Formação Acadêmica Mestrado em Engenharia, sub área produção - Universidade de Taubaté – UNITAU Especialização em Riscos e Seguros - Fundação Escola Nacional de Seguros MBA em Gestão Empresarial – Fundação Getúlio Vargas Graduado em Engenharia Mecânica - Universidade de Taubaté Técnico em Mecânica Industrial – ETEPResumo das Qualificações:• Profissional com 20 anos de experiência na área industrial e operações de empresasmultinacionais de grande porte, com ampla atuação na gerência de equipes de produção,manutenção, engenharia, projetos, PPCP e logística, gestão dos principais KPI´S, elaboração debudget, investimentos e gestão de contratos.• Desenvolvimento de projetos de produtividade, redução de custos e perdas, introdução de novosprodutos, otimização da cadeia logística de distribuição.• Implementação de gerenciamento da rotina nas áreas de manutenção e produção.• Desenvolvimento de melhorias na área de manutenção corretiva, preventiva e preditiva, atravésde planejamento e sistemas informatizados de manutenção.• Implementação de projetos Seis-Sigmas, bem como a implementação do Sistema de ManufaturaEnxuta, 5S, FMEA e TPM.• Qualificação e capacitação de equipe de manutenção e produção.• Desenvolvimento e planejamento de projetos multifuncionais, instalação de linhas de produção,construção de máquinas e equipamentos, retrofit e reformas.• Coordenação de programas de redução de custos através da ferramenta de Gestão Matricial deDespesas, implementação de projetos industriais garantindo seus indicadores de VPL, Pay Backe prazos.Experiência Profissional :08/2010 – 04/2013 Coca Cola FEMSA – Unidade Belo Horizonte / MGGerente de manutenção Industrial e Engenharia
  2. 2.  Gerência das áreas de manutenção e engenharia industrial da planta de refrigerantes de BeloHorizonte; Start-up de uma linha de envase de última geração, com capacitação do pessoal de manutençãoem uma planta no México; Gerenciamento de indicadores e KPI´S de manutenção; Gestão de projetos produtivos para introdução de novo mix de produtos, aumento de flexibilidadedas linhas de produção com foco nas demandas de marketing e requisitos The Coca ColaCompany. Participação das reuniões de S&OP e S&OI, como representante de engenharia no fluxo deaprovação de novos produtos dentro do sistema de gestão integrada. Gestão de projetos para aumento de produtividade, redução de custos, otimização de lay-out emelhoria nos fluxos de processo, pessoas e materiais segundo preceitos Lean. Participação do comitê de gestão de crises e imagem da Cia Gestão do pacote de gastos operacionais, BP R$ 12.000.000,00/ano; Remodelação dos planos de manutenção da Qualidade com foco no atendimento de Rating dequalidade de produto e embalagem nas auditorias The Coca Cola company. Gestão da manutenção e apoio das certificações de qualidade, meio ambiente, OHSAS esegurança alimentar IS0 22.000 Up grade de versão do sistema de gestão de manutenção SAP PM R/3 para SAP ECC 6.0 PM. Remodelação de todos os planos de preventiva e preditiva da planta; bem como a reestruturaçãodo modelo de gestão da equipe de supervisão, staff e planejamento de manutenção; Desenvolvimento do plano estratégico de capacitação dos recursos de manutenção junto aABRAMAN – PNQC – programa nacional de qualificação e capacitação; Implementação de investimentos na área industrial para aumento de produtividade, qualidade esegurança; Desenvolvimento de práticas de segurança nas operações de manutenção, programa de controlede energias perigosas, Log-out e tag-out, segurança intrínseca de equipamentos, controle deacesso. Reestruturação da gestão das normas NR10, NR12, NR13 e NR33, e apoio da manutenção aosistema de gestão integrado. Desenvolvimento de técnicas de análise de falhas. Implementação em andamento do projeto SAD (sistema de alto desempenho), contemplando 04pilares de TPM (MP, MA, MC e E&T); Gestão do projeto de obtenção das renovações do sistema de combate a incêndio SPCI e AVCBjunto ao corpo de bombeiros de Minas Gerais para a planta de Belo Horizonte. Polivalência com a área de produção, na gestão de indicadores de OEE e KPI´S de perdas deinsumo, assumindo a responsabilidade da área na ausência da gerência de produção.06/2008 – 07/2010 TOTAL / ELF LUBRIFICANTES – Unidade Pindamonhangaba / SPGerente de Operações Gerência das áreas de PCP, Produção, Manutenção, Engenharia e Logística da unidade fabril de Pindamonhangaba/SP. Gerenciamento de indicadores e KPI´S das respectivas áreas. Gestão dos custos fixos das áreas.
  3. 3.  Responsável pela conta de distribuidores logísticos e seus indicadores de entrega. Projetos de redefinições dos fluxos logísticos e reorganização da matriz logística de distribuição. Implementação do projeto GKO Fretes Coordenação das reuniões de fluxo de S&OP como representante da área industrial e supplychain. Gestão de projetos de NPI, com introdução de novos produtos nas linhas de envase, garantindoa adesão dos compromissos de custos e prazos, bem como as adequações e investimentosnecessários nas linhas de produção. Responsável pelos inventários e acurácia dos estoques de matéria prima , insumos e produtoacabado. Desenvolvimento do plano estratégico de crescimento da planta para os anos de 2009, 2010 e2011. Implementação de investimentos na área industrial para aumento de produtividade e mix,gestionando os projetos de aquisições de novos equipamentos, novos processos, novos produtose novo centro de distribuição. Gestão de projetos de investimentos através da metodologia PMI e suas gerências. Execução de testes de plataforma do projeto novo sistema de mistura SMB, nas instalações daLeroux e Lotz em Nantes e Rouen, França 2009. Representante da unidade na reunião de operações anual, Chile 2009. Responsável pelo desenho de operações, de infra estrutura, capacidade de armazenagem elicenciamento junto ao corpo de bombeiros do novo centro de distribuição da TOTAL BR. Gestão da migração de ERP Microsiga para SAP nos módulos de PP, MRP, MM e SD. Back-up do plant manager, respondendo pela planta em suas ausências. Presidente da CIPA gestão 2009/201003/2000 – 05/2008 CEBRACE – CRISTAL PLANO LTDA – Unidade Jacareí / SPSupervisor de Manutenção e Engenharia Supervisão das equipes de Manutenção Mecânica, planejamento e projetos de engenharia. Presidente da CIPA da gestão atuando na melhorias do comportamento em segurança de todosos funcionários, preparação e implementação de SIPAT´s. Gestão dos KPI´S de performance de Manutenção, bem como gestão de contratos nasespecialidades (Conservação e limpeza industrial, compressores, pontes rolantes, usinagem,lubrificação, refrigeração, projetos de engenharia e caldeiraria). Implementação de projetos industriais de tecnologia mecânica, garantindo seus indicadores deperformance como VPL, Pay-back e prazos. Apoio na preparação do Budget de investimentos , desenvolvimento de projetos de 6 sigmas eLean Manufacturing juntamente da equipe de manufatura. Desenvolvimento de melhorias na área de manutenção e seus sistemas, desenvolvimento deplanos de manutenção preventiva e preditiva, 5S/TPM, bem como customizações do software degestão de manutenção MAXIMO. Planejamento de paradas e reformas de equipamentos, implementação de lubrificação classemundial em uma linha de produção de vidro plano. Responsável pela consolidação do pacote serviços terceiros das 3 unidades (Jacareí, Caçapavae Barra Velha), atuação corporativa junto a direção da empresa. Gestão de projetos utilizando metodologia PMI e FMEA Desenvolvimento de novos fornecedores e alternativas de redução de custos.
  4. 4. 02/1992 – 03/2000 AMBEV – Unidade Jacareí / SPSupervisor de Packaging. Responsável pela gestão e supervisão de manutenção (corretiva e preventiva) de 4 linhas degarrafas, 3 linhas de latas e 1 de long neck, controlando seus KPI´s, implementação de TPM,CCQ em uma linha de envasamento de garrafas, preparação e controle do Budget de custos einvestimentos, implementação de projetos industriais na especialidade Mecânica. Desenvolvimento de projetos e investimentos na especialidade mecânica, sendo o responsável pelausinagem fabril de manutenção, bem como a revisão dos planos de manutenções e inspeçõesrotineiras. Coordenação e planejamento de paradas para reformas em uma linha de envasamento,coordenação de projetos de reduções de custos e aumento de produtividade, coordenação daequipe de execução de manutenção e planejamento de manutenção mecânica e preparação detreinamentos técnicos e operacionais para desenvolvimento interno dos operacionais. Gestão dos indicadores de segurança, qualidade e meio ambiente. Desenvolvimento de fornecedores e nacionalização de peças importadas.Principais Resultados Obtidos Gestor de pacotes em projetos de reduções de custos industriais nas especialidades de serviçosde terceiros marcha e manutenção, durante os 3 últimos anos preparando os Budget destaespecialidade com uma redução de custo da ordem de 50% (2005 para 2008 ) uma economia naordem de R$ 7 milhões em 3 anos. Up grade do sistema de gestão de manutenção SAP ECC 6.0, reduzindo o prazo de GO-live domódulo PM em 30 dias.( 2010 ) Obtenção do laudo de AVCB para a planta de Belo Horizonte, planta de alta complexidadecomposta da integração de cinco terrenos adquiridos durante os últimos 30 anos da Cia. ( 2011 ) Gestão de sobressalentes críticos, com redução de R$ 3.000.000,00 em ativo de estoque em2010, através de um projeto de PDM (Padronização de dados de materiais). Especialista da empresa na área de peças de reposição e nacionalização de equipamentos epeças importadas, desenvolvendo soluções técnicas e economicamente mais viáveis através dodesenvolvimento de fornecedores locais. ( 2000 ) Reestruturação do contrato de conservação e limpeza industrial, com redução de efetivo e umaeconomia anual de 24% através da implementação de planos de limpeza, polivalência defunções e modernização de equipamentos. ( 2006 ) Redução de paradas de um forno utilizando planejamento integrado das especialidades com MSProject e curva S. ( 2003 ) Projeto e desenvolvimento de duas empilhadoras de vidro traver no Brasil, saving comparativoentre equipamento Nacional e Importado de – R$ 4.000.000,00, tornando-se uma boa prática dereferencia no grupo Saint-Gobain. ( 2005 ) Atingimento de um padrão “Classe Mundial” para gestão de lubrificação, segundo consultoria emengenharia da Silubin. ( 2007 ) Implementação dos conceitos de OEE para mão de obra de manutenção. ( 2006 ) Participação do projeto “Global Sourcing”, se tornando um especialista para desenvolvimento enacionalização de peças e fornecedores. ( 2000 ) Acompanhamento da ampliação da fábrica Ambev, sendo o responsável pela elaboração detreinamentos á respeito dos novos equipamentos e tecnologias adquiridas. ( 1994 ) Implementação de um projeto de CD para a Logística Nacional da TOTAL Lubrificantes, paraampliação das operações da empresa, com um valor de investimento de R$ 3.000.000,00. ( 2009)
  5. 5.  Implementação de investimentos na área fábril para garantia da introdução de novos produtos eaumento de MIX, tendo em vista a padronização internacional de fabricação de produtos TOTALLubrificantes. ( 2008 e 2009 ) Primeira planta a adquirir a autorização de fabricação de óleo de transmissão Ecofluid para oprojeto VOLKSWAGEN da AMAROK da Alemanha, VDA 6.3 ( 2009 ) Desenvolvimento do projeto de robotização de uma linha de envase para as operações depaletização e despaletização de garrafas de vidro, com redução de HC de 20 pessoas, melhoriadas condições de SSO do posto de trabalho e ganho de 10% em eficiência de linha. ( 2012 ) Desenvolvimento de um projeto de automação do sistema de frio para uma linha de pet blocada,conferido estabilidade de temperatura de envase, monitoramento do sistema via internet e umincremento na ordem de 12% na eficiência da linha. ( 2012 ) Reorganização das NR´S de engenharia para adesão 100% legal na planta de refrigerantesCoca Cola Femsa – unidade Belo Horizonte ( 2012 )Idiomas• Inglês Avançado• Francês IntermediárioCursos Empreenda: Fábrica de líderes com o consultor de empresas César Souza Dale Carnegie: Liderança de alta performance, como influenciar pessoas QPB Consultoria: Certificação Green Belt - 6 Sigmas. Food design: IS0 22000 e PAS 220 Segurança alimentar GBC Brasil: Certificação Leed ( Leadership in Energy and Environmental Design ) FEMSA: Processo DISC para recrutamento e seleção. Kaefy Emergen: NR33 Supervisão em espaços confinados. Saint-Gobain: Lean Manufacturing , Sistema Toyota de Produção. Arete Consultoria: MBTI – Entendendo os perfis psicológicos segundo jung e feedback. WCCA Consultores: Kaizen KO- Gestão de pessoas. CAD WAY: Planejamento com MS Project. Bmi Consultoria : Gestão Matricial de despesas. Ambev: Certificações 5S , TPM , CCQ , OBZ. Ambev: MASP, PDCA, Gerenciamento da rotina e GPD. WCCA: Consultores PFBS - Processo de Formação Básica sindical - Entendo melhor as relaçõessindicais para supervisores. Saint-Gobain: Formação EHS para Presidência da CIPA. Ambev e Saint-Gobain: ISO 9000: 14000 E 18000. PDCA Consulting: Formação de auditores de 5S. DNV: Gestão Moderna de Segurança – MSM PPI: Aplicação do MÈS para medição de produtividade em tempo real. MRO: Gestão de Manutenção através do Software MAXIMO.Experiência internacional
  6. 6. • Benchmarking Visit – França, TOTAL Planta de Rouen, 2009• Reunião corporativa de operações – Chile, TOTAL planta de Santiago 2009• Benchmarking Visit – França, TOTAL planta de Caen, 2010• FAT Projeto SMB TOTAL, França, planta LLT em Nantes, 2010ReferênciasNome: Alexandre Novaes TortorelliEmpresa: Coca Cola FEMSA unidade Belo HorizonteCargo: Plant Manager – Belo Horizonte ( último chefe imediato )Fone: +55 (31) 8461-6548E-mail: alexandre.tortorelli@kof.com.mxNome: Osmir PelegriniEmpresa: TEP - Termoelétrica Potiguar S.A.Cargo: Diretor Presidente na TEP - Termoelétrica Potiguar S.AFone: +55 (71) 9948 2359 ou (71) 3273 5310E-mail: osmir@candeiasenergia.com.brNome: Valdiney Domingos de OliveiraEmpresa: Centrotherm photovoltaics AGCargo: Silicon Process Development DirectorFone: +49 (160) 9082 6881E-mail: valdiney.domingos@centrotherm.de
  7. 7. • Benchmarking Visit – França, TOTAL Planta de Rouen, 2009• Reunião corporativa de operações – Chile, TOTAL planta de Santiago 2009• Benchmarking Visit – França, TOTAL planta de Caen, 2010• FAT Projeto SMB TOTAL, França, planta LLT em Nantes, 2010ReferênciasNome: Alexandre Novaes TortorelliEmpresa: Coca Cola FEMSA unidade Belo HorizonteCargo: Plant Manager – Belo Horizonte ( último chefe imediato )Fone: +55 (31) 8461-6548E-mail: alexandre.tortorelli@kof.com.mxNome: Osmir PelegriniEmpresa: TEP - Termoelétrica Potiguar S.A.Cargo: Diretor Presidente na TEP - Termoelétrica Potiguar S.AFone: +55 (71) 9948 2359 ou (71) 3273 5310E-mail: osmir@candeiasenergia.com.brNome: Valdiney Domingos de OliveiraEmpresa: Centrotherm photovoltaics AGCargo: Silicon Process Development DirectorFone: +49 (160) 9082 6881E-mail: valdiney.domingos@centrotherm.de

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