Harmonização 
Entre Planejamento de Demanda 
e Cadeia Logística 
4ª Conferência de S&OP, 2014, InformaGroup
Um pouco do grupo Scalina S.A 
• 52 anos no mercado 
• Detentora das marcas Trifil e Scala 
• Fábricas em Guarulhos (SP) e Itabuna (BA) 
• Top-of-mind em Meia-Calça 
• Marca forte em lingerie, cuecas e meias sociais, 
esportivas e soquetes.
Complexidade 
• 1.069 Referências ativas 
• 8.125 SKUs 
• 12.237 clientes ativos no Brasil 
• Principais magazines, lojas de departamento 
e Hipermercados 
• 116 Lojas Franqueadas + 10 Lojas Próprias
Por quê decidimos adotar o 
S&OP?
Situações que motivaram a adoção 
do S&OP 
DEMANDA OFERTA 
• Pressões para pronta entrega 
• Pressões por preços mais baixos 
• Pressões por customização dos 
pedidos 
• Entrada de players altamente 
competitivos (China, Bangladesh) 
• Demanda Sazonal com alto impacto 
de componentes aleatórios 
• Lead Times Elevados 
• Processo altamente verticalizado 
• Baixa Flexibilidade 
• Orientação para Volumes 
• Operações Inter-Cia e 
Sub-contratações 
• Representatividade de custos fixos 
de fabricação
Resultados que motivaram a adoção do 
S&OP 
• Inventários elevados 
• Backlog 
• Obsolescência 
• No move (descontinuados) 
• Excesso de intervenções na 
produção (Eficiência) 
• Faturamento 
• Fluxo de caixa 
• Lucratividade 
• Aumento de custos
Quais eram nossos desafios? 
• Mudar a cultura de produção para estoque para 
produção para previsão 
• Captar de forma colaborativa eventos de marketing, 
ações comerciais, Introduções 
• Garantir planejamento e execução on-line dos 
lançamentos 
• Planejar e otimizar a utilização da capacidade instalada 
a longo prazo 
• Reduzir inventários e maximizar o atendimento aos 
pedidos
Evolução do processo S&OP Scalina 
2009 
• Início do S&OP / Três famílias (meia calça, socks, SC) 
• Foco nos volumes, capacidades 
• Outputs: Capex vs Outsources 
2010 
• Diversificação das famílias 
• Valorização das demandas e plano de produção 
• Introdução do time-fence de três meses na demanda 
2011 
• Política de priorização de produção (foco em restrição) 
• Definição dos estoques de Segurança 
2012 
• Início da integração com Planejamento Financeiro 
• Avaliação das margens 
• Influencia no Rolling Forecast do Business Plan 
2013 - 2014 
• Avaliação do ciclo de vida dos produtos 
• Decisões sobre balanceamento do nível de produção e 
Inventário (foco também nas ociosidades)
Estratégia de implantação 
Abordagem 
de projeto 
Prazo 
Custo 
Qualidade 
• Caminho crítico (prazos e folgas) 
• Cronograma anual de eventos 
• Determinação do Time-fence 
• Integração com operações 
• Recursos envolvidos (pessoas) 
• Uso de KPIs 
• Inputs / Outputs adequados 
• Check-list de entregáveis 
• Avaliação crítica do processo 
• Decisões nos foros adequados
Estratégia de implantação 
Abordagem 
de projeto 
Prazo 
Custo 
Qualidade 
• Sponsor: COO 
• Cliente: CeO 
• Gerente de projeto: “dono” do processo
Principais aprendizados 
S&OP 
20% Técnica 
80% Comportamento
Principais aprendizados 
Quanto mais P&L for a 
Linguagem do S&OP, maior 
vai ser o interesse da AD
S&OP é sobre 
Equilibrar oferta e demanda 
e significa 
Otimizar o negócio 
Ponto a Ponto
Principais aprendizados 
Previsão de demanda não é 
adivinhação
Principais aprendizados 
Independentemente de 
onde é feita, Vendas é 
responsável e dona da 
Previsão
Planejamento da demanda 
• Previsão longo prazo: Focar nos volumes 
(Big numbers) 
• Curto Prazo: Gerenciar o mix (substituir pel 
a demanda real) 
• Basear previsões em Planos de Vendas e 
Marketing consistentes
Principais aprendizados 
Ferramentas 
Prefira tratar os dados 
durante 
a implantação
Muito obrigado !!!

Harmonização Entre Planejamento de Demanda e Cadeia Logística

  • 1.
    Harmonização Entre Planejamentode Demanda e Cadeia Logística 4ª Conferência de S&OP, 2014, InformaGroup
  • 2.
    Um pouco dogrupo Scalina S.A • 52 anos no mercado • Detentora das marcas Trifil e Scala • Fábricas em Guarulhos (SP) e Itabuna (BA) • Top-of-mind em Meia-Calça • Marca forte em lingerie, cuecas e meias sociais, esportivas e soquetes.
  • 3.
    Complexidade • 1.069Referências ativas • 8.125 SKUs • 12.237 clientes ativos no Brasil • Principais magazines, lojas de departamento e Hipermercados • 116 Lojas Franqueadas + 10 Lojas Próprias
  • 4.
    Por quê decidimosadotar o S&OP?
  • 5.
    Situações que motivarama adoção do S&OP DEMANDA OFERTA • Pressões para pronta entrega • Pressões por preços mais baixos • Pressões por customização dos pedidos • Entrada de players altamente competitivos (China, Bangladesh) • Demanda Sazonal com alto impacto de componentes aleatórios • Lead Times Elevados • Processo altamente verticalizado • Baixa Flexibilidade • Orientação para Volumes • Operações Inter-Cia e Sub-contratações • Representatividade de custos fixos de fabricação
  • 6.
    Resultados que motivarama adoção do S&OP • Inventários elevados • Backlog • Obsolescência • No move (descontinuados) • Excesso de intervenções na produção (Eficiência) • Faturamento • Fluxo de caixa • Lucratividade • Aumento de custos
  • 7.
    Quais eram nossosdesafios? • Mudar a cultura de produção para estoque para produção para previsão • Captar de forma colaborativa eventos de marketing, ações comerciais, Introduções • Garantir planejamento e execução on-line dos lançamentos • Planejar e otimizar a utilização da capacidade instalada a longo prazo • Reduzir inventários e maximizar o atendimento aos pedidos
  • 8.
    Evolução do processoS&OP Scalina 2009 • Início do S&OP / Três famílias (meia calça, socks, SC) • Foco nos volumes, capacidades • Outputs: Capex vs Outsources 2010 • Diversificação das famílias • Valorização das demandas e plano de produção • Introdução do time-fence de três meses na demanda 2011 • Política de priorização de produção (foco em restrição) • Definição dos estoques de Segurança 2012 • Início da integração com Planejamento Financeiro • Avaliação das margens • Influencia no Rolling Forecast do Business Plan 2013 - 2014 • Avaliação do ciclo de vida dos produtos • Decisões sobre balanceamento do nível de produção e Inventário (foco também nas ociosidades)
  • 9.
    Estratégia de implantação Abordagem de projeto Prazo Custo Qualidade • Caminho crítico (prazos e folgas) • Cronograma anual de eventos • Determinação do Time-fence • Integração com operações • Recursos envolvidos (pessoas) • Uso de KPIs • Inputs / Outputs adequados • Check-list de entregáveis • Avaliação crítica do processo • Decisões nos foros adequados
  • 10.
    Estratégia de implantação Abordagem de projeto Prazo Custo Qualidade • Sponsor: COO • Cliente: CeO • Gerente de projeto: “dono” do processo
  • 11.
    Principais aprendizados S&OP 20% Técnica 80% Comportamento
  • 12.
    Principais aprendizados Quantomais P&L for a Linguagem do S&OP, maior vai ser o interesse da AD
  • 13.
    S&OP é sobre Equilibrar oferta e demanda e significa Otimizar o negócio Ponto a Ponto
  • 14.
    Principais aprendizados Previsãode demanda não é adivinhação
  • 15.
    Principais aprendizados Independentementede onde é feita, Vendas é responsável e dona da Previsão
  • 16.
    Planejamento da demanda • Previsão longo prazo: Focar nos volumes (Big numbers) • Curto Prazo: Gerenciar o mix (substituir pel a demanda real) • Basear previsões em Planos de Vendas e Marketing consistentes
  • 17.
    Principais aprendizados Ferramentas Prefira tratar os dados durante a implantação
  • 18.