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Carregado porRafael Mathias
Toyota
O documento descreve como a Toyota desenvolveu práticas de produção mais eficientes em contraste com o modelo fordista, como o sistema just-in-time que produz apenas o necessário no momento certo através de melhorias contínuas e eliminação de desperdícios. Também apresenta outros conceitos como o toyotismo, com foco na qualidade e redução de estoques, que permitiu à indústria japonesa superar os desafios da época.
Toyota
- 1. Como a ToyotaViabilizou a Indústria Japonesa Capítulo 6 – página 151
- 2. •Just-in-case Era necessário produziro máximo possível para ser sempre capaz de atender à demanda. Essa prática seria o caminho do fracasso, porque não havia toda a expectativa de demanda que eles contavam.
- 3. • Era precisose ater às circunstâncias como forma de evitar DESPERDÍCIOS! • Novo modelo de produção • JUST-IN-TIME – Defende que só poderia ser produzido o realmente necessário e no momento ideal, o que era possível graças a uma variedade de práticas estabelecidas pela companhia.
- 4. • Guerra daSecessão – Sempre impuseram momentos de definição ao desenvolvimento econômico. – Grande crescimento econômico trouxe preocupações quando a eficiência . – a resposta veio através de ...
- 5. Sugeriu que aspráticas de produção deveriam ser racionalizadas, ou seja, a partir da divisão das funções, cada operário deveria ser treinado para executar uma mesma ação.
- 6. Independente do fatode ele estar certo ou errado, ele tinha o esclarecimento de que a administração deveria ser compreendida e aplicada como uma ciência, e não regida pelo bom senso
- 7. • Teve inicioo desenvolvimento desse campo de estudos por meio das mais diversas correntes de pensamentos: • FORDISMO • TOYOTISMO • VOLVISMO
- 8. • Inspirado notrabalho de Taylor • Henry Ford • Eficiência em produzir de forma massificada para um público consumidor massivo. • Resultou na produção de formas mais rápidas e baratas de produzir. • Cada funcionário executa uma mesma tarefa no momento em que o veículo chega à sua frente, levado por máquinas e esteiras.
- 9. • A Estratégiafordismo se mostrou frágil diante da flexibilidade de concorrentes como a general Motors, que tinha possibilidades de personalização. FRACOS! KKKKKKKKKK
- 10. • Suportado peloJUST-IN-TIME • Série de recursos técnicos: – Automação (JIDOKA) – Eliminação de Desperdícios
- 12. • Produção emLarga escala • Possibilidade das falha • Máquinas capazes de detectar anormalidades por si mesmas.
- 13. • A soluçãoestava em criar um mecanismo de automação que fosse mais inteligente por incorporar elementos humanos à sua composição. As máquinas seriam capazes de detectar anormalidades por si mesma, parando o seu funcionamento quando necessário.
- 14.
- 15. • Tantas medidasorientadas à busca pela qualidade absolta quanto aquelas com foco na redução de desperdícios exigem uma proposta de aperfeiçoamento contínuo, chamado...
- 16. • Princípio queestabelece metas bastante ambiciosas como: – Eliminação de Erros – Eliminação de tempo de preparação para a produção – Eliminação de Estoques – Eliminação de movimentação desnecessária – Eliminação de Quebras
- 17. CHEGA DE NOME COMPLICADO!!! É sério! CARTÃOEM JAPONÊS • Nele, a primeira fase de produção só poderia fabricar as peças requisitadas mediante cartões emitidos pelos funcionários da segunda fase. • Da mesma forma, a segunda fase só poderia produzir aquilo que fosse demandado pela terceira, também por cartões
- 18. • Linhas demontagem substituídas por módulos paralelos. • Em cada um, era produzido um carro de cada vez por grupos de 6 a 8 operários que assumiam todo o trabalho • Mudava-se de grupo mensalmente • Até que cada integrante aprendesse a • montar todo o veículo .
- 20. • Produção criativa •Ambiente pouco convencional • 19 restaurantes servem 3 refeições ao dia compostas pelos mais diversos tipos de comida, desde típicas de vários países as mais sofisticadas.
- 21. • PDCA – PLAN(planejar), Do (fazer), CHECK (Checar) e ACT (agir) (pagina161) • BSC (Balanced Scorecard) – 4 aspectos na busca pela realização da Missão Visão e Valores da Empresa : – Financeiro – Clientes – Processos Internos – Aprendizado e Crescimento
- 23. Fluxograma identificar possível desvio ou falhasao melhorar a compreensão de cada item.
- 24. • Esquematizar todasas possíveis causas de um determinado problemas , bem como seus efeitos. Espinha de peixe
- 25. • Saber quantasfalhas ocorreram na etapa de pintura,quantas peças foram quebradas
- 26. • Apresentação dedados de forma visual
- 27. • Estabelece umapadronização de aspectos industriais entre países distintos. • ORGANIZAÇÃO INTERNACIONAL PARA PADRONIZAÇÃO • ISO9000- Qualidade de gestão • ISO14000- MEIO AMBIENTE