HAZOP - Análise de Perigos e Operacionalidade

HAZOP
HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
Estudo de perigo e OPERACIONALIDADE

HAZOP - HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
DESENVOLVIMENTO DA METODOLOGIA
• Utilizada pela primeira vez na ICI (IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRY)
• Reportada pela primeira vez por Lawley em 1974 (Operability Studies and Hazard
Analysis” Loss Prevention vol.8 p.105)
Após alguns acidentes graves em fins da década de 60, a alta gerência da ICI
recomendou que as várias divisões da companhia desenvolvessem um enfoque para a
revisão das operações das suas plantas, com ênfase especial nos problemas de perigos e
operabilidade.
• Espalhou-se rapidamente pela indústria de processos e para outros tipos de indústria
durante a década de 80, na década de 90 passou a ser recomendada pelos órgãos
governamentais.

HAZOP - Estudo de Perigo e Operacionalidade
O HAZOP permite a pessoas com conhecimento diferenciado
(equipe multidisciplinar) deixarem as suas imaginações à
vontade e imaginarem sobre todas as maneiras possíveis que
perigos e problemas de operação possam surgir.

Técnica preditiva aplicada a problemas específicos no projeto
de operações.
Objetiva identificar as maiores contribuições ao perigo total
oferecido por uma instalação, qualificando sua freqüência,
avaliando a eficácia das medidas de controle e auxiliando as
decisões.

Lista de ações para
trazer a instalação
para risco aceitavel
HAZOP
Dados da instalação
EQUIPE
REQUER CONHECIMENTO DA
EQUIPE DE ELABORAÇÃO

HAZOP aborda os possíveis desvios do sistema,
• Técnica de análise de sistemas que utiliza
um formato padrão para levantar causas e
efeitos de cada desvio.
• Pode detectar problemas operacionais bem
como de segurança, pois todos eles estão
relacionados aos desvios.

PREMISSA
SÓ HÁ UM PROBLEMA COM UM SISTEMA SE
ALGUMA VARIÁVEL DE PROCESSO APRESENTAR UM
DESVIO EM RELAÇÃO A CONDIÇÃO NORMAL DE
OPERAÇÃO

A operacionalidade é tão importante quanto os Perigos.
O estudo aborda, de uma forma sistemática cada segmento de
um processo e permite a tabulação de todos os Possíveis
Desvios, suas Causas e Conseqüências e nos leva a
Recomendar medidas mitigadoras adequadas.

POSSÍVEIS
CAUSAS
NOME DO ESTUDO ________________________________________________
SISTEMA _________________________________________________________
NÓ: ___________________________PAG: _______ DATA: _______________
DESVIO MODOS DE
DETECÇÃO
CONSEQUÊNCIA RECOMENDAÇÕES
OBSERVAÇÕES
EQUIPE
----------------------
----------------------
---------------------
---------------------
---------------------
Planilha HAZOP
DESVIO

Os Desvios normalmente são formados por:
Palavras Guia + Variáveis do Próprio Processo
Nenhum
Mais
Menos
Reverso
Palavras
Guia
Variáveis
de Processo
Temperatura
Fluxo
Pressão
Viscosidade
Nenhum Fluxo
Mais Temperatura
Mais Fluxo
Mais Pressão
Mais Viscosidade
Menos Viscosidade
Menos Temperatura
Fluxo Reverso
Troca Térmica Reversa
Exemplos de
DESVIOS

OUTROS DESVIOS SÃO BEM ESPECÍFICOS:
Palavras Guia Exemplos de Desvios
Mudança na Composição Água em excesso
- proporção diferente - Hidrogênio a menos
Componente a Mais Contaminação com água
- algo que não tinha - Corrente com impurezas sólidas
Outro que não O que mais pode ocorrer além da operação normal?
- além de - Manutenção, mudança de catalisador, danos internos
nos equipamentos, etc.

POSSÍVEIS
CAUSAS
NOME DO ESTUDO ________________________________________________
SISTEMA _________________________________________________________
NÓ: ___________________________PAG: _______ DATA: _______________
DESVIO MODOS DE
DETECÇÃO
OBSERVAÇÕES
EQUIPE
----------------------
----------------------
---------------------
---------------------
---------------------
Planilha HAZOP

POSSÍVEIS
CAUSASDESVIO
MODOS DE
DETECÇÃO
CONSEQUÊNCIA
RECOMENDAÇÕES
OBSERVAÇÕES
RISCO
Planilha HAZOP
VARIÁVEIS
DO
PROCESSO?
O QUE
LEVA
AOS
DESVIO
S?
TEMOS
COMO
DETECTAR
?
QUAL O
EFEITO NA
OPERAÇÃO
E NA
SEGURANÇ
A
?
PODEMOSREUZIR
OS
RISCOS?COMO?
ACEITO
OU NÃO
O
RISCO?

tanque
bomba
PROCESSOA:
Transferência
de
óleo
p
EXEMPLO- seleção de nós
Objetivo da instalação:
Tanque: armazenar o material do tanque de estocagem para o processo A
Tubulação/bomba-transferir o material do tanque de estocagem para o processo
PROCESSO A – Ocorre a tranformação do produto a ser bombeado

ROTEIRO DO ESTUDO
 Definir o sistema a ser analisado seus limites e condições
 Definir a equipe que fará a análise
 Buscar um amplo envolvimento de todos
 Esclarecer para todos a sistemática que será empregada
 Dispor da documentação necessária
 Fluxogramas
 Rotinas operacionais

ROTEIRO DO ESTUDO (CONT)
 Set de alarmes
 Intertravamentos
 Dados dos produtos
 Rotinas especiais
Fase de produção do estudo
 Marcar no fluxograma os ‘nós’e os limites
 Realizar as reuniões - preencher as planilhas
 Emitir o relatório com as recomendações

Poucos acidentes ocorrem porque a equipe de projeto não tinha
o devido conhecimento; a maioria dos erros de projeto ocorrem
porque a equipe falhou na aplicação de seu conhecimento.
HAZOP lhes dá uma oportunidade de apreciar o projeto, linha a linha,
desvio por desvio, para ver o que deixaram de perceber.

SELEÇÃO DOS NÓS
CONSISTE NA DETERMINAÇÃO DOS PONTOS DA INSTALAÇÃO
ONDE SERÁ PERGUNTADA CADA PALAVRA GUIA
CRITÉRIOS:
•A cada mudança no propósito
do projeto/processo
•A cada mudança relevante de
estado
•Equipamentos separados, com
parametros distintos
•Cada vaso de processo e seus
auxiliares
•DICAS:
•Estude a planta aos poucos,
divida as seções maiores em
compartimentos simples
•Mantenha as causas dos
desvios dentro da seção de
estudo
•Para cada desvio não mais
que cinco causas

tanque
bomba
PROCESSO:
Transferência
de
óleo
Planta A
p
EXEMPLO- seleção de nós
NÓS para
análise

Selecione um Nó no Processo
Inicie a analise vendo as possíveis causas para o desvio “Mais Fluxo” ;
Para cada causa de um desvio avalie o modo de detecção do ocorrido e as
possíveis conseqüências;
Se algum cenário for considerado inaceitável recomende melhoria nos
procedimentos ou no sistema de alerta ao operador ou no processo;

Passe para o desvio “Menos Vazão” e repita a seqüência considerando
ainda o mesmo Nó
Quando todos os cenários forem considerados num Nó passe para outro
e retorne ao “Mais Vazão”
Quando todos os Nós das linhas de entrada de um vaso / equipamento
tiverem sido considerados considere o desvio “Outro que não” para
aspectos intrínsecos do vaso / equipamento

Exercício

SISTEMAS QUE OPERAM POR BATELADAS
A técnica originalmente foi concebida para plantas de operação
contínua, com algumas modificações é possível a sua aplicação em
sistemas que operam por bateladas.
Nestes casos, devemos considerar DESVIOS como os descritos a seguir:

- NÃO CARREGA-SE "A"
- CARREGA-SE MAIS "A"
- CARREGA-SE MENOS "A"
- CARREGA-SE "B" BEM COMO "A"
- CARREGA-SE PARTE DE "A" (Caso "A" seja uma mistura)
- CARREGA-SE "B" DIFERENTE DE "A"
- CARGA INVERSA (Retorno de produto para o tanque abastecedor de "A")
“A e B são dois produtos diversos como:
• Cimento e Brita
• Feijão e Água

Questões semelhantes são também aplicáveis às operações de partida,
regenerações e paradas de unidades que operam continuamente.
Questões especiais devem também ser colocadas em relação às
unidades controladas por computadores ou outros elementos
"INTELIGENTES" para verificação da programação.

QUANDO FAZER UM HAZOP
Mais cedo
• Mudanças ocorrem no papel
• Menor custo nos reparos
• Evita-se falhas na pré-operação
Mais tarde
• Há mais dados disponíveis
• Há mais pessoas experientes

Idealmente devemos reavaliar o hazop nas diversas fases:
• Fase do Projeto Conceitual ou Projeto Básico
Seleção da localização e lay-out
Escolha da tecnologia
Impactos ambientais
Aspectos de segurança
• Fase de Projeto Detalhado
Avaliação da operacionalidade
Avaliação dos perigos em profundidade
Verificação das recomendações anteriores

• Fase de pré-operação
Avaliação em profundidade dos procedimentos operacionais
Análise dos pontos que foram alterados no projeto
Verificação das recomendações anteriores
• Fase de operação
Avaliação de novos procedimentos sistemáticas operacionais
Análise dos pontos que foram alterados no projeto
Consideração do envelhecimento da planta

DIFICULDADES DO HAZOP
A equipe deve se reunir sistematicamente
A equipe tem que ser multidisciplinar
O relatório fica grande se alguns cuidados não forem tomados

VANTAGENS DO HAZOP
• Enfoque nas variáveis de estado, ao invés de nos componentes
mecânicos.
• Ênfase na sinergia de uma equipe experiente e multidisciplinar.
• Consideração explicita das conseqüências das ações operacionais
• Produção de observações numa boa forma para uma subsequente
avaliação quantitativa do risco / confiabilidade dos sistema.

Informações Contidas num Hazop Tradicional
Identificação do Sistema
Pontos Analisados
Desvios Possíveis em Cada Ponto
Causas e Conseqüências Associadas a Cada Desvio
Os Modos de Detecção das Ocorrências
Recomendações Elaboradas pela equipe

Perguntas que Normalmente Surgem APÓS a Realização do Estudo
Quais são os Cenários mais Críticos?
Quais as Recomendações mais Importantes?
Que Recomendações Representam um maior Benefício?
Quando realizar as Modificações? Na Próxima Parada?
Esta recomendação é Realmente Necessária?

Respostas às Questões Anteriores
A resposta a todas as perguntas anteriores passa por um mecanismo que
permita a classificação de cenários e/ou recomendações.
Conclusão
O uso da Matriz de Aceitabilidade associada aos estudos
HAZOP permite respostas claras sobre a necessidade e
eficácia das recomendações feitas pela equipe de técnicos.

POSSÍVEIS
CAUSAS
NOME DO ESTUDO ________________________________________________
SISTEMA _________________________________________________________
NÓ: ___________________________PAG: _______ DATA: _______________
DESVIO MODOS DE
DETECÇÃO
OBSERVAÇÕES
EQUIPE
----------------------
----------------------
---------------------
---------------------
---------------------
Planilha HAZOP Opcional
F S RISCO

EQUIPE DE TRABALHO
LÍDER
SUPERVISOR DA UNIDADE
ENGENHEIRO DE PROCESSO
REPRESENTANTE TÉCNICO-OPERADOR
INSTRUMENTISTA
SEGURANÇA
MEIO AMBIENTE
MANUTENÇÃO

RESPONSABILIDADE DO LÍDER:
Seleção da equipe
Planejamento da análise
Realização da análise
Divulgação dos resultados
Monitoração da imlementação das recomendações

QUESTÕES DE LIDERANÇA
• Limitar debates paralelos
•Entender bem o que está sendo discutido e garantir que todos
entendam
•Cobrar participação e pontualidade do grupo

QUESTÕES DE RELACIONAMENTO NO GRUPO
• Monitorar o desempenho de cada membro
•Encorajar e controlar as discussões, sintetizar os resultados,
mas ao mesmo tempo permanecer neutro na discussão
•Buscar consenso no grupo
•Evitar responder perguntas, estimulando a discussão em grupo

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