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COMPONENTES ELÉTRICOS
I - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES ELÉTRICOS
1 - MOTOR ELÉTRICO DO COMPRESSOR
2 - RELÊS DE PARTIDA
3 - PROTETOR TÉRMICO
4 - CAPACITOR
II - TESTES DE VERIFICAÇÃO DO CIRCUITO
1 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - RSIR
2 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PSC
3 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSIR
4 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSCR
5 - MOTORES COM ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR
6 - MOTORES COM ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSR
7 - MOTORES COM ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR
III - CODIGOS DE TENSÕES E FAIXAS DE OPERAÇÃO
FOTOS
COMPONENTES ELÉTRICOS
Os componentes elétricos são desenvolvidos e testados nos laboratórios da Tecumseh, sendo específicos para cada modelo de
compressor e de acordo com sua aplicação. Neste boletim técnico, vamos conhecer os componentes elétricos mais comuns, os
esquemas de ligação e maneiras práticas de testá-los, determinando assim procedimentos básicos de detecção de falhas nesses
componentes.
Quando um sistema de refrigeração não está operando adequadamente, deve-se determinar a causa do mau funcionamento
antes de realizar qualquer manutenção. Todo o sistema de refrigeração deve ser checado para detectar vazamentos,
entupimentos, umidade, carga adequada de gás, atuação do termostato e demais características. Porém, se depois de todos
estes itens checados, o compressor não parte, ou parte e desliga depois de pouco tempo de funcionamento, o problema poderá
estar no compressor, ou nos seus componentes elétricos.
Com o propósito de fornecer subsídios para um diagnóstico seguro, traçamos a seguir um procedimento básico para testar cada
esquema de ligação de compressores monofásicos e seus componentes elétricos.
Antes de se iniciar os testes, as seguintes recomendações devem ser observadas:
- Utilizar equipamentos de teste (voltímetro/ohmímetro) adequados e confiáveis.
- Verificar a tensão de linha ( tensão que alimenta o compressor); Esta tensão deverá estar entre os valores
especificados para o modelo do compressor conforme tabela I. Se a tensão de linha estiver fora da faixa
operacional do compressor, causará superaquecimento, além de falha nos capacitores e/ou relê de partida,
ocasionando a parada do motor e atuação do protetor térmico. Esta tensão deve ser medida em rotor travado
da seguinte maneira: ligue o produto e deixe-o funcionar por alguns minutos. Desligue e ligue-o em seguida. O
compressor não deve partir. A tensão deve ser medida entre os terminais C e R do compressor antes do
protetor atuar.
- Verificar as especificações dos componentes elétricos instalados no compressor; quando estes componentes
não são os componentes especificados para o mesmo, podem não operar adequadamente, ocasionando falha ou
mesmo queima do compressor com a perda imediata da garantia.
- Realizar os testes na sequência descrita.
ATENCÃO !!
AS CONEXÕES ELÉTRICAS DO COMPRESSOR NÃO DEVEM
SER MANUSEADAS COM O PRODUTO ENERGIZADO
I - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES ELÉTRICOS
Para compreender melhor os esquemas de ligação dos compressores, descrevemos a seguir cada componente que os compõe.
1 - MOTOR ELÉTRICO DO COMPRESSOR
Elemento que transforma energia elétrica em movimento mecânico rotativo, é composto por um rotor e um
estator, fixados diretamente no eixo e no corpo da bomba do compressor. No estator, existem duas bobinas de
fio de cobre esmaltado denominadas: bobina de marcha (RUN) e bobina de partida (START).
A bobina de marcha é responsável pelo funcionamento contínuo do motor e é considerada a bobina principal do
motor.
A bobina de partida, atua por alguns instantes durante a partida do motor e é responsável pela determinação
do sentido de rotação e pelo torque de partida necessário para o rotor começar a girar.
As conexões elétricas do motor são feitas através de três terminais fixos na carcaça do compressor
identificados conforme segue:
C - Terminal comum às duas bobinas
S - Terminal da bobina de partida
R - Terminal da bobina de marcha
2 - RELÊS DE PARTIDA
O relê de partida do compressor hermético é um dispositivo que energiza a bobina de partida do motor e
desconecta esta bobina após o motor ter alcançado a rotação normal de funcionamento.
2.1 - Relê Amperométrico
Possui os contatos normalmente abertos. Quando o motor do compressor é energizado, a
corrente que passa pela bobina do relê cria um campo magnético que atrai a armadura para
cima proporcionando o fechamento dos contatos e energizando a bobina de partida do motor.
Quando o motor do compressor alcança a rotação de marcha, a corrente diminui até o ponto em
que o campo magnético não tem força para manter a armadura para cima. Dessa forma a
armadura desce pela força da gravidade abrindo os contatos e consequentemente desconectando
a bobina de partida do motor.
Para o funcionamento correto do relê, deve-se montá-lo na posição vertical e com a bobina
para baixo para que os contatos permaneçam abertos enquanto a bobina do relê estiver
desenergizada.
2.2 - Relê PTC
O relê PTC é formado por uma pastilha de material cerâmico. Este material possui a
propriedade de aumentar a resistência elétrica quando aquecido pela corrente que passa através
dele. Durante a partida do motor, o PTC está frio, e com uma resistência elétrica baixa,
consequentemente, conduz corrente através da bobina de partida, fazendo o motor girar. Esta
corrente vai aquecê-lo fazendo com que a resistência aumente e a corrente diminua através da
bobina de partida até se tornar praticamente zero.
Seu uso é recomendado para freezers e refrigeradores domésticos, onde o tempo entre os ciclos
de operação é suficiente para o PTC esfriar e estar pronto para uma nova partida.
2.3 - Relê Voltimétrico
Usado normalmente em aplicações comerciais de médio porte onde estão presentes capacitores
de partida e de marcha no esquema de ligação do motor. O relê voltimétrico possui os contatos
normalmente fechados. A bobina do relê é ligada em paralelo com a bobina de partida do
compressor.
A tensão na bobina de partida aumenta quando aumenta a velocidade do motor até atingir o
valor específico de pickup, neste ponto a armadura do relê é atraída abrindo os seus contatos e
desconectando o capacitor de partida do circuito. Após a abertura, há tensão induzida na bobina
de partida suficiente para continuar atraindo a armadura e manter os contatos do relê abertos.
3 - PROTETOR TÉRMICO
Este componente é ligado em série com o circuito que alimenta o motor. É fixo encostado à carcaça do
compressor e atua abrindo o circuito e desligando o compressor rapidamente se houver qualquer aumento
anormal de temperatura ou de corrente ocasionado por problemas mecânicos, elétricos ou por aplicação
inadequada.
Um disco bimetálico dentro do protetor, sensível a excesso de temperatura e/ou corrente, flexiona afastando
seus contatos e abre o circuito. Alguns protetores possuem uma resistência em série com o disco que com o
seu aquecimento, auxilia a abertura dos contatos em situações de aumento excessivo da corrente elétrica.
4 - CAPACITOR
4.1 - Capacitor de Partida
Em caso de exigência de torque de partida maior (sistema não auto equalizado - esquema de
ligação CSIR), utiliza-se um capacitor em série com a bobina de partida, o qual aumenta a
corrente na bobina de partida, consequentemente aumenta o torque. Atua somente na partida
sendo desconectado pelo relê quando o motor atinge rotação normal de funcionamento.
4.2 - Capacitor de Marcha ou Capacitor Permanente
O capacitor de marcha, é projetado para atuar continuamente em série com a bobina de partida
(ligação PSC),melhorando o torque de partida e de trabalho e a eficiência elétrica do motor.
Neste esquema de ligação não é usado relê e é aplicado em sistemas auto-equalizados devido
ao torque de partida normal.
NOTA: Em caso de substituição de capacitores, devem ser seguidas as mesmas especificações
dos capacitores originais ou seja, a capacitância (microfarad-mF) e tensão de isolação (VAC).
Se a capacitância do capacitor de reposição for inferior, a eficiência do motor e a capacidade
de partida diminuirão. Se for superior, as correntes e temperaturas do motor aumentarão
A tensão de isolação deve ser igual ou maior que a especificada, pois se for menor, o capacitor
queimará.
II - TESTES DE VERIFICAÇÃO DO CIRCUITO ELÉTRICO DO COMPRESSOR
1 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - RSIR
Figura 1 - Esquema Elétrico - RSIR
Usando ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador
aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados a seguir:
a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal 1 do relê: Deve haver continuidade. Se não houver
continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Retire o relê do compressor, mantenha-o na posição de montagem (na vertical com a bobina para baixo) e
meça a continuidade entre os terminais 1 e S: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, os
contatos do relê estão fechados e este deve ser substituído por outro de mesma especificação.
d) Medindo ainda entre os terminais 1 e S do relê, vire-o de cabeça para baixo: Nesta posição deve haver
continuidade. Se não houver continuidade, os contatos estão danificados e o relê deve ser substituído.
e) Terminais 1 e M do relê (bobina) Deve haver continuidade. Se não houver continuidade - substitua o relê
por outro de mesma especificação.
f) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
g) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê e o protetor térmico por outros novos e
de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão
alteradas.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
2 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PSC
Figura 2 - Esquema Elétrico - PSC
Desconecte o capacitor de marcha dos terminais S e R. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com
a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo:
a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal R do compressor :Deve haver continuidade. Se não
houver continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
d) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
e) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor: Se houver continuidade
é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação.
f) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O
ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em
resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do
ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e
deve ser substituído.
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o protetor térmico e o capacitor por outros
novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento
estão alteradas. Pode-se ainda mudar o esquema de ligação para CSR usando um relê e um capacitor de partida adequados,
com a intenção de aumentar o torque de partida.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
3 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSIR
Figura 3 - Esquema Elétrico - PTCSIR
Usando ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador
aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo:
a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal R do compressor: Deve haver continuidade. Se não
houver continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Retire o relê PTC do compressor, e meça a continuidade entre os terminais que estavam conectados aos
terminais S e R do compressor: Se não houver continuidade, substitua-o por outro de mesma especificação.
Este teste deve ser realizado com o PTC frio.
d) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
e) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê PTC e o protetor térmico por outros
novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento
estão alteradas.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
4 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSCR
Figura 4 - Esquema Elétrico - PTCSCR
Desconecte o capacitor de marcha dos terminais do relê PTC. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica
(com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados a seguir:
a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal R do compressor: Deve haver continuidade. Se não
houver continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Retire o relê PTC do compressor, e meça a continuidade entre os terminais que estavam conectados aos
terminais S e R do compressor: Se não houver continuidade, substitua-o por outro de mesma especificação.
Este teste deve ser realizado com o PTC frio.
d) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
e) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
f) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor: Se houver continuidade é
porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação.
g) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O
ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em
resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do
ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e
deve ser substituído.
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê PTC, o protetor térmico e o capacitor
por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de
funcionamento estão alteradas.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
5 - MOTORES CO M ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR ( relê amperométrico)
Figura 5 - Esquema Elétrico - CSIR
Desconecte o capacitor de partida do circuito. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a
unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo:
a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal 2 do relê: Deve haver continuidade. Se não houver
continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Retire o relê do compressor, mantenha-o na posição de montagem (na vertical com a bobina para baixo) e
meça a continuidade entre os terminais 1 e S: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, os
contatos do relê estão fechados e este deve ser substituído por outro de mesma especificação.
d) Medindo ainda entre os terminais 1 e S do relê, vire-o de cabeça para baixo: Nesta posição deve haver
continuidade. Se não houver continuidade, os contatos estão danificados e o relê deve ser substituído.
e) Terminais 2 e M do relê (bobina): Deve haver continuidade. Se não houver continuidade - substitua o relê
por outro de mesma especificação.
f) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
g) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
h) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor: Se houver continuidade
é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação.
i) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O
ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em
resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do
ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e
deve ser substituído.
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê, o protetor térmico e o capacitor por
outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de
funcionamento estão alteradas.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
6 - MOTORES CO M ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSR
Figura 6 - Esquema Elétrico - CSR
Desconecte as ligações entre os terminais 2 e 4 do relê voltimétrico e os terminais R e S do compressor. Usando um
ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto,
se utilizado) entre os pontos relacionados a seguir:
a) L1 e o terminal 5 do relê, entre L2 e o terminal 4 do relê e demais ligações entre relê, protetor e
compressor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Retire o relê voltimétrico do circuito e meça a continuidade entre os terminais 1 e 2: Deve haver
continuidade. Se não houver continuidade, os contatos do relê estão danificados e este deve ser substituído por
outro de mesma especificação.
d) Terminais 5 e 2 do relê (bobina): Deve haver continuidade. Se não houver continuidade substitua o relê por
outro de mesma especificação.
e) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
f) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
g) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor de marcha: Se houver
continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação.
h) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O
ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em
resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do
ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e
deve ser substituído.
i) Repita os itens “g” e “h” para o capacitor de partida.
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê, o protetor térmico e os capacitores por
outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de
funcionamento estão alteradas.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
7 - MOTORES CO M ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR (relê voltimétrico)
Figura 7 - Esquema Elétrico - CSIR
Desconecte as ligações entre os terminais 2 e 4 do relê voltimétrico e os terminais R e S do compressor. Usando um
ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto,
se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo:
a) L1 e o terminal 5 do relê, entre L2 e o terminal 4 do relê e demais ligações entre relê, protetor e
compressor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto.
b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter
atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver
continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
c) Retire o relê voltimétrico do circuito e meça a continuidade entre os terminais 1 e 2: Deve haver
continuidade. Se não houver continuidade, os contatos do relê estão danificados e este deve ser substituído por
outro de mesma especificação.
d) Terminais 5 e 2 do relê (bobina): Deve haver continuidade. Se não houver continuidade - substitua o relê
por outro de mesma especificação.
e) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de
resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente.
f) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está
em massa, o compressor deve ser substituído.
g) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor de partida: Se houver
continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação.
h) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O
ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em
resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do
ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e
deve ser substituído
Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê, o protetor térmico e o capacitor por
outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de
funcionamento estão alteradas.
Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído.
Disposição dos Terminais:
AE AK AZ/TP/TH/TW RK/RG
C - Terminal comum às duas bobinas
S - Terminal da bobina de partida
R - Terminal da bobina de marcha
III - CODIGOS DE TENSÕES E FAIXAS DE OPERAÇÃO
A tensão e a frequência de operação de um compressor Tecumseh são identificadas através de uma letra que compõe o código
da lista de materiais do compressor, por exemplo: AE 150 DS .
A Letra “D”, conforme tabela abaixo, indica que este compressor deve operar em 115-127V / 60 Hz.
Para códigos de tensão/freqüência não listados, entrar em contato com a Tecumseh do Brasil.
Tabela I
Código de
Tensão
Modelo Tensão Nominal/ Frequência Tensão Mín. Tensão Máx.
A AE 115V / 60HZ 98 127
A RG, RK, TH, TP 115V / 60HZ 103 127
A AZ, AE, TH, TP, TW 115 - 127V / 60HZ 100 140
D AE, AK, AZ, TP, TH, TW 115 - 127V / 60HZ 100 140
E AE, AK, AZ, TP, TH, TW, RG, RK 220V / 60HZ 187 242
F AE, AK 220V / 50HZ 187 242
F AZ, TH, TW 220V / 50HZ 180 242
G AZ, AE, TH, TP, TW 220V / 50-60HZ 180 242
H TP 230V / 50HZ 160 260
J AE, AZ, TH, TP, TW 220 - 240V / 50HZ 195 253
K AZ, AE, AK, TP, TW 220 - 240V / 50HZ 195 253
L AE, TP, TW 115V / 60HZ 92 127
L AZ 220 - 240V / 50HZ 195 253
N AZ 220 - 240V / 50HZ 195 253
P AZ, TP 100V / 50-60HZ 90 110
Q AZ, TP 100V / 50-60HZ 90 110
R AZ, TH, TP, TW 220V / 60HZ 187 242
T AZ, TH 115V / 60HZ 92 127
U AZ 115V / 60HZ 92 127
Fotos
Capacitor de Marcha Capacitor de Partida
Relê Amperométrico Relê PTC
Relê Voltimétrico Protetor Térmico
As informações contidas neste catálogo estão sujeitas à alterações sem prévio aviso.
Tecumseh do Brasil Ltda. Todos os Direitos Reservados.

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06 componentes eletricos do refrigerador (manual tecumseh)

  • 1. COMPONENTES ELÉTRICOS I - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES ELÉTRICOS 1 - MOTOR ELÉTRICO DO COMPRESSOR 2 - RELÊS DE PARTIDA 3 - PROTETOR TÉRMICO 4 - CAPACITOR II - TESTES DE VERIFICAÇÃO DO CIRCUITO 1 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - RSIR 2 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PSC 3 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSIR 4 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSCR 5 - MOTORES COM ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR 6 - MOTORES COM ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSR 7 - MOTORES COM ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR III - CODIGOS DE TENSÕES E FAIXAS DE OPERAÇÃO FOTOS COMPONENTES ELÉTRICOS Os componentes elétricos são desenvolvidos e testados nos laboratórios da Tecumseh, sendo específicos para cada modelo de compressor e de acordo com sua aplicação. Neste boletim técnico, vamos conhecer os componentes elétricos mais comuns, os esquemas de ligação e maneiras práticas de testá-los, determinando assim procedimentos básicos de detecção de falhas nesses componentes. Quando um sistema de refrigeração não está operando adequadamente, deve-se determinar a causa do mau funcionamento antes de realizar qualquer manutenção. Todo o sistema de refrigeração deve ser checado para detectar vazamentos, entupimentos, umidade, carga adequada de gás, atuação do termostato e demais características. Porém, se depois de todos estes itens checados, o compressor não parte, ou parte e desliga depois de pouco tempo de funcionamento, o problema poderá estar no compressor, ou nos seus componentes elétricos. Com o propósito de fornecer subsídios para um diagnóstico seguro, traçamos a seguir um procedimento básico para testar cada esquema de ligação de compressores monofásicos e seus componentes elétricos. Antes de se iniciar os testes, as seguintes recomendações devem ser observadas: - Utilizar equipamentos de teste (voltímetro/ohmímetro) adequados e confiáveis. - Verificar a tensão de linha ( tensão que alimenta o compressor); Esta tensão deverá estar entre os valores especificados para o modelo do compressor conforme tabela I. Se a tensão de linha estiver fora da faixa operacional do compressor, causará superaquecimento, além de falha nos capacitores e/ou relê de partida, ocasionando a parada do motor e atuação do protetor térmico. Esta tensão deve ser medida em rotor travado da seguinte maneira: ligue o produto e deixe-o funcionar por alguns minutos. Desligue e ligue-o em seguida. O compressor não deve partir. A tensão deve ser medida entre os terminais C e R do compressor antes do protetor atuar. - Verificar as especificações dos componentes elétricos instalados no compressor; quando estes componentes não são os componentes especificados para o mesmo, podem não operar adequadamente, ocasionando falha ou mesmo queima do compressor com a perda imediata da garantia. - Realizar os testes na sequência descrita. ATENCÃO !! AS CONEXÕES ELÉTRICAS DO COMPRESSOR NÃO DEVEM SER MANUSEADAS COM O PRODUTO ENERGIZADO I - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES ELÉTRICOS Para compreender melhor os esquemas de ligação dos compressores, descrevemos a seguir cada componente que os compõe.
  • 2. 1 - MOTOR ELÉTRICO DO COMPRESSOR Elemento que transforma energia elétrica em movimento mecânico rotativo, é composto por um rotor e um estator, fixados diretamente no eixo e no corpo da bomba do compressor. No estator, existem duas bobinas de fio de cobre esmaltado denominadas: bobina de marcha (RUN) e bobina de partida (START). A bobina de marcha é responsável pelo funcionamento contínuo do motor e é considerada a bobina principal do motor. A bobina de partida, atua por alguns instantes durante a partida do motor e é responsável pela determinação do sentido de rotação e pelo torque de partida necessário para o rotor começar a girar. As conexões elétricas do motor são feitas através de três terminais fixos na carcaça do compressor identificados conforme segue: C - Terminal comum às duas bobinas S - Terminal da bobina de partida R - Terminal da bobina de marcha 2 - RELÊS DE PARTIDA O relê de partida do compressor hermético é um dispositivo que energiza a bobina de partida do motor e desconecta esta bobina após o motor ter alcançado a rotação normal de funcionamento. 2.1 - Relê Amperométrico Possui os contatos normalmente abertos. Quando o motor do compressor é energizado, a corrente que passa pela bobina do relê cria um campo magnético que atrai a armadura para cima proporcionando o fechamento dos contatos e energizando a bobina de partida do motor. Quando o motor do compressor alcança a rotação de marcha, a corrente diminui até o ponto em que o campo magnético não tem força para manter a armadura para cima. Dessa forma a armadura desce pela força da gravidade abrindo os contatos e consequentemente desconectando a bobina de partida do motor. Para o funcionamento correto do relê, deve-se montá-lo na posição vertical e com a bobina para baixo para que os contatos permaneçam abertos enquanto a bobina do relê estiver desenergizada. 2.2 - Relê PTC O relê PTC é formado por uma pastilha de material cerâmico. Este material possui a propriedade de aumentar a resistência elétrica quando aquecido pela corrente que passa através dele. Durante a partida do motor, o PTC está frio, e com uma resistência elétrica baixa, consequentemente, conduz corrente através da bobina de partida, fazendo o motor girar. Esta corrente vai aquecê-lo fazendo com que a resistência aumente e a corrente diminua através da bobina de partida até se tornar praticamente zero. Seu uso é recomendado para freezers e refrigeradores domésticos, onde o tempo entre os ciclos de operação é suficiente para o PTC esfriar e estar pronto para uma nova partida. 2.3 - Relê Voltimétrico Usado normalmente em aplicações comerciais de médio porte onde estão presentes capacitores de partida e de marcha no esquema de ligação do motor. O relê voltimétrico possui os contatos normalmente fechados. A bobina do relê é ligada em paralelo com a bobina de partida do compressor. A tensão na bobina de partida aumenta quando aumenta a velocidade do motor até atingir o valor específico de pickup, neste ponto a armadura do relê é atraída abrindo os seus contatos e desconectando o capacitor de partida do circuito. Após a abertura, há tensão induzida na bobina de partida suficiente para continuar atraindo a armadura e manter os contatos do relê abertos. 3 - PROTETOR TÉRMICO Este componente é ligado em série com o circuito que alimenta o motor. É fixo encostado à carcaça do compressor e atua abrindo o circuito e desligando o compressor rapidamente se houver qualquer aumento anormal de temperatura ou de corrente ocasionado por problemas mecânicos, elétricos ou por aplicação inadequada. Um disco bimetálico dentro do protetor, sensível a excesso de temperatura e/ou corrente, flexiona afastando seus contatos e abre o circuito. Alguns protetores possuem uma resistência em série com o disco que com o seu aquecimento, auxilia a abertura dos contatos em situações de aumento excessivo da corrente elétrica. 4 - CAPACITOR
  • 3. 4.1 - Capacitor de Partida Em caso de exigência de torque de partida maior (sistema não auto equalizado - esquema de ligação CSIR), utiliza-se um capacitor em série com a bobina de partida, o qual aumenta a corrente na bobina de partida, consequentemente aumenta o torque. Atua somente na partida sendo desconectado pelo relê quando o motor atinge rotação normal de funcionamento. 4.2 - Capacitor de Marcha ou Capacitor Permanente O capacitor de marcha, é projetado para atuar continuamente em série com a bobina de partida (ligação PSC),melhorando o torque de partida e de trabalho e a eficiência elétrica do motor. Neste esquema de ligação não é usado relê e é aplicado em sistemas auto-equalizados devido ao torque de partida normal. NOTA: Em caso de substituição de capacitores, devem ser seguidas as mesmas especificações dos capacitores originais ou seja, a capacitância (microfarad-mF) e tensão de isolação (VAC). Se a capacitância do capacitor de reposição for inferior, a eficiência do motor e a capacidade de partida diminuirão. Se for superior, as correntes e temperaturas do motor aumentarão A tensão de isolação deve ser igual ou maior que a especificada, pois se for menor, o capacitor queimará. II - TESTES DE VERIFICAÇÃO DO CIRCUITO ELÉTRICO DO COMPRESSOR 1 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - RSIR Figura 1 - Esquema Elétrico - RSIR Usando ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados a seguir: a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal 1 do relê: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação. c) Retire o relê do compressor, mantenha-o na posição de montagem (na vertical com a bobina para baixo) e meça a continuidade entre os terminais 1 e S: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, os contatos do relê estão fechados e este deve ser substituído por outro de mesma especificação. d) Medindo ainda entre os terminais 1 e S do relê, vire-o de cabeça para baixo: Nesta posição deve haver continuidade. Se não houver continuidade, os contatos estão danificados e o relê deve ser substituído. e) Terminais 1 e M do relê (bobina) Deve haver continuidade. Se não houver continuidade - substitua o relê por outro de mesma especificação. f) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado,
  • 4. substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. g) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê e o protetor térmico por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. 2 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PSC Figura 2 - Esquema Elétrico - PSC Desconecte o capacitor de marcha dos terminais S e R. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo: a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal R do compressor :Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação. c) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado, substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. d) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. e) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor: Se houver continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação. f) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e deve ser substituído. Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o protetor térmico e o capacitor por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Pode-se ainda mudar o esquema de ligação para CSR usando um relê e um capacitor de partida adequados, com a intenção de aumentar o torque de partida. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. 3 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSIR
  • 5. Figura 3 - Esquema Elétrico - PTCSIR Usando ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo: a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal R do compressor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação. c) Retire o relê PTC do compressor, e meça a continuidade entre os terminais que estavam conectados aos terminais S e R do compressor: Se não houver continuidade, substitua-o por outro de mesma especificação. Este teste deve ser realizado com o PTC frio. d) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado, substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. e) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê PTC e o protetor térmico por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. 4 - MOTORES COM TORQUE NORMAL DE PARTIDA - PTCSCR Figura 4 - Esquema Elétrico - PTCSCR Desconecte o capacitor de marcha dos terminais do relê PTC. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados a seguir: a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal R do compressor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação.
  • 6. c) Retire o relê PTC do compressor, e meça a continuidade entre os terminais que estavam conectados aos terminais S e R do compressor: Se não houver continuidade, substitua-o por outro de mesma especificação. Este teste deve ser realizado com o PTC frio. d) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado, substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. e) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. f) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor: Se houver continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação. g) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e deve ser substituído. Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê PTC, o protetor térmico e o capacitor por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. 5 - MOTORES CO M ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR ( relê amperométrico) Figura 5 - Esquema Elétrico - CSIR Desconecte o capacitor de partida do circuito. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo: a) L1 e o terminal 3 do protetor e entre L2 e o terminal 2 do relê: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação. c) Retire o relê do compressor, mantenha-o na posição de montagem (na vertical com a bobina para baixo) e meça a continuidade entre os terminais 1 e S: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, os contatos do relê estão fechados e este deve ser substituído por outro de mesma especificação. d) Medindo ainda entre os terminais 1 e S do relê, vire-o de cabeça para baixo: Nesta posição deve haver continuidade. Se não houver continuidade, os contatos estão danificados e o relê deve ser substituído. e) Terminais 2 e M do relê (bobina): Deve haver continuidade. Se não houver continuidade - substitua o relê por outro de mesma especificação. f) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado, substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. g) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. h) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor: Se houver continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação. i) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e deve ser substituído.
  • 7. Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê, o protetor térmico e o capacitor por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. 6 - MOTORES CO M ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSR Figura 6 - Esquema Elétrico - CSR Desconecte as ligações entre os terminais 2 e 4 do relê voltimétrico e os terminais R e S do compressor. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados a seguir: a) L1 e o terminal 5 do relê, entre L2 e o terminal 4 do relê e demais ligações entre relê, protetor e compressor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação. c) Retire o relê voltimétrico do circuito e meça a continuidade entre os terminais 1 e 2: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, os contatos do relê estão danificados e este deve ser substituído por outro de mesma especificação. d) Terminais 5 e 2 do relê (bobina): Deve haver continuidade. Se não houver continuidade substitua o relê por outro de mesma especificação. e) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado, substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. f) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. g) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor de marcha: Se houver continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação. h) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e deve ser substituído. i) Repita os itens “g” e “h” para o capacitor de partida. Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê, o protetor térmico e os capacitores por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. 7 - MOTORES CO M ALTO TORQUE DE PARTIDA - CSIR (relê voltimétrico)
  • 8. Figura 7 - Esquema Elétrico - CSIR Desconecte as ligações entre os terminais 2 e 4 do relê voltimétrico e os terminais R e S do compressor. Usando um ohmímetro, cheque a continuidade/resistência ôhmica (com a unidade não energizada e com circuito do motoventilador aberto, se utilizado) entre os pontos relacionados abaixo: a) L1 e o terminal 5 do relê, entre L2 e o terminal 4 do relê e demais ligações entre relê, protetor e compressor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, verifique a fiação do produto. b) Terminais 3 e 1 do protetor: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, o protetor pode ter atuado e ainda não reconectou. Espere 5 minutos e cheque novamente. Se ainda assim não houver continuidade, então o protetor térmico está com defeito. Substitua-o por outro de mesma especificação. c) Retire o relê voltimétrico do circuito e meça a continuidade entre os terminais 1 e 2: Deve haver continuidade. Se não houver continuidade, os contatos do relê estão danificados e este deve ser substituído por outro de mesma especificação. d) Terminais 5 e 2 do relê (bobina): Deve haver continuidade. Se não houver continuidade - substitua o relê por outro de mesma especificação. e) Terminais C e R e entre C e S do compressor: Deve-se obter o valor da resistência conforme tabela de resistência ohmica do modelo do compressor. Se a resistência lida não estiver conforme o especificado, substitua o compressor. Faça esta medida sempre a 25oC de temperatura ambiente. f) Terminal C e carcaça do compressor: Não deve haver continuidade. Se houver continuidade, o motor está em massa, o compressor deve ser substituído. g) Com ohmímetro ajustado na menor escala, meça entre os terminais do capacitor de partida: Se houver continuidade é porque o capacitor está em curto, substitua-o por outro de mesma especificação. h) Com um ohmímetro “analógico” ajustado na maior escala, meça entre os terminais do capacitor: O ponteiro do ohmímetro deve indicar momentaneamente uma resistência baixa e em seguida estabilizar em resistência infinita. Este teste pode ser repetido invertendo-se a polaridade do capacitor. Se o ponteiro do ohmímetro não se mexer, mesmo invertendo a polaridade do capacitor, é porque o capacitor está aberto e deve ser substituído Se após realizar todos os testes acima, nenhum defeito for detectado, substitua o relê, o protetor térmico e o capacitor por outros novos e de mesmas especificações, pois estes testes não são capazes de detectar se suas características de funcionamento estão alteradas. Se mesmo assim o resultado não for positivo, a falha pode ser na parte mecânica do compressor e este deve ser substituído. Disposição dos Terminais: AE AK AZ/TP/TH/TW RK/RG
  • 9. C - Terminal comum às duas bobinas S - Terminal da bobina de partida R - Terminal da bobina de marcha III - CODIGOS DE TENSÕES E FAIXAS DE OPERAÇÃO A tensão e a frequência de operação de um compressor Tecumseh são identificadas através de uma letra que compõe o código da lista de materiais do compressor, por exemplo: AE 150 DS . A Letra “D”, conforme tabela abaixo, indica que este compressor deve operar em 115-127V / 60 Hz. Para códigos de tensão/freqüência não listados, entrar em contato com a Tecumseh do Brasil. Tabela I Código de Tensão Modelo Tensão Nominal/ Frequência Tensão Mín. Tensão Máx. A AE 115V / 60HZ 98 127 A RG, RK, TH, TP 115V / 60HZ 103 127 A AZ, AE, TH, TP, TW 115 - 127V / 60HZ 100 140 D AE, AK, AZ, TP, TH, TW 115 - 127V / 60HZ 100 140 E AE, AK, AZ, TP, TH, TW, RG, RK 220V / 60HZ 187 242 F AE, AK 220V / 50HZ 187 242 F AZ, TH, TW 220V / 50HZ 180 242 G AZ, AE, TH, TP, TW 220V / 50-60HZ 180 242 H TP 230V / 50HZ 160 260 J AE, AZ, TH, TP, TW 220 - 240V / 50HZ 195 253 K AZ, AE, AK, TP, TW 220 - 240V / 50HZ 195 253 L AE, TP, TW 115V / 60HZ 92 127 L AZ 220 - 240V / 50HZ 195 253 N AZ 220 - 240V / 50HZ 195 253 P AZ, TP 100V / 50-60HZ 90 110 Q AZ, TP 100V / 50-60HZ 90 110 R AZ, TH, TP, TW 220V / 60HZ 187 242 T AZ, TH 115V / 60HZ 92 127 U AZ 115V / 60HZ 92 127 Fotos Capacitor de Marcha Capacitor de Partida
  • 10. Relê Amperométrico Relê PTC Relê Voltimétrico Protetor Térmico As informações contidas neste catálogo estão sujeitas à alterações sem prévio aviso. Tecumseh do Brasil Ltda. Todos os Direitos Reservados.