Curso Agrocafé Salvador 2014 Fabio Moreira da Silva Mercanizaçaõ da lavoura Cafeeira Mecanização da Médios Pequena Fazenda de Café

1. Prof. FABIO MOREIRA DA SILVA
Departamento de Engenharia
Universidade Federal de Lavras
AGROCAFÉ 2014AGROCAFÉ 2014
Mecanização da Médios PequenaMecanização da Médios Pequena
Fazenda de CaféFazenda de Café

2. INTRODUÇÃO
Desde o princípio da criação,
DEUS determinou ao homem tirar
da terra o seu sustento
(Gêneses:3, 17 e 18)

3. FATOR DEFATOR DE
COMPETITIVIDADECOMPETITIVIDADE
POTÊNCIAPOTÊNCIA == TRABALHOTRABALHO // TEMPOTEMPO
TRABALHOTRABALHO == POTÊNCIAPOTÊNCIA xx TEMPOTEMPO
Economistas - TEMPO éEconomistas - TEMPO é DINHEIRO???DINHEIRO???
TempoTempo xx CapitalCapital
TRABALHO =TRABALHO = FORÇA X DESLOCAMENTOFORÇA X DESLOCAMENTO

4. Missão de produzir alimentos
•Homens
•Ferramentas
•Animais Domésticos

5. A AGRICULTURA COM USO DA TRAÇÃO ANIMALA AGRICULTURA COM USO DA TRAÇÃO ANIMAL

6. Motor Diesel
A criação do primeiro modelo do motor a diesel que funcionou de
forma eficiente data do dia 10 de agosto de 1893 e foi criado por
Rudolf Diesel,em Augsburg, Alemanha.
O combustível então utilizado era o óleo de amendoim, um tipo
de biocombustível obtido pelo processo de Transesterificação.

8. Conceitos de Potência
Potência do homem 0,1 cv
Unidade de Potência
1 cv = 75 kgf . Metro
s

9. •Na prática um trator cafeerio faz o
serviço equivalente de 50 a 100 homens.
•Uma colhedora faz o serviço
equivalente de 50 a 120 homens.
Um trator cafeeiro com potência de 50cv
equivale teoricamente a 500 homens

10. CUSTO DA MÃ0-DE-OBRA
DIÁRIA DE R$ 28,00
ENCARGOS (43%) R$ 12,00
TOTAL R4 40,00
Custo horário R$ 5,00
101cv de potência Homem
CUSTO 50,00/h
CUSTO DA MÁQUINA
TRATOR de 60 cv – R$50,00/hora
CUSTO 0,80/h
1cv de potência
Trator

11. GESTÃO DA MECANIZAÇÃO DA LAVOURA CAFEEEIRAGESTÃO DA MECANIZAÇÃO DA LAVOURA CAFEEEIRA
TRATOS CULTURAIS E COLHEITATRATOS CULTURAIS E COLHEITA

12. VARIEDADES x ESPAÇAMENTO

13. VARIEDADES x ESPAÇAMENTO

15. MANEJO DO MATO- Aliado”

16. MANEJO DO MATO
• MATOCOMPETIÇÃO NO CAFÉ

17. MANEJO DO MATO=TRINCHA
Uma única vez na rua

18. MANEJO DO MATO= ROÇADEIRAS( Simples x Dupla)

19. Máquinas Portáteis para a Cafeicultura

20. Acessórios de corte
Faca com três pontas
Faca com três pontas
Facas com duas pontas
Faca com
quatro pontas
Disco de Corte

21. Afiação de faca
Prof. Antonio Bonizate/UFLA
9000 rpm

22. Equipamentos de segurança
individual
• Bota com bico de ferro
• Polaina
• Óculos
• Protetor auricular
• Protetor da faca
Obs: riscos de acidentes com facas quebrando

28. Manejo do mato
Cobertura morta
Matéria orgânica

29. Importância da Colheita
25-35% de toda a mão de obra empregada;
40% de todo o custo de produção de uma saca de
café;
Reflexos direto na qualidade de bebida;

30. Vantagens da colheita mecanizada
 Menor custo operacional;
 Colheita mais rápido, jornada média de 15 horas/dia;
 Libera a planta mais cedo;
 Maior eficiência no uso da mão de obra;
 Possibilita a manutenção da qualidade do grão de
café;

31. População média MANUAL SEMI- MECANIZADO
3.491 plantas/ha MECANIZADO
R$ % R$ % R$ %
CUSTOS VARIÁVEIS
Mão-de-obra 1 1993,54 41,09 852,30 21,07 112,20 3,24
Mão-de-obra 2 87,99 1,81 200,10 4,95 257,60 7,44
Fertilizantes/calcário 1080,92 22,28 1080,92 26,72 1080,92 31,20
Herbicidas 17,93 0,37 17,93 0,44 17,93 0,52
Inseticidas 399,66 8,24 399,66 9,88 399,66 11,54
Fungicidas 107,63 2,22 107,63 2,66 107,63 3,11
Outros 3 478,40 9,86 454,60 11,24 470,25 13,57
Sistema de Terraços 158,79 3,27 158,79 3,93 158,79 4,58
Transporte 152,00 3,13 129,00 3,19 120,00 3,46
Assistência técnica 22,10 0,46 39,80 0,98 49,68 1,43
Juros sobre o capital de giro 4 6,52 0,13 7,01 0,17 7,89 0,23
Sub-total - Custos Variáveis 4505,48 92,86 3447,74 85,23 2782,55 80,32
CUSTOS FIXOS
Máquinas e implementos 5,86 0,12 154,25 3,81 199,89 5,77
Benfeitorias 163,21 3,36 175,21 4,33 186,80 5,39
Formação da Lavoura 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Depreciação/Seguro:
Máquinas e implementos 0,25 0,01 57,20 1,41 70,12 2,02
Benfeitorias 16,70 0,34 17,90 0,44 20,36 0,59
ITR 2,84 0,06 2,88 0,07 2,99 0,09
Juros sobre o capital fixo 4 157,40 3,24 189,87 4,69 201,45 5,82
Sub-total - Custos Fixos 346,26 7,14 597,31 14,77 681,61 19,68
CUSTO TOTAL/HÁ 4851,74 100,00 4045,05 100,00 3464,16 100,00
CUSTO / SACA-35 sacas/há 138,62 115,57 98,98
1 - Mão-de-obra permanente e temporária.
2 - Tratorista e administrador.
3 - Energia elétrica, impostos, manutenção, combustíveis, serviços de terceiros e despesas gerais.
4 - 12 % ao ano.
CUSTO TOTAL DE PRODUÇÃO (R$/sc 60 kg) EM DIFERENTES
SISTEMAS DE MANEJO (2000)

32. CUSTOS DA MECANIZAÇÃOCUSTOS DA MECANIZAÇÃO
COLHEITACOLHEITA
Fábio Moreira da SilvaFábio Moreira da Silva

33. EVOLUÇÃO DOS CUSTOS DE COLHEITA
Custos R$ /
Ano
2000 2004 2008 2012 Aumento
%
2000/2012
Sal. Mínimo 150,00 260,00 415,00 678,00 452%
Colhedora 230.000,00 430.000,00 470.000,00 600.000,00 260%
Diesel 0,66 1,45 2,00 2,20 333%
Hora
colhedora
83,66 93,32 101,70 190,00 227%
Med. Manual
R$
3,80 4,70 10,00 14,00 368%
Med.Repasse
R$
7,00 8,60 14,00 16,00 228%
Redução
custo
34% 36% 56% 69% -
Disponibilidade
mão-de-obra
Alta Média Baixa Muito Baixa

34. DESEMPENHO OPERACIONAL DE COLHEITA MANUAL
Tempo de derriça 56 min./medida 70,0 %
Tempo de varrição 9 min./medida 12,5 %
Tempo de abanação 12 min./medida 17,5 %
Tempo total 77 min./medida 100 %
Desempenho oper. derriça 7 med./H/dia
Desempenho oper. derriça + varrição 6 med./H/dia
Desempenho oper. der. + var. + aban. 5 med./H/dia

35. CUSTO OPERACIONAL DA COLHEITA MANUAL
SAFRA - 2013
Sistema manual
Produção lavoura 30sc/ha 35sc/ha
Desempenho operacional 5 med/H/dia 6 med/H/dia
Volume colhido 240med/ha 280med/ha
Capacidade operacional 48 Serviços/ha 47 Serviços/ha
Custo operacional liq. R$ 50,00/H/dia
Custo encargos (43%) R$ 21,50/H/dia
Custo operacional R$ 71,50/H/dia
Custo total R$ 3432,00/ha R$ 3360,50/ha
Custo parcial R$ 14,30/med R$ 12,00/med

37. SISTEMA MECANIZADO (Derriçadora motorizada)
Produção da lavoura 30 sc/ha 35 sc/há
Volume a ser colhido 240 medidas/há 280 medidas/ha
Desempenho operacional 25 med./HM/dia 30 med./HM/dia
Eficiência de colheita 85%
Volume derriçado 204 med./ha 238 med./ha
Capacidade operacional 8,0 HM/ha
Custo diária bruta R$ 80,00
Custo derriçadora R$ 27,00
Custo operacional (HM/dia) R$ 107,00
Custo derriça R$ 856,00/ha
Repasse (15 %) 36 med./ha 42med./ha
Desempenho repasse 3 med./H/dia a R$16,00/medida c/encargos
Custo repasse R$ 576,00/ha R$ 672,00/ha
Custo total mecanizado R$ 1432,00/ha R$ 1537,00/ha
Custo manual R$ 3432,00/ha R$ 3360,50/ha
Redução de custo 58 % 54 %
OPERAÇÕES DE DERRIÇA SEMI-MECANIZADA 2013

38. OPERAÇÃO DE ABANAÇÃO
Desempenho médio da abanação manual: 4 medidas / Homem / hora
Desempenho médio das abanadoras mecânicas: 48 medidas / hora
Redução de custo em relação a abanação manual de 51%

39. OPERAÇÃO DE ABANAÇÃO MECANIZADA

40. CUSTO OPERACIONAL DA COLHEITA MECANIZADA
SAFRA – 2013
Sistema mecanizado
Produção lavoura 30sc/ha 35sc/ha
Desempenho operacional 55med/h 60med/h
Volume colhido 204med/ha 238med/ha
Capacidade operacional 4,0h/ha 4,0h/ha
Custo operacional 120,00/h
Custo total R$ 480,00/ha R$ 480,00/ha
Repasse (15%) 36med/ha 42med/ha
Custo parcial R$16,00/medida
Custo repasse R$ 576,00/ha R$ 672,00/ha
Custo final R$ 1056,00/ha R$ 1152,00/ha
Custo parcial mecaniz. R$ 4,40/medida R$ 4,10/medida
Custo parcial manual R$ 14,30/medida R$ 12,00/medida
Redução 69% 65%
Custo operacional aluguel 200,00/h
Colhedora e repasse 1356,00/ha 1512,00/ha
Custo parcial mecaniz. R$ 5,65/medida R$ 5,40/medida
Redução 60% 55%

41. Safra 2000 - Colheita Mecânica e Seletiva do Café

42. FATORES QUE INFLUENCIAM AFATORES QUE INFLUENCIAM A
COLHEITA SELETIVACOLHEITA SELETIVA
MÁQUINA
Vibração
Velocidade
Distribuição das varetas
Regulagem do freio
Como os grãos são derriçados
• verde - impacto
• cereja e passa - impacto e vibração
• seco - vibração

43. Colheita
Seletiva da
Planta Toda

44. Colheita das Ponteiras

45. Introdução Objetivos Referencial teórico
Resultados e discussão Conclusões
Metodologia
Desempenho operacional da colheita com duas passadas, safra de 2005.
Eficiência
de
colheita
Ciclos km h
-1
L planta
-1
% L planta
-1
kg planta
-1
L planta
-1
%
T1 650 1,640 4,17 37,91 46,82 0,533 - -
T2 750 1,649 4,34 39,45 53,18 0,583 - -
T3 850 1,645 5,10 46,36 58,00 0,665 - -
T4 900 1,643 5,39 49,00 61,64 0,699 - -
T1 1000 2,184 3,01 27,36 36,45 0,547 1,00 83,27
T2 1000 2,614 2,81 25,55 35,36 0,568 0,55 88,54
T3 1000 1,064 3,44 31,27 37,36 0,672 0,48 95,36
T4 1000 1,643 3,26 29,64 36,00 0,656 0,26 97,640,70
Segunda passada
1,00
1,08
0,67
0,98
1,51
1,28
1,39
Sobra na
planta
Eficiência
de derriça
total
%
Primeira passada
Café caído
no chão
Eficiência
de derriça Desfolha
Tratam
Vibração Velocid
Café
colhido
T1 R$ 1298,00 49%
T2 R$ 1275,00 50%
T3 R$ 1171,00 54%
T4 R$ 957,00 62%
Manual R$ 2545,00

47. LEVANTAMENTO CAFÉ-RIO DE JANEIRO - BASE 4 A
11/5/2011
Primeira passada
L/Plantas CEREJA VERDE BOIA
P1 5,44 64,57 17,53 18,87
P2 11,08 55,80 25,08 23,16
P3 11,13 42,82 37,51 19,67
P4 10,44 66,23 22,01 11,47
P5 7,44 57,89 21,26 20,85
P6 12,65 71,33 16,53 12,13
P7 11,80 65,51 21,61 12,87

48. PADRÃO
SAIA
CAFÉ
PARTE ALTA
CAFÉ

49. PARTE ALTA
CAFÉ

50. SAIA CAFÉ

51. PADRÃO CAFÉ
1ºLEVANTAMENTO – PIVO7
Quadrante 3
2 planta por ponto
Ponto 1 33 litros

52. REGULAGEM
CONTROLE VIBRAÇÃO
CONTROLE VELOCIDADE

54. PADRÃO CAFÉ COLHIDO COLHEDORA REGULADA

55. PADRÃO CAFÉ COLHIDO COLHEDORA SEM REGULAGEM

56. Colheita
A região do Planalto
Conquistense possui uma
particularidade na maturação dos
frutos, necessitando-se fazer três a
quatro colheitas manual.
Trazendo complicações para
realizar uma boa colheita
mecanizada.
Colheita realizada antes da
regulagem da colhedora.
Volume de café verde muito
elevado e de chumbinho que ainda
não esta formado, grão leitoso.

57. Capacitações/Regulagem Colhedora
Nesta calibração do freio
media 26 Kg, onde o
recomendado seria 8 Kg.
Isso permite que o
rolo gire com uma maior
facilidade, fazendo com que
a planta tenha mais contato
com maior numero de
varetas e que a planta sofra
menos danos.

58. Este foi o primeiro
contato do operador
para a remoção das
varetas, o mesmo não
sabia que esta prática
era possível.
Objetivo colher um
volume superior de
café maduros,
deixando na arvore os
frutos não granados e
imaturos.
Capacitações/Regulagem Colhedora

59. Resultados
Srº José Piraja, não acreditava
que seria um bom momento
para colher. Depois do
resultado decidiu iniciar a
colheita.
Srª Ana Marilu Fontes, elevou o
volume de café cereja colhido,
garantindo assim maior
qualidade e menor prejuizo com
cafés não granados.

60. Avaliação do estado da lavoura e maturação dos frutos.
Capacitações/Regulagem Colhedora

61. O peso recomendado do freio do cilindro de varetas sobre as plantas é
de 8 Kg, no campo estamos encontrando de 13 Kg a 32 Kg.
Freio muito pesado causa muitos danos as plantas, prejudicando a
colheita do próximo ano.
Capacitações/Regulagem Colhedora

62. Capacitações/Regulagem Colhedora

63. Com a primeira passada da máquina estimula a planta a produzir mais
etileno, fazendo com que as plantas parem de vegetar, acelerando o
termino do enchimento dos frutos remanescentes e acelerando a
maturação do frutos que se encontravam verdes. .
Capacitações/Regulagem Colhedora

64. Acreditamos que esta prática pode fazer com que no próximo ano
agrícola, possamos obter uma maior uniformidade nas floradas,
consequentemente, uma maturação dos frutos mais uniformes também
Capacitações/Regulagem Colhedora

65. RESULTADOS DE COLHEITA SELETIVA
O produtor decidiu realizar duas passadas de
maquina em sua lavoura com o objetivo de colher o
maior percentual de frutos cerejas, garantindo a
qualidade superior dos lotes produzidos na
Fazenda. A lavoura com 75% da maduros, 20% de
verdes e 5% de frutos secos.
Regulagem : velocidade 1600m/h,
vibração 650 rpm. RESULTADO

66. Resultados
Fiquei impressionado com os resultados obtidos, eu mesmo não sabia
que seria capaz de realizar tal treinamento e regulagem, gostaria de
agradecer ao Prof Fábio Moreira da Silva da UFLA, pela capacitação
em Poços de Caldas.
Eng. João Henrique G Neves – RTN/Nucoffee/Syngenta

67. Colheita mecanizada e seletiva do Brasil Colheita manual e seletiva da Costa Rica

68. Regulagem Adequada para Colhedoras
Indice de regulagem I
I = Vibração / velocidade (ciclos/metro)
Exemplo I = 850 vibr. / 1000 m/h, I = 0,85
I = (variando de 0,5 a 1,0)
I = 0,5 a 0,7 (colheita seletiva)
I = 0,8 a 1,0 (colheita total)

69. RESULTADOS DE PROJETO DE PESQUISA UFLA
Avaliação da força de desprendimento dos frutos do café (2007).

70. FORÇA DE DESPRENDIMENTO DOS FRUTOS

71. FORÇA DE DESPRENDIMENTO DOS FRUTOS
Força de desprendimento não irrigado
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71
Dias após inicio da colheita
F.desprendimento(N)
Cereja Verde

72. GERENCIADOR DE COLHEITA DO CAFÉ

73. GERENCIADOR DE COLHEITA
Avaliação da força de desprendimento dos frutos do café.
Condições para colheita seletiva
• Variedade;
• Espaçamento;
• Produtividade (L/planta);
• Maturação: % de cerejas e verdes;
• Modelo colhedora;
Operacionalização do gerenciador
• Medida de 3 frutos verdes;
• Medida de 5 frutos cereja;
• Avaliar 5 plantas/Gleba
Respostas do Gerenciador
• Aguarde 21, 14 ou 7 dias;
• Colheita seletiva ou plena;
• Indicação da velocidade;
• Indicação da vibração;
• Sal;var dados

74. SIMPÓSIO DE PESQUISA DOS
CAFÉS DO BRASIL
DESEMPENHO E INFLUÊNCIA DA COLHEDORA
MECANIZADA NA PRODUTIVIDADE DA LAVOURA
CAFEEIRA EM 4 SAFRAS
Prof. Fabio Moreira da Silva – Dep. de Engenharia – UFLA
Ezequiel de Oliveira – Eng. Agrícola - Ceifa Ltda.
Everton Fim –Eng Agrícola CASE IH
Vanessa Castro Figueiredo – Doutoranda PPGEA/UFLA
Salvador/BA
Novembro de 2013

75. Hipótese
É comprovado que os danos causados aos cafeeiros podem
afetar a produtividade!
A colheita manual também causas danos aos cafeeiros!
Se a colheita mecanizada for menos agressiva que a manual
pode haver favorecimento às plantas:
-Menor desfolha,
-Menor quebra de galhos,
-Colheita mais rápida ,
-Colheita antecipada,
-Maior tempo para a planta se recuperar,
-Possível aumento de produtividade.
-Fator complicador: Bianualidade da produção

76. •Avaliar a colheita mecanizada com uma e duas
passadas da colhedora em lavouras de segunda safra,
utilizando colhedoras convencionais.
OBJETIVOS

77. Metodologia
Caracterização do experimento
O experimento foi conduzido na Fazenda Bravinhos, Carmo do
Paranaíba/MG, nas safras de 2009 a 2012,
Lavoura da cultivar Catuaí 144, com 3,5 anos de idade, 1,5 m altura
Espaçamento de 3,95 x 0,6 m, totalizando 4.200 plantas/ha,
Declividade média de 4% e altitude média de 850 m.
Os ensaios blocos casualizados: parcelas de 65 plantas;
4 repetições em,
4 safras sucessivas.

78. TRATAMENTOS
• Colheita manual, testemunha,
• Colheita plena 1000 m/h, 950 ciclos/min;
• Colheita seletiva 1300 e 1600 m/h, 850 e 950 ciclos/min;

79. MUDANÇAS NA COLHEDORA
Troca de colares e
retiradas de varetas
Inclinação
dos
recolhedores
Levantadores
de barra

80. Preparação da colhedora

81. Avaliações Preliminares 2009 Carga pendente média 4,82 L/planta
Levantamento da força de
desprendimento dos frutos para
definir momento de colheita
Primeira passada (12/06/2009):
verdes - 13,25N;
cereja – 7,16N
Segunda passada (08/07/2009):
verdes - 11,55N;
cereja – 6,30N
Desprendimento do cereja abaixo
de 8N é referencia para se iniciar a
colheita,
A diferença entre a força do verde e
cereja acima de 3N, é indicativo de
colheita seletiva.

82. Operação de Campo

83. Tratamento Vibração Velocidade
Frutos
caídos no
chão
Carga
penden
Volume
colhido
Eficiência
de colheita
Perdas
de
colheita
Perdas de
colheita
Eficiência
de derriça
Desfolha
Desfolha
Total
Volume
residual
Volume
residual
Ciclos/min. Km/hora L/planta L/planta L/planta % L/planta % % kg/planta kg/planta L/planta %
Primeira passada (12/06/2009), 40% de frutos cereja
T1 850 1,317 4,82 1,94 40,25 0,38 13,79 48,13 0,191 2,50 51,87
T2 950 1,338 4,82 2,09 43,36 0,31 12,91 49,79 0,183 2,42 50,21
T3 850 1,630 4,82 2,10 43,57 0,56 21,05 55,19 0,189 2,16 44,81
T4 950 1,637 4,82 2,19 45,43 0,50 18,58 55,81 0,211 2,13 44,19
Segunda passada (08/07/2009), 17% de frutos cereja
T1 850 1,333 1,04 1,46 1,06 21,99 0,18 14,51 25,72 0,193 0,383 0,22 4,56
T2 950 1,329 0,93 1,49 1,12 23,24 0,23 17,03 28,00 0,222 0,406 0,14 2,90
T3 850 1,643 0,64 1,52 1,16 24,07 0,14 10,76 26,97 0,222 0,411 0,23 4,77
T4 950 1,630 0,55 1,58 1,19 24,67 0,26 17,93 30,08 0,222 0,433 0,14 2,90
Única passada (08/07/2009), 17% de frutos cereja
T6 950 1,092 1,47 3,35 2,64 54,77 0,37 12,29 62,44 0,337 0,337 0,34 7,05
Colheita manual (08/07/2009), 17% de frutos cereja
T7 - 1,47 3,35 3,35 100,00 100,00 0,216 0,216 - 0,00
*Produtividade media: 4,82 L/planta
*Produção beneficiada esperada por hectare: 42,2 sacas
Desempenho operacional da colheita com duas passadas da colhedora,
2009.
Resultados

84. Resultados
Desempenho e custos de colheita, 2009.
Tratam.
Vibração Velocidade
Volume Volume Tempo de Tempo Custo de
Volume
caído
Custo de Custo total
colhido Colhido colheita total colheita no chão varrição de colheita
Ciclos/min km/h L/planta
medidas/h
á*
Seg/planta h/ha R$/ha Medi./ha R$/ha R$/há
Primeira passada
T1 850 1,317 1,94 135,9 1,59 2,18 275,63 - -
-
T2 950 1,338 2,09 146,3 1,57 2,16 271,41 - -
-
T3 850 1,630 2,10 147,0 1,36 1,52 222,69 - -
-
T4 950 1,637 2,19 153,0 1,35 1,51 221,83 - -
-
Segunda passada
T1 850 1,333 1,06 74,5 1,57 2,17 272,26 127,1 762,35 1310,24
T2 950 1,329 1,12 78,4 1,58 2,17 273,11 112,9 677,21 1221,73
T3 850 1,643 1,16 81,5 1,35 1,51 221,01 109,9 659,40 1103,10
T4 950 1,630 1,19 83,6 1,36 1,52 222,69 91,7 550,20 994,72
Única passada
T1 950 1,092 2,64 184,7 2,23 2,47 332,32
152,8
916,55
1248,87
Colheita manual
T5 - -
3,35 234,2 233 271,5 1404,97 103,2 619,14 2024,11
*
medida = volume de

85. Resultados
TABELA 5. Número de brotos e aspecto da planta pós-colheita. Carmo do Paranaíba – MG, 2009.
Tratam. Velocidade Vibração Desfolha N. brotos Aspecto da planta
m/h ciclos/min. g/planta Brotos/planta Nota
Colheita seletiva
T1 1300 850 383 6,94 8,00
T2 1300 950 406 7,56 7,00
T3 1600 850 411 10,78 7,00
T4 1600 950 433 7,94 7,00
Colheita plena
T5 1000 950 337 9,22 5,00
Colheita manual
T6 - - 216 4,21 8,50

86. Resultados Gerais
Parcela
Velocidade Vibração Carga pendente Litros/planta
m/h ciclos/min 2010 2011 2012 2013 Total
Colheita seletiva (duas passadas)
T1 1300 850 4.86 a 5.21 a 6.21 a 10.61 a 28.25 a
T2 1300 950 4.84 a 6.57 a 5.87 a 10.66 a 27.95 a
T3 1600 850 4.93 a 5,51 a 7.29 a 10.87 a 28.61 a
T4 1600 950 4.85 a 6.17 a 6.65 a 10.09 a 27.76 a
Colheita plena
T5 1000 950 4.84 a 5.21 a 6.49 a 10.32 a 26.87 a
Colheita manual
T6 - - 4.85 a 5.61 a 5.85 a 8.66 b 24.99 b

87. RESULTADOS
Com vibração de 950 ciclos/min. e velocidade operacional de 1600m/hora em
colheita mecanizada e seletiva com a colhedora CASE IH, foi possível
derriçar até 97% dos frutos, com redução de custo foi 51 a 65% em relação a
colheita manual.
Em todas as safras sucessivas de colheita mecanizada e seletiva houve
tendência de aumento de produtividade em relação a colheita manual.
Na quarta safra de colheita mecanizada plena, houve um aumento significativo
de 20% na produtividade da lavoura (1,66 L/planta), com 10,23 L/planta,
contra 8,66 L/planta na colheita manual.
Na quarta safra de colheita mecanizada seletiva, houve um aumento
significativo de 21% na produtividade da lavoura, (1,89 L/planta) com 10,55
L/planta, contra 8,66 L/planta na colheita manual.
Em quatro safras de colheita mecanizada e seletiva houve um aumento
significativo acumulado de produção de 27 sacas/ha.

88. Prof. Fábio Moreira da Silva
Depto. Engenharia – UFLA
Fone 35 3829 14 94
famsilva@ufla.br
“Feliz aquele que transfere o que sabe e aprende o que ensina”
Cora Coralina

89. Prof. Fábio Moreira da Silva
Depto. Engenharia – UFLA
Fone 35 3829 14 94
famsilva@ufla.br
“Feliz aquele que transfere o que sabe e
aprende o que ensina”
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