O documento discute fundamentos da administração de estoques, incluindo a importância dos estoques, objetivos da gestão de estoques, e custos envolvidos. Aborda conceitos como estoque de segurança, estoque médio, tempo de atendimento do pedido e ponto de pedido.

1. 9
Fundamentos da
Administração de
Estoques
 A Importância dos Estoques
 Porque são necessários os Estoques?
 Objetivos da Administração de Estoques
 Custos Envolvidos na Administração de Estoques

2. 10
A Importância dos Estoques
 “Todo erro gerencial acaba gerando estoque”
(Michael C.Bergerac – Pres. Executivo da Revlon, Inc.)
 Dilema da Administração de Estoques:
 “Devemos sempre ter o produto de que você necessita, mas
nunca podemos ser pegos com algum estoque”.
(Ballou, 1993)
 A importância dos estoques deriva do fato de eles
serem necessários para assegurar a disponibilidade
de mercadorias, mas ao mesmo tempo representam
20% a 60% dos ativos totais de uma organização.

3. 11
Finalidades dos estoques
 Melhoram nível de serviço
 Incentivam economias na
produção
 Promovem economia de
transportes
 Proteção contra alterações
nos preços.
 Proteção contra oscilações na
demanda
 Proteção com relação a
atrasos de entrega.
 Proteção contra
contingências: quebras de
máquinas, inundações,
incêndios, greves, etc.
Problemas gerados pelos
estoques
 Consomem capital
 Encobrem ineficiências gerais
do sistema
 Constituem um potencial de
perdas por avarias e
obsolescência.
 Necessitam de recursos
 Mão de Obra
 Equipamentos para
movimentação e
armazenagem
 Espaço
 Gerenciamento

4. 12
Objetivos da Administração de Estoques
 Contribuir para a maximização dos lucros mediante:
 Excelência no atendimento aos clientes.
 Operação da fábrica a baixo custo.
 Investimento mínimo em estoques.
 A Administração de Estoques consiste em estabelecer
um conjunto de regras de modo a permitir:
 Conhecer os itens de estoque de maior importância
 Definir as formas pelas quais os itens devem ser controlados
 Saber quando pedir
 Saber quanto pedir
(Fonte: Tony Arnould, 1999)

5. 13
Indicadores de desempenho na administração
de estoques e almoxarifado
“Não é possível melhorar
aquilo que não medimos”
(Joseph M. Juran)
 Um dos oito princípios do Sistema de
Gestão da Qualidade é o da Melhoria
Contínua.
 Os objetivos definem para onde
queremos ir.
 Os indicadores apontam onde estamos
 Motivam ações para a melhoria
contínua

6. 14
Alguns indicadores de desempenho relacionados
com a gestão de estoques e almoxarifado
 Nível de serviço do almoxarifado
 Avalia a capacidade do almoxarifado em atender as
requisições de materiais nos prazos acordados
 Meta sugestiva: de 95% a 98%
 Dock to stock time
 Tempo decorrido entre o descarregamento da mercadoria
até seu efetivo armazenamento
 Stock outs
 Valor de vendas perdidas por falta de estoque de
mercadorias
 Pode ser expresso em moeda corrente ou em % em
relação ao faturamento total
100
os
requisitad
itens
de
Número
atendidos
itens
de
Número
Serviço
de
Nível 


7. 15
 Acurácia de inventário
 Mede a precisão entre saldos físicos e contábeis
 Meta sugestiva: de 95% a 99%
 Taxa de ocupação volumétrica
 Mede a relação entre o volume efetivamente ocupado e a
disponibilidade cúbica do armazém
 Avalia a eficiência do lay-out e do sistema de armazenagem
100
dos
inventaria
itens
de
Número
corretos
itens
de
Número
Acurácia 

100
armazém
do
total
Volume
)
(m
m
armazenage
de
útil
Volume
Tx
3
ocupação 


8. 16
 Custos de movimentação e armazenagem
 Avalia o custo total do warehouse em relação ao faturamento
 Giro de estoques
 Mede o índice de renovação do estoque
 Relaciona o volume médio de estoque em um período com o
consumo de material no mesmo período
 Normalmente expresso em giros anuais
100
período
no
o
Faturament
período
no
warehouse
do
Custo
Armaz
Custo 

mensal
médio
Estoque
12
mensal
Consumo
anuais
giros
de
#



9. 17
Algumas Definições
 Estoque de Segurança: quantidade a ser mantida em estoque
em função das incertezas quanto à previsão de demanda ou
quanto aos prazos de entrega.
 Estoque Médio: é a média entre o estoque final e o estoque
inicial em um determinado período (Em=Ei + Ef)/2. Para lote
constante de entrega é o tamanho do lote dividido por 2
(Em=L/2)
 Tempo de Atendimento do Pedido (Lead-time): é o tempo
total decorrido entre a colocação do pedido no fornecedor até o
recebimento da mercadoria na fábrica. No caso de um item
produzido internamente é o tempo entre a colocação da ordem
de produção e a entrada do item no estoque.
 Ponto de Pedido: é a quantidade em estoque na qual um novo
pedido deve ser colocado. É determinado em função do tempo
de atendimento do pedido.
Ponto de Pedido = Consumo Médio * Tempo de Atendimento do
Pedido

10. 18
Observações Práticas
 Quanto maior o nível de incertezas em relação à
demanda ou aos prazos de entrega, maior deverá ser
o estoque de segurança.
 Quanto maior o tempo de atendimento do pedido
maior deverá ser o ponto de pedido.
 Quanto maior a freqüência de entregas menor será o
tamanho do lote e o estoque médio, porém maior
será o custo de colocação de pedidos.
 Em caso de aumento de demanda, se mantivermos a
mesma freqüência de entregas estaremos provocando
um aumento do estoque médio.

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Custos Envolvidos na Gestão de Estoques
 Custo do item: Preço pago acrescido de todos os custos para
colocar o item na fábrica (transporte, alfândegas, seguro,
armazenagem intermediária, etc.)
 Custos de estocagem: constitui a soma dos custos de capital,
armazenagem e movimentação (espaço físico, equipamentos,
mão-de-obra, despesas, etc.) e custos de risco (obsolescência,
avarias, furtos, deterioração)
 Custos de Pedidos (ou Custo de Preparação): custos
administrativos para a colocação e recebimento de um pedido
(preenchimento de solicitação de compra e pedido, negociação,
processamento, entrada de dados, recebimento e conferência).
No caso de produção interna são os custos associados à
preparação de um lote de produção (set-up).
 Custo Total de Estoque: definido com a soma dos custos de
estocagem e de colocação de pedidos

12. 20
O que é Lote Econômico?
Ponto de Equilíbrio = LOTE ECONÔMICO
Custo de Colocar
um Pedido
Custo de Manter
um Item em
Estoque
É a quantidade em que o custo de colocar pedidos é
igual ao custo de carregamento de estoque. É
também a quantidade que representa o menor custo
total

13. 21
Calculando os Custos de Estoque
 Definições
 cp: custo fixo para colocação de um pedido
ou lote de produção
 ce: custo unitário anual de estocagem; soma
dos custos para manter uma unidade em
estoque
 CA: Custo de Armazenagem; é dado pelo
estoque médio multiplicado pelo custo
unitário anual de estocagem.
 CP: Custo de pedido; é dado pela
multiplicação do custo para colocação de um
pedido pela quantidade de pedidos no ano,
que é a Demanda Anual (DA) dividido pelo
tamanho do lote(L)
2
L
Ce
CA 

L
DA
cp
CP 


14. 22
Considerações sobre o Lote Econômico
 O lote econômico ou quantidade econômica de pedido é
apenas um dos critérios de decisão referente ao tamanho
de lote
 Sua aplicação baseia-se nas seguintes suposições:
 Demanda relativamente constante
 Produção ou compra em lotes e não de forma contínua
 Custos de pedidos e custos de armazenagem conhecidos e
constantes
 Quando a aplicação do lote econômico não é viável?
 Produção sob encomenda
 Demanda variável e inconstante
 Quando o cliente ou fornecedor especifica a quantidade
 Quando outros fatores limitam o tamanho de lote (p.ex.:
vida útil da ferramenta, turno de trabalho, lote de matéria
prima, etc)

15. 23
Fatores que Influenciam o Aumento de
Inventário
 Previsões de vendas otimistas
 Substituições de produtos ou alterações de
engenharia sem levar em consideração estoque de
componentes dedicados, gerando obsoletos.
 Problemas de qualidade podem gerar necessidades de
lotes suplementares
 Desbalanceamento entre etapas do processo
produtivo ou constantes problemas de manutenção
geram estoques intermediários (WIP) indesejáveis
 Deficiências no planejamento de produção
e materiais
 Compras promocionais ou especulativas.

16. 24
Técnicas para Redução de Estoques
 Melhorar as previsões de demanda em termos de quantidade e prazos;
 Melhorar a confiabilidade de entregas dos fornecedores (ou produção) em
termos de prazo, quantidade e qualidade, permitindo a redução do Estoque
de Segurança;
 Redução dos custos fixos de colocação de pedido ou de preparação da
produção (set-up);
 Aumentar freqüência de entregas sem aumento do custo de transportes
pela adoção de práticas como “milk-run”, consolidação de cargas, etc;
 Utilizar como um dos critérios de seleção de fornecedores a proximidade
com a planta industrial;
 Manter o local de armazenagem limpo e organizado com aplicação de
técnicas como “housekeeping” e “5S”;
 Implantação dos princípios da “Manufatura Enxuta”, entre os quais: lay-out
celular, redução do tempo de atravessamento, kanban, “one-piece-flow”,
gestão à vista, etc;
 Manter um bom nível de acurácia dos estoques efetuando inventários
rotativos constantes Redução do quadro de fornecedores e estabelecimento
de parcerias;
 Estoque em consignação;
 Manter planos de controle e eliminação de estoques obsoletos;
 Padronização de materiais e embalagens.