Tubos são utilizados para transporte de fluidos em instalações industriais e seus processos de fabricação variam de acordo com o material e diâmetro. Os acessórios como curvas, reduções e flanges conectam diferentes partes do sistema tubular e dependem do tipo de instalação e facilidade de montagem/desmontagem. Tubulações são amplamente utilizadas e requerem conhecimento sobre materiais, dimensões e especificações para um projeto adequado.
Este presente projeto de pesquisa traz uma ampla amostra da presença da automação industrial nas áreas acadêmicas e profissionais. Foram pesquisadas informações acerca dos diferentes níveis de ensino de automação industrial, desde o ensino técnico de nível médio, na modalidade presencial e no EAD – ensino a distância, formando técnicos em automação industrial, até a graduação no ensino superior, que formam bacharéis em engenharia de automação, também chamada de engenharia de controle e automação, por vezes confundida com engenharia mecatrônica, mostrando também o ensino técnico de nível superior, para os tecnólogos.
Este projeto também apresenta informações referentes ao mercado de trabalho deste técnico, tecnólogo ou engenheiro de automação industrial, mostrando as principais atribuições deste profissional e suas diversas áreas de atuação, principalmente dentro indústria, principal absorvedora desta mão de obra, e também fora das áreas fabris, apresentando alternativas e perspectivas de atuação profissional. Pesquisar as modalidades de ensino do profissional de automação industrial, bem como suas atribuições profissionais e atuação no mercado de trabalho, significa contribuir com a difusão da importância e necessidade deste profissional.
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2. “Tubos são o meio de transporte mais eficiente” – BRITO, Jorge
3. Tubos são elementos
vazados e com seção
constante, utilizados
para transporte de
fluidos
Tubulação é um conjunto de tubos e acessórios voltados ao processo
industrial, principalmente para distribuição de gases, óleos, vapores,
lubrificantes e demais líquidos industriais e, chegam a representar 70% do
custo dos equipamentos, ou 25% do custo total da instalação.
4. As tubulações dentro
de instalações
industriais abrangem
tubulações de
processo, utilidades,
instrumentação,
transmissão hidráulica
e de drenagem.
As tubulações fora de instalações industriais abrangem tubulações de
transporte (adução, transporte e drenagem) e tubulações de
distribuição (distribuição e coleta).
5. O material com o qual o tubo
será produzido dependerá de
diversos fatores, dentre eles o
custo e o fluido a ser
transportado
6. As especificações das espessuras das paredes de tubos estão intimamente
ligadas a três conceitos básicos: diâmetro interno, nominal e externo.
Na especificação dos tubos, é muito importante que sua espessura seja
indicada, porque essa indicação, aliada ao tipo de material empregado
na fabricação, permite que o profissional calcule a dimensão adequada
para resistir às cargas mecânicas previstas no projeto.
O diâmetro nominal não tem dimensões físicas no tubo, seria um diâmetro
médio entre o interno e o externo.
8. A formação de tubos por esse processo dá-se a partir de uma barra circular maciça
de aço, empurrada por dois cilindros oblíquos que o rotacionam e transladam
contra um mandril fixo. Obtém-se um tubo bruto, que sofrerá conformação de
acabamento através de laminadores perfiladores.
O processo de
fabricação por
laminação é
empregado em tubos
de aço carbono, aço-
liga e aço inox, de 8 até
65 centímetros de
diâmetro.
9. A fabricação de tubos por extrusão é um processo onde a peça é “empurrada”
contra a matriz conformadora com redução da sua seção transversal. A parte
ainda não extrusada fica contida num recipiente ou cilindro.
A extrusão pode ser feita
a frio ou a quente
dependendo da
ductilidade do material.
Cada tarugo é extrusado
individualmente.
Quando combinada com
operações de
forjamento é chamada
de extrusão fria.
10. • Fundição
No processo de fundição o material do tubo é despejado em estado líquido,
nos moldes especiais, onde se solidifica adquirindo a forma final.
É fabricado por esse processo tubos de ferro fundido, de alguns aços não-
forjáveis e grande parte dos materiais não-metálicos como barro, concreto,
cimento-amianto, borrachas, entre outros.
• Forjamento
Esse é um processo que não tem muita
aplicação. Um lingote de aço aquecido ao
rubro é martelado contra um mandril central,
até que a forma e a espessura desejada sejam
obtidas. Durante a martelagem, o lingote vai
aumentando o comprimento.
11. Existem duas formas de aplicar o processo de solda
na fabricação de tubos industriais: longitudinal (ao
longo de uma geratriz do tubo e a mais empregada
na maioria dos casos) e espiral.
Na solda em espiral, a matéria-prima é sempre
uma bobina (para a fabricação contínua), para
todos os diâmetros.
A solda de topo é usada em todos os tubos
soldados por qualquer dos processos com
adição de metal e, também, nos tubos de
pequeno diâmetro soldados por resistência
elétrica. A solda sobreposta é empregada
nos tubos de grande diâmetro, soldados
por resistência elétrica.
Empregam-se dois tipos de solda, de topo e sobreposta
12. São componentes utilizados em
sistemas de tubulações e
encanamentos para conectar-se
diretamente tubos ou partes de
tubulação
Os principais tipos são:
Curvas, joelhos, tês, cruzetas,
luvas, uniões, buchas, niples e
reduções.
13. São utilizadas na prática
industrial, nas tubulações com
diâmetro nominal de 2” ou
maiores. Fabricam-se em aço-
carbono, aços-liga, e em aços
inoxidáveis, a partir de tubos,
chapas e tarugos forjados.
Vantagens - Vedação perfeita,
resistente, facilita a aplicação de
isolamento térmico e a pintura não
requer grande manutenção.
Desvantagens - Suas montagens
exigem uma mão de obra
especializada e sua desmontagem
é difícil.
Exemplos
• Joelho: Para mudança de direção.
• Reduções excêntricas: Para
fazer mudanças de diâmetro em
tubulações.
14. São empregadas na prática
industrial e utilizadas
em tubulações de esgoto e
também em obras civis para
a distribuição de água. São
fabricadas de aço-carbono
forjado, aços-liga, aços
inoxidáveis, metais não-
ferrosos e diversos plásticos.
Vantagens
Fácil montagem e
desmontagem.
Desvantagens
Vazamentos.
Exemplos
• Luvas e Uniões: Para ligar tubos entre si ou com
algum outro acessório.
• Tampões: Para fechamento de extremidades de
tubos ou equipamentos.
15. Esses acessórios têm as
extremidades com rosca interna
para o rosqueamento direto nos
tubos, ou rosca externa, para
rosqueamento a outras peças,
sendo empregados em tubulações
prediais e industriais, em serviços
de baixa responsabilidade.
Exemplos
• Bujões: Para fechamento de extremidades de
tubos ou equipamentos.
• Cruzetas: Para derivações ao mudar de
direção da tubulação.
16. Utilizada em tubulações que
necessitam ser desmontadas e
tubulações que possuam algum
revestimento anticorrosivo.
Os acessórios flangeados são
empregados em tubulações de
grande diâmetro (adutoras, linhas
de água e de gás) e de baixa
pressão, somente onde e quando
for necessária uma grande
facilidade de desmontagem.
Exemplos
• Flanges: Para fazer a ligação entre tubos ou
entre tubos e acessórios.
• Curvas 90 com pé: Para fazer mudanças de
direção em tubulações.
Vantagens - Fácil montagem e
desmontagem.
Desvantagens - Maior custo e
vazamentos.
17. O principal objetivo das tubulações é o transporte de fluidos.
O material usado na fabricação dos tubos depende, dentre
outros fatores, do fluido a ser transportado, do custo do
material, da durabilidade, resistência e da segurança da
estrutura.
Os acessórios e conexões (buchas, joelhos, luvas, niples,
ponta-e-bolsa, etc.) são de extrema importância para uma
tubulação, promovendo a integração de partes distintas de
um sistema tubular.
Tubulações são importantes de
serem estudadas pois estão por
toda parte, em casa, na faculdade,
na indústria, etc.