material tecnico

1. SISTEMAS DE MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE
 Engenharia Mecânica

2. CONCEITO
A movimentação de material é o processo do qual
apresenta a mudança local de um determinado item,
dentro de uma determinada circunstância.

4. CLASSIFICAÇÃO
GRANEL: métodos e equipamentos de transportes
usados desde a extração até o armazenamento.
CARGA UNITÁRIA: cargas contidas em um único
recipiente.
EMBALAGEM: técnicas usadas no projeto,seleção e
utilização de recipientes para transporte de
produtos em processos e acabados.

5. CLASSIFICAÇÃO
ARMAZENAGEM: recebimento, empilhamento ou
colocação em prateleiras ou em suportes especiais.
VIAS DE TRANSPORTE: estudo do
carregamento,definição do modal de
transporte,desembarque e transferência para vias de
transporte os materiais.
ANALISE DE DADOS: todos os aspectos analíticos da
movimentação de materiais.

6. ABORDAGENS PRINCIPAIS
REDUÇÃO DE CUSTOS
Mão de obra: Substituição da braçal pelos meios
mecânicos
Materiais: Melhor acondicionamento e transporte
mais racional
Despesas gerais: Racionalização dos processos

7. ABORDAGENS PRINCIPAIS
AUMENTO DA CAPACIDADE PRODUTIVA
Aumento de Produção: intensificação no
fornecimento
Aumento da capacidade de armazenagem
Melhor distribuição de armazenagem

8. ABORDAGENS PRINCIPAIS
MELHORES CONDIÇÕES DE TRABALHO
Melhor segurança
Redução da fadiga
Maior conforto para o pessoal

9. ABORDAGENS PRINCIPAIS
MELHORES DISTRIBUIÇÕES
Melhoria na circulação
Localização estratégica de almoxarifados
Melhorias nos serviços ao usuário
Maior disponibilidade

10. LEIS DE MOVIMENTAÇÃO
Obediência ao fluxo das operações
Mínima distância
Mínima manipulação
Segurança e satisfação
Padronização

11. LEIS DE MOVIMENTAÇÃO
Flexibilidade
Máxima utilização do equipamento
Máxima utilização da gravidade
Método alternativo
Menor custo total

12. Equipamentos de Movimentação
Analisar:
Produto
Edificação
Método
Custo
Área necessária para o funcionamento
Fonte de energia necessária
Deslocamento
Direção do movimento
Operador

13. Transportadores

14. Guindastes, talhas, elevadores

15. Veículos industriais

16. Sistemas de transportadores contínuos

17. Descarregadores

18. Transportador de rosca
Movimentação de materiais pulverizados ou
granulados

19. Transportador magnético
Uso em atividades com metal

20. Transportador Pneumático

21. Transportador vibratório

22. Transportador de rolete livre

23. Transportador aéreo de correntes

24. SISTEMA DE MANUSEIO PARA ÁREAS
RESTRITAS
• Usado quando se tem uma determinada área restrita, onde vão ser movimentadas
cargas intermitentemente.
• A ponte rolante é o equipamento mais utilizado entre todos.
• Este sistema é comumente utilizado em Almoxarifados.
• Exemplos: Pontes Rolantes, Pórticos e Stacker Crane

25. PONTES ROLANTES
Constam de uma viga suspensa sobre um vão livre, que roda sobre trilhos.
São empregadas no transporte e elevação de cargas em instalações industriais.
São empregadas em fábricas ou depósitos que permitem o aproveitamento total da
área útil.
Vantagens/ Desvantagens

26. PÓRTICOS
São vigas elevadas e autossustentáveis sobre trilhos.
Possuem sistema de elevação semelhante ao das pontes rolantes.
São utilizados no armazenamento em locais descobertos.
Vantagens/Desvantagens

27. STACKER CRANE
É o sistema de área restrita mais avançado e sofisticado
Nesse sistema o espaço é aproveitado ao máximo
Consiste numa torre apoiada sobre um trilho inferior e guiada por um trilho
superior.
Vantagem/Desvantagem

28. SISTEMAS DE MANUSEIO ENTRE PONTOS SEM LIMITES FIXOS
Suas aplicações não se restringem a dois pontos predeterminados nem a áreas
restritas.
Pode operar em áreas sem delimitação
Exemplos: Carrinhos, paleteiras e empilhadeiras.

29. CARRINHOS
O mais simples dos equipamentos que formam o sistema sem limites fixos
Princípio básico: uma plataforma com rodas e um timão direcional

30. PALETEIRA OU CARRO PALLET
Carrinhos com braços metálicos em forma de garfo e um pistão hidráulico para a
elevação da carga (pequena elevação).
Podem ser motorizadas ou não.

31. Empilhadeiras
•A empilhadeira é um veículo automotor utilizado para
movimentar, transportar e sustentar cargas,dotada de
garfos e outros dispositivos que permite essa
movimentação no deslocamento demateriais tanto no
sentido horizontal como no sentido vertical,
carregando e/ou empilhando.
•´(HYSTER. Manual do operador de empilhadeira ).

32. Tipos de Empilhadeiras
 Empilhadeira frontal de contrapeso
 As rodas dianteiras funcionam como ponto de apoio e o
contrapeso traseiro promove a neutralização dessa
força que a carga faz
• Empilhadeiras de Almoxarifado
• Os braços se projetam para a parte inferior do
equipamento; Requerem pouco espaço nos corredores
(1,50 m ) e têm boa altura de empilhamento (12 m )

33. Tipos de Empilhadeiras
Empilhadeiras Laterais
 formam o suporte ideal para a rápida movimentação de cargas longas
 Elas estão especialmente equipadas para locais de armazenamento de toras de madeiras;
 perfis metálicos
 empilhamento de cargas longas de diversos tipos (perfis, pacotes de chapas, paletes, etc.
 Capacidades de 3.0 a 6.0 tons.

34. Tipos de Empilhadeiras
Imagens de empilhadeiras laterais

35. OPERAÇÃO E SEGURANÇA
NR 11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de materiais :
Os equipamentos utilizados na movimentação de
materiais, serão calculados e construídos de
maneira que ofereçam as necessárias garantias
de resistência e segurança e conservados em
perfeitas condições de trabalho.
Em todo o equipamento será indicado, em lugar
visível, a carga máxima de trabalho permitida.

36. OPERAÇÃO E SEGURANÇA
Para os equipamentos destinados à movimentação do
pessoal serão exigidas condições especiais de
segurança.
Nos equipamentos de transporte, com força motriz
própria, o operador deverá receber treinamento
específico, dado pela empresa, que o habilitará nessa
função.
Nos locais fechados ou pouco ventilados, a emissão de
gases tóxicos, por máquinas transportadoras, deverá ser
controlada para evitar concentrações, no ambiente de
trabalho, acima dos limites permissíveis

37. NORMAS DE SEGURANÇA DE EMPRESAS – USO DE
EMPILHADEIRAS
A) Abastecimento de gasolina e carga de bateria( só podem ser feitos em lugares
específicos, desligar motor, não fumar durante o processo).
Inspecionar (abastecimento, freios de pé e de estacionamento, pneus, direção,
buzina e etc).
Diminuir marcha ao se aproximar de pessoas
Parar sempre que a carga demonstrar anormalidade

38. GUINDASTES
São compostos de coluna e lança com guincho, acionado por dispositivo mecânico
ou elétrico.
Sua aplicação é indicada quando as cargas pesam mais de 5 toneladas
Podem ser mecânicos ou hidráulicos (estes podem ser sobre pneus,sobre chassi,
sobre esteiras ou fixos).

39. GUINDASTES

40. RODÍZIOS
Podem ser descritos como um conjunto formado por uma pequena roda, encaixada
em um garfo a fim de possibilitar por rolamento seu deslocamento.
Os de maior capacidade são utilizados na fabricação de carrinhos de mão,
andaimes, e portões pesados.
Os menores destinam-se a equipamentos hospitalares como macas e cadeiras.

41. TRATORES
Podem ser utilizados para fins industriais e execução de serviços de terraplanagem
Considerando-se a tração, podem ser considerados de esteiras ou pneus.

42. Seleção de equipamentos
•A escolha de um equipamento deve ser realizada tendo-se em vista que as operações são parte de um sistema e
não atividades isoladas, sendo portanto, uma tarefa nada fácil.
•A seleção deve ser pautada com base,entre outras, nas seguintes questões:
Qual o uso do equipamento?
Quais vantagens oferecidas pelo equipamento?
Quais são as desvantagens ?
Qual a relação custo versus benefício proporcionado?

43. Seleção de equipamentos
Carretas
 Usos: Transporte de cargas entre departamentos,
transporte de grupo de motores da fábrica para
linha de montagem
 Vantagens: Baixo investimento, baixo custo
operacional, flexibilidade
• Desvantagens: Mão de obra adicional,
necessidade de equipamentos extra de carga e
de descarga

44. Seleção de equipamentos
Carrinhos ( antigos e simples equipamentos
de transporte, em média 50 a 100 kg)
 Usos: movimentação de cargas a curtas
distâncias, trabalhos de conservação e reparação
 Vantagens: Baixo custo, versatilidade,
silenciosos, baixo custo de manutenção
 Desvantagens: Baixa capacidade de atuação e
raio de atuação, baixa produtividade
 Imagem carrinho plataforma rodante

45. Seleção de equipamentos
Empilhadeiras frontais
 Usos: Deslocar, movimentar e elevar cargas em todas em
todos os setores de atividdae
 Vantagens: Material robusto para utilização intensiva e polivalente ,
Permitem cargas pesadas e volumosa, versatilidade quanto ao local de
operação> piso, ambiente etc
(SEST/SENAT. Manual do operador de empilhadeira
Manaus–AM. Fevereiro/2004.)
 Desvantagens: Retorno quase sempre vazio,
diminuição da capacidade com o aumento da altura de
elevação, transporte lento em relação a equipamentos
especializados.

46. Seleção de equipamentos
Talhas- Indicadas para deslocar cargas pesadas,
volumosas e desajeitadas, com freqüência variável
Usos: Deslocamento vertical, deslocamento
horizontal (com monovias), movimentação de cargas
pesadas e desajeitadas
Vantagens: Baixo custo inicial,facilidade
de instalação
Desvantagens: Desaconselhada para
produção em série e exige mão de obra adicional

47. Seleção de equipamentos
Transportador de
Rodízios
Usos: São usados para cargas unitárias médias e
leves como embalagens e caixas.
Vantagens: pode fazer curvas, ocupa
pouco espaço, não requer operador especializado,
estrutura leve e simples de sustentação
Desvantagens: Capacidade limitada de
carga e de produção, as cargas exigem orientação
manual nas curvas

48. REFERÊNCIAS:
Dias, Marco Aurélio P. - Administração de Materiais - Uma abordagem logística - 4ª Edição -São Paulo -
Atlas, 1993
Normas de Segurança para operação de elevadores, guindastes, transportadores industriais e máquinas
transportadoras (http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEF1FA6256B00/nr_11.pdf)
Animação da Negligência do Trabalhador (http://www.youtube.com/watch?v=PbzBT-OTPTQ)
http://www.portaladm.adm.br/AM/AM6.htm#_ftn1