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CALDEIRAS E VASOS DE
PRESSÃO
Juarez Sabino da Silva Junior
Técnico de Segurança do
Trabalho
Caldeiras a Vapor
São equipamentos destinados a produzir e acumular
vapor sob pressão superior á atmosférica, utilizando
qualquer fonte de energia, excetuando se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em
unidades de processo.
PMTP ou PMTA
Pressão máxima de trabalho permitido
Pressão máxima de trabalho admissível
É o maior valor de
pressão compatível com
o código de projeto, a
resistência dos
materiais utilizados, as
dimensões do
equipamento e seus
parâmetros
operacionais.
A Falta destes seguintes itens constitui em
risco grave e eminente
Válvula de segurança com pressão de abertura ajustada em
valor igual ou inferior a PMTA.
Instrumento que indique a pressão do vapor acumulado
Injetor ou outro meio de alimentação de água,
independentemente do sistema principal, em caldeiras a
combustível sólido.
Sistema de drenagem rápida de água, em caldeiras de
recuperação de álcalis.
Sistema de indicação para controle de água ou outro sistema
que evite o superaquecimento por alimentação.
Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo,
placa de identificação com as seguintes
informações.
Fabricante
Número de ordem dado pelo fabricante da caldeira
Ano de fabricação
Pressão máxima de trabalho admissível
Pressão do teste hidrostático
Capacidade de produção de vapor
Área da superfície de aquecimento
Código de projeto e ano de edição
Categoria da caldeira
Registro de segurança
Os registros de segurança deve ser constituído de livro
próprio, com páginas numeradas, onde serão registradas:
Todas as ocorrências importantes capazes de influir nas
condições de segurança da caldeira.
As ocorrências das inspeções de segurança periódicas e
extraordinárias, devendo constar o nome legível e assinatura
de “Profissional Habilitado e de operador de caldeira presente
na ocasião da inspeção.
Prontuário da Caldeira
Toda caldeira deverá possuir prontuário, contendo as
seguintes informações:
Código de projeto e ano de edição
Especificação dos materiais
Procedimentos utilizados na fabricação montagem, inspeção
final e determinação da PMTA.
Conjunto de desenhos e demais dados necessários para o
monitoramento da vida útil da caldeira:
Características funcionais:
Dados dos dispositivos de segurança
Ano de fabricação
Categoria da caldeira
Categorias de Caldeiras
Categoria A São aquelas cuja pressão de operação é
igual ou superior a 1960 kPa (19,98 Kgf/cm2).
Categoria C São aquelas cuja pressão de operação é
igual ou inferior a 588 kPa (5,99 Kgf/cm2) e o volume interno é
igual ou inferior a 100 litros.
Categoria B São todas as caldeiras que não e enquadram
nas categorias anteriores.
Obs: As caldeiras categoria A, deverão possuir painel de
instrumentos instalados em sala de controle.
Manual de Operação
Toda caldeira deve possuir este manual, atualizado em
língua portuguesa contendo no mínimo:
Procedimento de partidas e paradas
Procedimentos e parâmetros operacionais de rotina
Procedimentos para situações de emergência
Procedimentos gerais de segurança, saúde e de
preservação do meio ambiente.
Qualidade da água
A Qualidade da água deve ser controlada e tratamentos devem
ser implementados, quando necessários, para compatibilizar
suas propriedades físico – químicos com os parâmetros de
operação da caldeira.
Operador de caldeira – Requisitos
Possuir certificado de “Treinamento de Segurança na
Operação de Caldeiras” e comprovação de estágio prático.
Possuir certificado de “Treinamento de Segurança para
Operação de Caldeiras” previsto na NR-13.
Possuir comprovação de pelo menos 3 anos de experiência
nessa atividade, até 8 de maio de 1984.
Ter atestado de conclusão do 1°grau , para participar do
Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras.
Inspeção de Segurança
As caldeiras devem ser submetidas a inspeções de segurança
inicial, periódica e extraordinária.
A Inspeção de segurança inicial deve ser feita em caldeiras novas,
antes da entrada em funcionamento, devendo compreender exame
interno e externo e teste hidrostático e de acumulação.
Válvulas de Segurança
As válvulas de segurança devem ser inspecionadas
periodicamente conforme segue:
Pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento manual
alavanca em operação, para caldeiras das categorias “B e C”.
Desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as
válvulas flangeadas e, no campo, as válvulas soldadas,
recalibrando-as numa frequencia compátivel com a experiência
operacional da mesma para caldeiras “A e B”.
Vasos de Pressão
Os Vasos de Pressão são equipamentos que contém fluidos
sob pressão.
Trocador de calor
Tubulação, Válvulas
Bombas
Turbinas e ejetores
Compressores
Torres, vasos, tanques e reatores
Fornos
Caldeiras
Classificação dos Vasos de Pressão
Fluídos
Os Fluídos contidos nos vasos de pressão são classificados
conforme descrito a seguir:
CLASSE A – Fluídos inflamáveis – combustível com
temperatura superior ou igual a 200° C.
Fluídos tóxicos com limite de tolerância igual ou inferior a 20
ppm;
Hidrogênio
Acetileno
Fluídos
CLASSE B – Fluídos combustíveis com temperatura inferior a
200°C.
CLASSE C - Vapor de água, gases asfixiantes simples ou ar
comprimido.
CLASSE D - Água ou outros fluídos não enquadrados nas
classes “A”, “B” ou “C”, com temperaturas superior a 50°C.
Risco Grave e iminente
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos
seguintes itens:
Válvula ou outro dispositivo de segurança com pressão de
abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, instalada no
vaso de pressão.
Dispositivo de segurança contra bloqueio inadvertido da válvula
quando esta não estiver instalada diretamente no vaso.
Instrumento que indique a pressão de operação.
Realização do teste Hidrostático.
Documentação do Vaso de Pressão
Todo vaso de pressão deve possuir no estabelecimento onde
estiver instalado, as seguintes informações:
Prontuário do Vaso de Pressão
Registro de Segurança
Projeto de Instalação
Projeto de alteração ou Reparo
Relatório de Inspeção
Registro de Segurança
Este “registro de segurança” deve ser constituído por livro de
páginas numeradas, onde serão registradas:
Todas as ocorrências importantes capazes de influir nas
condições de segurança dos vasos.
As ocorrências de inspeção de segurança
Instalação de Vasos de Pressão
Todo vaso de pressão deve ser instalado de modo que todos
os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nível,
pressão e temperatura, quando existentes, sejam facilmente
acessíveis.
Vasos de pressão instalados em
ambientes confinados
Quando os vasos de pressão forem instalados em ambientes
confinados, a instalação deve satisfazer os seguintes
requisitos:
Dispor de pelo menos duas saídas amplas, permanentemente
desobstruídas em direções distintas.
Dispor de acesso fácil e seguro para as atividades de
manutenção, operação e inspeção.
Dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não
possam ser bloqueadas.
Dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes.
Possuir sistema de iluminação de emergência.
Treinamento de Segurança na Operação
de Unidades.
A operação de unidades que possuam vasos de pressão de
categoria “I ou II” deve ser efetuada por profissional com
“Treinamento de Segurança na Operação de Unidades”.
Intervenções que exijam soldagem
Todas as intervenções que exijam soldagem em partes que
operem sob pressão devem ser seguidas de teste hidrostático
Inspeção de Segurança de Vasos de
Pressão
Inspeção de Segurança Inicial Deve ser feita em
vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento,
devendo compreender exame externo, interno e teste
hidrostático.
Inspeção de segurança periódica É constituída por
exame externo, interno e teste hidrostático, deve obedecer aos
seguintes prazos máximos estabelecidos no próximo slides.
Inspeção extraordinária Quando algo foge do
controle operacional.
Inspeção de Segurança Extraordinária de
Vasos de Pressão
Este tipo de inspeção deve ser feita nas seguintes oportunidades:
Sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra
ocorrência que comprometa sua segurança.
Quando o vaso for submetido a reparo, capazes de alterar sua
condição de segurança.
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possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos
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Exame externo Exame Interno Teste
Hidrostático
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II 2 ANOS 4 ANOS 8 ANOS
III 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS
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v 7 anos a critério a critério
Inspeção de Segurança de Vasos de
Pressão
Vasos de pressão que não permitam o exame interno ou externo por
impossibilidade física devem ser alternativamente submetidos a teste
hidrostático.
OBRIGADO PELA ATENÇÃO
Juarez Sabino da Silva Junior
Técnico de Segurança do Trabalho
juarezsabino@hotmail.com
9163 51 63

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  • 1. CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO Juarez Sabino da Silva Junior Técnico de Segurança do Trabalho
  • 2. Caldeiras a Vapor São equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior á atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
  • 3. PMTP ou PMTA Pressão máxima de trabalho permitido Pressão máxima de trabalho admissível É o maior valor de pressão compatível com o código de projeto, a resistência dos materiais utilizados, as dimensões do equipamento e seus parâmetros operacionais.
  • 4. A Falta destes seguintes itens constitui em risco grave e eminente Válvula de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA. Instrumento que indique a pressão do vapor acumulado Injetor ou outro meio de alimentação de água, independentemente do sistema principal, em caldeiras a combustível sólido. Sistema de drenagem rápida de água, em caldeiras de recuperação de álcalis. Sistema de indicação para controle de água ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentação.
  • 5. Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, placa de identificação com as seguintes informações. Fabricante Número de ordem dado pelo fabricante da caldeira Ano de fabricação Pressão máxima de trabalho admissível Pressão do teste hidrostático Capacidade de produção de vapor Área da superfície de aquecimento Código de projeto e ano de edição Categoria da caldeira
  • 6. Registro de segurança Os registros de segurança deve ser constituído de livro próprio, com páginas numeradas, onde serão registradas: Todas as ocorrências importantes capazes de influir nas condições de segurança da caldeira. As ocorrências das inspeções de segurança periódicas e extraordinárias, devendo constar o nome legível e assinatura de “Profissional Habilitado e de operador de caldeira presente na ocasião da inspeção.
  • 7. Prontuário da Caldeira Toda caldeira deverá possuir prontuário, contendo as seguintes informações: Código de projeto e ano de edição Especificação dos materiais Procedimentos utilizados na fabricação montagem, inspeção final e determinação da PMTA. Conjunto de desenhos e demais dados necessários para o monitoramento da vida útil da caldeira: Características funcionais: Dados dos dispositivos de segurança Ano de fabricação Categoria da caldeira
  • 8. Categorias de Caldeiras Categoria A São aquelas cuja pressão de operação é igual ou superior a 1960 kPa (19,98 Kgf/cm2). Categoria C São aquelas cuja pressão de operação é igual ou inferior a 588 kPa (5,99 Kgf/cm2) e o volume interno é igual ou inferior a 100 litros. Categoria B São todas as caldeiras que não e enquadram nas categorias anteriores. Obs: As caldeiras categoria A, deverão possuir painel de instrumentos instalados em sala de controle.
  • 9. Manual de Operação Toda caldeira deve possuir este manual, atualizado em língua portuguesa contendo no mínimo: Procedimento de partidas e paradas Procedimentos e parâmetros operacionais de rotina Procedimentos para situações de emergência Procedimentos gerais de segurança, saúde e de preservação do meio ambiente.
  • 10. Qualidade da água A Qualidade da água deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando necessários, para compatibilizar suas propriedades físico – químicos com os parâmetros de operação da caldeira.
  • 11. Operador de caldeira – Requisitos Possuir certificado de “Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras” e comprovação de estágio prático. Possuir certificado de “Treinamento de Segurança para Operação de Caldeiras” previsto na NR-13. Possuir comprovação de pelo menos 3 anos de experiência nessa atividade, até 8 de maio de 1984. Ter atestado de conclusão do 1°grau , para participar do Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras.
  • 12. Inspeção de Segurança As caldeiras devem ser submetidas a inspeções de segurança inicial, periódica e extraordinária. A Inspeção de segurança inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, devendo compreender exame interno e externo e teste hidrostático e de acumulação.
  • 13. Válvulas de Segurança As válvulas de segurança devem ser inspecionadas periodicamente conforme segue: Pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento manual alavanca em operação, para caldeiras das categorias “B e C”. Desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as válvulas flangeadas e, no campo, as válvulas soldadas, recalibrando-as numa frequencia compátivel com a experiência operacional da mesma para caldeiras “A e B”.
  • 14. Vasos de Pressão Os Vasos de Pressão são equipamentos que contém fluidos sob pressão. Trocador de calor Tubulação, Válvulas Bombas Turbinas e ejetores Compressores Torres, vasos, tanques e reatores Fornos Caldeiras
  • 15. Classificação dos Vasos de Pressão Fluídos Os Fluídos contidos nos vasos de pressão são classificados conforme descrito a seguir: CLASSE A – Fluídos inflamáveis – combustível com temperatura superior ou igual a 200° C. Fluídos tóxicos com limite de tolerância igual ou inferior a 20 ppm; Hidrogênio Acetileno
  • 16. Fluídos CLASSE B – Fluídos combustíveis com temperatura inferior a 200°C. CLASSE C - Vapor de água, gases asfixiantes simples ou ar comprimido. CLASSE D - Água ou outros fluídos não enquadrados nas classes “A”, “B” ou “C”, com temperaturas superior a 50°C.
  • 17. Risco Grave e iminente Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: Válvula ou outro dispositivo de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, instalada no vaso de pressão. Dispositivo de segurança contra bloqueio inadvertido da válvula quando esta não estiver instalada diretamente no vaso. Instrumento que indique a pressão de operação. Realização do teste Hidrostático.
  • 18. Documentação do Vaso de Pressão Todo vaso de pressão deve possuir no estabelecimento onde estiver instalado, as seguintes informações: Prontuário do Vaso de Pressão Registro de Segurança Projeto de Instalação Projeto de alteração ou Reparo Relatório de Inspeção
  • 19. Registro de Segurança Este “registro de segurança” deve ser constituído por livro de páginas numeradas, onde serão registradas: Todas as ocorrências importantes capazes de influir nas condições de segurança dos vasos. As ocorrências de inspeção de segurança
  • 20. Instalação de Vasos de Pressão Todo vaso de pressão deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nível, pressão e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessíveis.
  • 21. Vasos de pressão instalados em ambientes confinados Quando os vasos de pressão forem instalados em ambientes confinados, a instalação deve satisfazer os seguintes requisitos: Dispor de pelo menos duas saídas amplas, permanentemente desobstruídas em direções distintas. Dispor de acesso fácil e seguro para as atividades de manutenção, operação e inspeção. Dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser bloqueadas. Dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes. Possuir sistema de iluminação de emergência.
  • 22. Treinamento de Segurança na Operação de Unidades. A operação de unidades que possuam vasos de pressão de categoria “I ou II” deve ser efetuada por profissional com “Treinamento de Segurança na Operação de Unidades”.
  • 23. Intervenções que exijam soldagem Todas as intervenções que exijam soldagem em partes que operem sob pressão devem ser seguidas de teste hidrostático
  • 24. Inspeção de Segurança de Vasos de Pressão Inspeção de Segurança Inicial Deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrostático. Inspeção de segurança periódica É constituída por exame externo, interno e teste hidrostático, deve obedecer aos seguintes prazos máximos estabelecidos no próximo slides. Inspeção extraordinária Quando algo foge do controle operacional.
  • 25. Inspeção de Segurança Extraordinária de Vasos de Pressão Este tipo de inspeção deve ser feita nas seguintes oportunidades: Sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua segurança. Quando o vaso for submetido a reparo, capazes de alterar sua condição de segurança. Quando permanecer inativo por mais de 12 meses. Quando houver alteração de local de instalação do vaso.
  • 26. Prazos máximos de inspeção de segurança – Empresas que não possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos Categoria do vaso Exame externo Exame Interno Teste Hidrostático I 1 ANO 3 ANOS 6 ANOS II 2 ANOS 4 ANOS 8 ANOS III 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS IV 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS V 5 ANOS 10 ANOS 20 ANOS
  • 27. Prazos máximos de inspeção de segurança – Empresas que possuam serviço próprio de inspeção de equipamentos Categoria do vaso Exame externo Exame interno Teste Hidrostático I 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS II 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS III 5 ANOS 10 ANOS a critério IV 6 ANOS 12 ANOS a critério v 7 anos a critério a critério
  • 28. Inspeção de Segurança de Vasos de Pressão Vasos de pressão que não permitam o exame interno ou externo por impossibilidade física devem ser alternativamente submetidos a teste hidrostático.
  • 29. OBRIGADO PELA ATENÇÃO Juarez Sabino da Silva Junior Técnico de Segurança do Trabalho juarezsabino@hotmail.com 9163 51 63