O documento discute os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG. Ele define soldagem com eletrodo revestido e explica as funções do revestimento do eletrodo. Também compara os processos de soldagem TIG e com eletrodo revestido, destacando que este último utiliza eletrodo consumível enquanto o TIG não, e que cada um tem limitações e vantagens diferentes.
Aula 1 ensaios mecânicos e end - introduçãoAlex Leal
O documento descreve os principais tipos de ensaios realizados em materiais, dividindo-os em ensaios destrutivos e não destrutivos. Detalha os conceitos e objetivos dos ensaios mecânicos destrutivos, listando alguns tipos como tração, compressão e flexão. Também aborda os ensaios não destrutivos, definindo-os e exemplificando métodos como inspeção visual, penetrante e ultrassom.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
O documento discute os principais tópicos da soldagem, incluindo o histórico do processo, fontes de energia, terminologia, processos, consumíveis, metalurgia e inspeção de soldas. Aborda também definições importantes como tipos de chanfros, dimensões de soldas e eletrodos.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), detalhando os equipamentos necessários, características dos eletrodos revestidos e seus tipos de revestimento, parâmetros operacionais e seleção adequada do eletrodo.
O documento discute os processos de fundição, incluindo modelagem, moldagem, fusão, vazamento, solidificação e outros. É especificamente sobre os pontos de fusão dos elementos e ligas metálicas, os processos de fusão do metal, como oxidação e remoção de gases, e a fluidez do metal líquido.
A trefilação é um processo de conformação mecânica que estira o material através de uma matriz em forma de canal convergente por meio de força trativa. O processo envolve laminação, decapagem, trefilação propriamente dita e tratamento térmico. A fieira é o dispositivo básico e as máquinas podem ter deslizamento ou não durante o processo. Fatores como temperatura, atrito e velocidade influenciam os resultados e defeitos possíveis.
O documento discute os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG. Ele define soldagem com eletrodo revestido e explica as funções do revestimento do eletrodo. Também compara os processos de soldagem TIG e com eletrodo revestido, destacando que este último utiliza eletrodo consumível enquanto o TIG não, e que cada um tem limitações e vantagens diferentes.
Aula 1 ensaios mecânicos e end - introduçãoAlex Leal
O documento descreve os principais tipos de ensaios realizados em materiais, dividindo-os em ensaios destrutivos e não destrutivos. Detalha os conceitos e objetivos dos ensaios mecânicos destrutivos, listando alguns tipos como tração, compressão e flexão. Também aborda os ensaios não destrutivos, definindo-os e exemplificando métodos como inspeção visual, penetrante e ultrassom.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
O documento discute os principais tópicos da soldagem, incluindo o histórico do processo, fontes de energia, terminologia, processos, consumíveis, metalurgia e inspeção de soldas. Aborda também definições importantes como tipos de chanfros, dimensões de soldas e eletrodos.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), detalhando os equipamentos necessários, características dos eletrodos revestidos e seus tipos de revestimento, parâmetros operacionais e seleção adequada do eletrodo.
O documento discute os processos de fundição, incluindo modelagem, moldagem, fusão, vazamento, solidificação e outros. É especificamente sobre os pontos de fusão dos elementos e ligas metálicas, os processos de fusão do metal, como oxidação e remoção de gases, e a fluidez do metal líquido.
A trefilação é um processo de conformação mecânica que estira o material através de uma matriz em forma de canal convergente por meio de força trativa. O processo envolve laminação, decapagem, trefilação propriamente dita e tratamento térmico. A fieira é o dispositivo básico e as máquinas podem ter deslizamento ou não durante o processo. Fatores como temperatura, atrito e velocidade influenciam os resultados e defeitos possíveis.
O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
O documento descreve vários tipos de defeitos comuns encontrados em soldagens, como porosidade, inclusões de escória, falta de penetração e trincas. Ele também fornece critérios de aceitação para esses defeitos de acordo com padrões como ASME, ANSI e API, definindo limites máximos para tamanho, quantidade e área total de defeitos permitidos.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
Ultrassom and Resistance Welding with animation.
soldagem por ultrassom e soldagem por custura. com animação.
apresentação de processos de fabricação para engenharia mecatrônica UNIP sexto semestre. Editor: Hertz Oliveira. - Kalel, Ronaldo, Helton, Fred.
1 - O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo os principais componentes, técnicas, vantagens e desvantagens.
2 - O processo utiliza um arco elétrico entre o arame e a peça para fundir os metais, protegidos por um fluxo de gás.
3 - Existem diferentes modos de transferência do metal incluindo curto-circuito, globular e spray, influenciados por fatores como corrente e diâmetro do arame.
Aula 2 ensaios mecânicos e end - ensaio de traçãoAlex Leal
O documento discute por que é importante estudar as propriedades mecânicas dos metais e descreve algumas propriedades mecânicas comuns como limite de resistência à tração, limite de escoamento e ductilidade. Também explica o ensaio de tração, que é usado para medir essas propriedades e fornece informações importantes para o projeto de estruturas e componentes.
O documento discute mecanismos de deformação plástica em materiais, especificamente o deslizamento. Aborda elementos de cristalografia como célula unitária, redes de Bravais e índices de Miller. Também descreve sistemas de deslizamento em diferentes estruturas cristalinas como CFC, CCC e HC, incluindo planos e direções de deslizamento.
O documento discute os fundamentos da fabricação por remoção de material, especificamente o processo de usinagem. Aborda os tipos de processos de usinagem, as vantagens e desvantagens, a formação do cavaco, as forças envolvidas, a vida útil das ferramentas e a usinabilidade dos materiais.
O documento discute as características do arco elétrico utilizado na soldagem por fusão de metais. O arco elétrico gera calor através de uma descarga elétrica sustentada por um plasma ionizado entre os eletrodos. Isso produz energia térmica suficiente para fundir os metais. O arco também é afetado por campos magnéticos que criam um jato de plasma e podem causar instabilidades.
Este documento fornece uma introdução à tecnologia de fundição. Discute o que é fundição, suas vantagens e desvantagens. Também descreve as etapas do processo de fundição e os principais fatores que influenciam o processo, como temperatura de vazamento, variáveis térmicas de solidificação, fluidez, turbulência, contração da solidificação e transferência de calor no molde.
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
1. O documento discute fluidos de corte utilizados em processos de usinagem.
2. Os principais tipos de fluidos de corte incluem soluções aquosas, emulsões, gases e névoas, e sólidos.
3. Fatores como material da peça, material da ferramenta e processo de usinagem devem ser considerados na seleção do fluido de corte apropriado.
O documento discute os conceitos e técnicas fundamentais da metalografia. A metalografia estuda as estruturas e propriedades dos metais e ligas através de exames macrográficos e micrográficos de amostras. O documento descreve os processos de preparação das amostras, incluindo corte, lixamento, polimento e ataque químico, e fornece detalhes sobre a interpretação dos resultados destes exames.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
A soldagem por eletrodo revestido é um processo de soldagem por fusão utilizado para unir metais. Envolve a geração de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base para aquecê-los e fundi-los. O revestimento do eletrodo protege o cordão de solda e transfere elementos de liga. Este processo é versátil, de baixo custo e adequado para a maioria dos tipos de juntas.
Elementos de Máquina I - 11 Rebites e Juntas SoldadasRodrigo Meireles
Apresentação sobre o capítulo 11 - Juntas Rebitadas, Soldadas e Coladas do livro Fundamento do Projeto de Componentes de Máquinas,
Diferentemente dos Parafusos de Potência e Elementos de Fixação Rosqueados, Rebitagem e Soldagem são formas de fixação permanente de componentes mecânicos.
Disciplina: Elementos de Máquina I
Curso: Engenharia Mecânica
UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS – UFAM
O documento discute o processo de fundição, incluindo: 1) As etapas da fabricação de peças metálicas por fundição como confecção do molde e modelo, fusão do metal, vazamento no molde e desmoldagem; 2) Fatores a serem considerados no projeto de peças fundidas como espessura de paredes, contração do metal e localização de machos; 3) Defeitos possíveis como inclusões, porosidade, trincas e segregação.
O documento discute a soldagem com eletrodos revestidos, incluindo como o processo funciona, os tipos de eletrodos, e as vantagens e limitações do método. É descrito que a soldagem ocorre através de um arco entre um eletrodo revestido e a peça, fundindo os metais. Diferentes tipos de eletrodos são discutidos baseados no revestimento, incluindo celulósicos, rutílicos e básicos. A aplicabilidade do processo é ampla, porém a produtividade é relativamente baixa
A metalurgia do pó envolve o processamento de pós metálicos e não-metálicos para fabricar peças sem fusão, através de compactação e sinterização. As etapas incluem a produção do pó, compactação, sinterização e possíveis tratamentos térmicos, permitindo formas complexas com alta precisão dimensional.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
O documento discute os processos de soldagem e suas aplicações na indústria. Ele define soldagem, descreve os principais processos como soldagem por fusão e por pressão, e discute a evolução histórica da soldagem a arco elétrico. Também aborda conceitos como metal de base, de adição e poça de fusão, e fatores que afetam a soldabilidade dos materiais.
O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
O documento descreve vários tipos de defeitos comuns encontrados em soldagens, como porosidade, inclusões de escória, falta de penetração e trincas. Ele também fornece critérios de aceitação para esses defeitos de acordo com padrões como ASME, ANSI e API, definindo limites máximos para tamanho, quantidade e área total de defeitos permitidos.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
Ultrassom and Resistance Welding with animation.
soldagem por ultrassom e soldagem por custura. com animação.
apresentação de processos de fabricação para engenharia mecatrônica UNIP sexto semestre. Editor: Hertz Oliveira. - Kalel, Ronaldo, Helton, Fred.
1 - O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo os principais componentes, técnicas, vantagens e desvantagens.
2 - O processo utiliza um arco elétrico entre o arame e a peça para fundir os metais, protegidos por um fluxo de gás.
3 - Existem diferentes modos de transferência do metal incluindo curto-circuito, globular e spray, influenciados por fatores como corrente e diâmetro do arame.
Aula 2 ensaios mecânicos e end - ensaio de traçãoAlex Leal
O documento discute por que é importante estudar as propriedades mecânicas dos metais e descreve algumas propriedades mecânicas comuns como limite de resistência à tração, limite de escoamento e ductilidade. Também explica o ensaio de tração, que é usado para medir essas propriedades e fornece informações importantes para o projeto de estruturas e componentes.
O documento discute mecanismos de deformação plástica em materiais, especificamente o deslizamento. Aborda elementos de cristalografia como célula unitária, redes de Bravais e índices de Miller. Também descreve sistemas de deslizamento em diferentes estruturas cristalinas como CFC, CCC e HC, incluindo planos e direções de deslizamento.
O documento discute os fundamentos da fabricação por remoção de material, especificamente o processo de usinagem. Aborda os tipos de processos de usinagem, as vantagens e desvantagens, a formação do cavaco, as forças envolvidas, a vida útil das ferramentas e a usinabilidade dos materiais.
O documento discute as características do arco elétrico utilizado na soldagem por fusão de metais. O arco elétrico gera calor através de uma descarga elétrica sustentada por um plasma ionizado entre os eletrodos. Isso produz energia térmica suficiente para fundir os metais. O arco também é afetado por campos magnéticos que criam um jato de plasma e podem causar instabilidades.
Este documento fornece uma introdução à tecnologia de fundição. Discute o que é fundição, suas vantagens e desvantagens. Também descreve as etapas do processo de fundição e os principais fatores que influenciam o processo, como temperatura de vazamento, variáveis térmicas de solidificação, fluidez, turbulência, contração da solidificação e transferência de calor no molde.
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
1. O documento discute fluidos de corte utilizados em processos de usinagem.
2. Os principais tipos de fluidos de corte incluem soluções aquosas, emulsões, gases e névoas, e sólidos.
3. Fatores como material da peça, material da ferramenta e processo de usinagem devem ser considerados na seleção do fluido de corte apropriado.
O documento discute os conceitos e técnicas fundamentais da metalografia. A metalografia estuda as estruturas e propriedades dos metais e ligas através de exames macrográficos e micrográficos de amostras. O documento descreve os processos de preparação das amostras, incluindo corte, lixamento, polimento e ataque químico, e fornece detalhes sobre a interpretação dos resultados destes exames.
O documento descreve o processo de extrusão, no qual o material é forçado através de uma matriz, adquirindo a forma desejada. Detalha os tipos de extrusão, como direta, indireta e hidrostática, e os materiais mais comumente extrudados, como alumínio e aço. Também aborda defeitos como trincas e suas causas, como altas temperaturas ou velocidades.
A soldagem por eletrodo revestido é um processo de soldagem por fusão utilizado para unir metais. Envolve a geração de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base para aquecê-los e fundi-los. O revestimento do eletrodo protege o cordão de solda e transfere elementos de liga. Este processo é versátil, de baixo custo e adequado para a maioria dos tipos de juntas.
Elementos de Máquina I - 11 Rebites e Juntas SoldadasRodrigo Meireles
Apresentação sobre o capítulo 11 - Juntas Rebitadas, Soldadas e Coladas do livro Fundamento do Projeto de Componentes de Máquinas,
Diferentemente dos Parafusos de Potência e Elementos de Fixação Rosqueados, Rebitagem e Soldagem são formas de fixação permanente de componentes mecânicos.
Disciplina: Elementos de Máquina I
Curso: Engenharia Mecânica
UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS – UFAM
O documento discute o processo de fundição, incluindo: 1) As etapas da fabricação de peças metálicas por fundição como confecção do molde e modelo, fusão do metal, vazamento no molde e desmoldagem; 2) Fatores a serem considerados no projeto de peças fundidas como espessura de paredes, contração do metal e localização de machos; 3) Defeitos possíveis como inclusões, porosidade, trincas e segregação.
O documento discute a soldagem com eletrodos revestidos, incluindo como o processo funciona, os tipos de eletrodos, e as vantagens e limitações do método. É descrito que a soldagem ocorre através de um arco entre um eletrodo revestido e a peça, fundindo os metais. Diferentes tipos de eletrodos são discutidos baseados no revestimento, incluindo celulósicos, rutílicos e básicos. A aplicabilidade do processo é ampla, porém a produtividade é relativamente baixa
A metalurgia do pó envolve o processamento de pós metálicos e não-metálicos para fabricar peças sem fusão, através de compactação e sinterização. As etapas incluem a produção do pó, compactação, sinterização e possíveis tratamentos térmicos, permitindo formas complexas com alta precisão dimensional.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
O documento discute os processos de soldagem e suas aplicações na indústria. Ele define soldagem, descreve os principais processos como soldagem por fusão e por pressão, e discute a evolução histórica da soldagem a arco elétrico. Também aborda conceitos como metal de base, de adição e poça de fusão, e fatores que afetam a soldabilidade dos materiais.
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
O documento discute os fundamentos e tecnologias da soldagem. Aborda terminologia e simbologia da soldagem, princípios de segurança, normas e qualificação, elementos da metalurgia da soldagem e diferentes processos de soldagem como convencionais, de alta intensidade e a plasma. Apresenta também bibliografias relacionadas ao tema.
A laminação é um processo de conformação mecânica que deforma plasticamente um material através de esmagamento entre rolos giratórios, aplicando enormes pressões de compressão. O documento descreve os tipos de laminação, equipamentos, aplicações de produtos laminados e as características do processo.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de aço que contêm cromo, níquel e outros elementos para conferir alta resistência à corrosão. 2) Existem três principais tipos de aços inoxidáveis com diferentes microestruturas - austeníticos, ferríticos e martensíticos. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de aço que contêm cromo, níquel e outros elementos para conferir alta resistência à corrosão. 2) Existem três principais tipos de aços inoxidáveis com diferentes microestruturas - austeníticos, ferríticos e martensíticos. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
1) Os aços inoxidáveis contêm cromo, níquel e outros elementos que formam uma película protetora de óxido, conferindo alta resistência à corrosão. 2) Existem diferentes tipos de aços inoxidáveis com microestruturas variadas, cada um com aplicações específicas. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de aço que contêm cromo, níquel e outros elementos para conferir alta resistência à corrosão. 2) Existem três principais tipos de aços inoxidáveis com diferentes microestruturas - austeníticos, ferríticos e martensíticos. 3) A escolha do processo de soldagem depende de fatores como o tipo de junta, espessura do material, propriedades do material e custo de fabricação.
O documento fornece informações sobre a soldagem por arco submerso, descrevendo o processo, seus elementos, vantagens, aplicações e preparação. A soldagem por arco submerso gera um arco elétrico coberto por um fluxo para fundir o metal e possui altas taxas de deposição e velocidade.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
1) Os aços inoxidáveis são ligas de ferro e cromo que formam uma película protetora de óxido de cromo, conferindo resistência à corrosão. São classificados em austeníticos, ferríticos e martensíticos de acordo com sua microestrutura.
2) Existem diversos processos de soldagem, como solda a arco e solda por resistência elétrica. A escolha do processo depende do projeto da junta, espessura do material, natureza do material e custo de produção.
3
Aula 7 - Avarias e Desgastes da ferramenta.pptxLucasAninger1
O documento discute os conceitos de usinabilidade, fatores que influenciam a usinabilidade, tipos de falhas e desgaste de ferramentas de corte e critérios para determinar o fim da vida útil de uma ferramenta. Especificamente, ele descreve como a usinabilidade é afetada por variáveis relacionadas à máquina, ferramenta, peça e processo de corte, além de explicar os tipos comuns de falhas em ferramentas e suas causas.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
processos de fabricação laminação trefilacao.pptxParticular
O documento descreve processos de fabricação como laminação, trefilação, extrusão e forjamento. A laminação modifica a seção transversal de metais através da passagem entre cilindros giratórios. A trefilação estira metais através de matrizes para produzir arames. A extrusão força metais através de matrizes para dar forma. O forjamento usa martelamento ou prensagem sob calor ou a frio para conformar metais.
Este documento discute os riscos à saúde causados pelos fumos de solda e possíveis soluções. Os fumos de solda contêm partículas tóxicas que podem causar danos aos pulmões se inaladas. O documento também fornece informações sobre diferentes técnicas de soldagem e como cada uma gera diferentes níveis de fumos. Soluções como sistemas de exaustão e melhorias nas práticas de higiene do local de trabalho são apresentadas para proteger a saúde dos trabalhadores e melhorar a qual
O documento discute os conceitos de usinabilidade e fatores que afetam a usinabilidade de diferentes materiais, incluindo: (1) Vários critérios são usados para caracterizar a usinabilidade, com a vida útil da ferramenta sendo o mais importante economicamente. (2) A usinabilidade depende não apenas do material, mas também do tipo de operação de usinagem, ferramenta e condições de corte. (3) Diferentes materiais como aços, alumínio e aços inoxidáveis variam em sua usinabilidade dependendo de fatores como
A soldagem gtaw (ou tig) abs soldagem.org.brgamenet mendes
Este documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), um método de alta qualidade que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e gás inerte para formar uma poça de fusão controlada. O TIG é adequado para soldar metais especiais e requer cuidadoso planejamento e execução para obter bons resultados, especialmente em ambientes sujos ou sobre materiais corroídos. Embora exija habilidade manual, o processo pode ser automatizado para ganhos de produtividade mantendo a qualidade.
Semelhante a Soldagem pro fricção e Friction Stir Welding (20)
SIMULAÇÃO NUMÉRICA MULTIPASSE DO CAMPO DE TEMPERATURAS DE JUNTAS SOLDADAS DO ...Jailson Alves da Nobrega
Inúmeras são as variações metalúrgicas sofridas pelo material quando o mesmo é submetido a um ciclo
térmico de soldagem, as quais exercem uma considerável influência sobre as propriedades mecânicas da estrutura
soldada. Deste modo, é importante o controle das variáveis deste ciclo térmico, sendo de fundamental importância
para a prevenção de possíveis falhas estruturais. Na fase de projeto, uma dessas alternativas para a avaliação dos
ciclos térmicos de soldagem é o emprego de simulação via métodos computacionais. Este trabalho teve como objetivo
avaliar o campo de temperatura para análise de uma junta soldada de aço API 5L X80, considerando uma soldagem
multipasse por meio do processo GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) possibilitando avaliar as variações do efeito de cada passe no processo. Foi empregado o software comercial simulia ABAQUS®, que é baseado no Método dos Elementos Finitos (MEF), onde houve a aplicação dos fenômenos complexos na modelagem computacional do
processo de soldagem de forma a torná-la mais robusta, tais como: variação das propriedades físicas dos materiais
em função da temperatura, a temperatura inicial da chapa, a transitoriedade e velocidade do processo de soldagem e
os diferentes mecanismos de troca de calor com o meio (convecção e radiação). Alem disso, foi utilizada uma fonte de calor analítica proposta por Goldak, capaz de modelar o aporte de calor. Foi possível determinar assim os campos de temperaturas decorrentes de cada passe na soldagem, onde foi verificado que o pré-aquecimento influenciou
significativamente as mudanças do comportamento térmico na chapa durante o processo.
1. O relatório descreve as atividades de estágio de um estudante de engenharia mecânica na empresa J. ANSELMO DA SILVA & CIA LTDA, incluindo dimensionamentos, projetos, melhorias de processos e acompanhamento da produção.
2. Durante o estágio, o estudante realizou tarefas como dimensionamento de pistões hidráulicos, projeto de um transportador de tarugos de alumínio, redesenho de componentes, mapeamento do layout da fábrica e acompanhamento do processo de extrusão.
3
Simulação numérica de distribuição de temperatura e tensões residuais para pr...Jailson Alves da Nobrega
1. O documento descreve uma simulação numérica da distribuição de temperatura e tensões residuais para processos de soldagem utilizando o método de elementos finitos no software ABAQUS.
2. O objetivo geral é elaborar um procedimento para avaliar e prever as transformações metalúrgicas durante a soldagem por meio de simulações.
3. Os objetivos específicos incluem revisão bibliográfica, implementação de um modelo térmico, simulação de soldagem multipasse variando parâmetros de processo, análise de tensões resid
O documento discute a avaliação da tenacidade de juntas soldadas de aços dissimilares utilizados no setor offshore da indústria de petróleo. O objetivo foi avaliar a eficiência de técnicas como o "amanteigamento" e tratamentos térmicos na redução da fragilização da junta soldada, através de testes de impacto Charpy. Os resultados mostraram que dois passes de amanteigamento foram eficientes na redução da fragilidade da zona termicamente afetada, obtendo valores de energia absorvida sim
Este documento resume uma pesquisa sobre a avaliação da tenacidade de juntas soldadas de aços dissimilares utilizados no setor offshore da indústria de petróleo. O estudo avaliou diferentes técnicas de soldagem para reduzir a fragilização da zona termicamente afetada, incluindo o amanteigamento com ligas de níquel e tratamentos térmicos pós-soldagem. Os resultados indicaram que dois passes de amanteigamento foram eficientes na redução da fragilidade, obtendo resultados similares aos tratamentos té
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificaçãocaduelaia
Apresentação completa sobre origem da madeira até os critérios de dimensionamento de acordo com as normas de mercado. Nesse material tem as formas e regras de dimensionamento
Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificação
Soldagem pro fricção e Friction Stir Welding
1. SOLDAGEM POR FRICÇÃO (FW)
&
FRICTION STIR WELDING (FSW)
AGOSTO (2013)
UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE
CENTRO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA
MECÂNICA
Disciplina: Processos de Soldagem e Corte
Professor: Theophilo Moura Maciel
Aluno PPGEM: Jailson A. da Nóbrega
3. Histórico
• O processo de soldagem por fricção, também conhecido como
soldagem por atrito, tem o seu desenvolvimento reivindicado por
diversos países.
• Em 1929 foi registrada a primeira patente alemã; de 1939 a 1944 foi
registrada uma série de patentes sobre esse processo na Inglaterra.
• Ele foi introduzido na Rússia em 1956, e depois foram feitas
diversas inovações nos Estados Unidos da América, sendo
modificado e patenteado em 1966.
• Devido a essas patentes existem duas variantes no processo,
cujas diferenças estão no modo de geração de energia: a soldagem
por atrito convencional (russa) e a soldagem por atrito inercial
(americana).
Soldagem por Fricção 3
4. Características do processo
• Processo de união no estado sólido cuja ligação é produzida em
temperaturas menores do que a temperatura de fusão dos
materiais bases. ( classificação AWS)
• O aquecimento responsável pela união é gerado mecanicamente
por atrito entre as peças a serem soldadas. Esse aquecimento
ocorre devido a uma das peças (que está fixa) ser pressionada sobre
a outra peça que se encontra em alta rotação.
• O atrito entre as superfícies faz com que a temperatura aumente
rapidamente até atingir a temperatura de forjamento a quente da
liga, fazendo com que a massa se deforme plasticamente e flua em
função da aplicação de pressão e da força centrífuga, gerando
uma rebarba (flash).
Soldagem por Fricção 4
5. Características do processo
• Esse processo de soldagem é realizado em poucos segundos e as
propriedades mecânicas das junções são iguais ou superiores
às dos materiais envolvidos.
• A ZTA é extremamente pequena.
• Devido ao rápido aquecimento e resfriamento localizado do metal
dentro de um volume limitado sob aplicação de elevada pressão, o
processo de soldagem por fricção produz junções com estrutura
metalúrgica composta por grãos finos e equiaxiais.
• Altas propriedades mecânicas de tração, dobramento e impacto.
• Variação de dureza ao longo da ZTA é muito pequena e a resistência
à fadiga é pouco afetada principalmente quando após a soldagem
realizado um tratamento de têmpera e revenido.
Soldagem por Fricção
.
5
6. Características do processo
• O processo de soldagem por fricção permite soldar a maioria dos
materiais e dissimilares como Cu-Ni, Al-Aço, Bronze–Aço, Ti-Al,
Cerâmica-Al, Ni-Al, Ag-Cu, Ligas de Mg-Al, etc.
• È possível unir barras cilíndricas com diâmetros dentro da faixa de
3,0 mm a 200 mm (barras de aço ao carbono, sólidas), utilizando um
equipamento de soldagem por fricção fornecido comercialmente.
• Os equipamentos de soldagem modernos são automáticos, uma
vez a máquina ajustada de acordo com os parâmetros de soldagem
estabelecidos, podem ser produzidas milhares de peças com a
mesma qualidade.
Soldagem por Fricção 6
7. Tipos de fornecimento de energia
• Existem dois processos de fornecimento de energia para esta
tecnologia, que são:
Processo de Soldagem por Fricção Convencional (Russo)
Processo de Soldagem por Fricção Inercial (Americano)
Soldagem por Fricção 7
8. Tipos de fornecimento de energia: CONVENCIONAL
• A peça é fixada e rotacionada por uma unidade motora a uma velocidade pré-
determinada, e a outra peça é posicionada, alinhada e deslocada por meio de um
pistão hidráulico até tocar a peça que está girando.
Duas formas de controlar o fim da soldagem:
Terminar a solda no período pré-determinado
pelo projeto através de parâmetros constantes.
Levando em consideração a quantidade total de
deslocamento.
Soldagem por Fricção 8
9. Tipos de fornecimento de energia: INERCIAL
• No processo de soldagem por fricção inercial, uma peça é fixada ao volante com
grande momento de inércia e a outra peça é posicionada e alinhada com essa peça
por meio de um pistão hidráulico.
• O atrito entre as peças faz com que o material
atinja a temperatura de forjamento do material e
possibilite a junção dos materiais.
Soldagem por Fricção 9
10. Tipos de fornecimento de energia:
• Caso existam impurezas, inclusões ou defeitos no material serão arrastados pelas
linhas de fluxo originadas pela pressão que é aplicada.
Influem na resistência da
solda.
Inercial, há um maior entrela-
çamento das linhas de fluxo.
• Convencional elas são radiais porque, quando é aplicada a pressão final sobre a
junta, ela está praticamente imóvel. No processo de soldagem por atrito inercial elas
são espiraladas, pois a pressão é aplicada com a peça ainda em movimento radial.
Soldagem por Fricção 10
11. Tipos de fornecimento de energia:
• Ao final do processo de soldagem (método convencional e inercial), forma se o
“colar” (uma camada de material abrasivo gerado sobre a região da solda). Após um
curto período, a camada é esfriada pela temperatura ambiente, a máquina de
soldagem é ligada e faz com que as peças já soldadas girem novamente. Com o
auxílio de uma ferramenta de corte (uma lâmina), o colar é facilmente destacável da
peça acabada, fazendo com que a superfície da solda fique lisa.
Soldagem por Fricção 11
13. Variáveis do Processo
• Tempo de soldagem convencional
é muito maior.
• Processo inercial, há um maior controle
da temperatura e o torque é muito maior
acarretando em ter garras mais eficientes.
Soldagem por Fricção 13
14. Variáveis do Processo
• A pressão controla o gradiente de temperatura e influência no torque
e na potência.
• Com o aumento de pressão há uma diminuição da ZTA.
• Deve se resaltar que a pressão depende do material a ser soldado.
• Variante convencional a duração de aquecimento deve ser controlado.
Aquecimento excessivo aumenta o consumo do material.
Aquecimento irregular pode gerar inclusões e regiões não unidas.
Soldagem por Fricção 14
15. Variáveis do Processo
• Ligas com baixo coeficiente de atrito não podem ser soldados. É o caso
dos bronzes ou latões com mais de 0,3% de Pb.
• Certos aços com inclusão de sulfetos de manganês também não podem
ser soldados devido a formação de fases frágeis da solda.
Soldagem por Fricção 15
16. Vantagens do processo
• Como as ligações entre os materiais ocorrem através de difusão e não por fusão, a
soldagem por fricção é capaz de soldar a maioria dos materiais, inclusive materiais
altamente dissimilares que não são possíveis por meio dos processos por fusão até o
momento.
• O equipamento de soldagem é automático, de simples operação e permite
repetibilidade, o que é extremamente importante para empresas que trabalham com
produção em série.
• As junções produzidas por esse processo possuem alta resistência mecânica das
soldas, permitindo a sua utilização em aplicações estruturais;
• Não é utilizado metal de adição, fluxo ou gases de proteção, que conciliado ao baixo
consumo de energia e rapidez na execução, representam baixo custo;
• O consumo de energia é mínimo se comparado com os processos por fusão, não
gera fumos ou vapores tóxicos nocivos ao meio ambiente;
• As junções obtidas por meio desse processo têm alta qualidade e são isentas de
defeitos superficiais como mordeduras, falta de fusão, respingos, trincas, porosidades,
etc., tão comuns aos processos de soldagem por fusão.
Soldagem por Fricção 16
17. Vantagens do processo
• Como a soldagem ocorre no estado sólido em baixa temperatura, preserva a
microestrutura da maioria dos materiais eliminando a necessidade de tratamento
térmico após a soldagem;
• Como o calor gerado por esse processo é pequeno, a temperatura na interface de
ligação fica abaixo do ponto de fusão, e não gera distorções na junta soldada.
• A zona termicamente afetada é relativamente estreita, se comparada aos outros
métodos. Pode ser ainda menor quando aplicado o método por inércia..
• O processo de soldagem pode ser controlado a distância (atualmente, até 4 km de
distância da unidade de soldagem), o que facilita sua aplicação em indústrias de
produtos perigosos ou até de grandes dimensões.
Soldagem por Fricção 17
18. Limitações do processo
• O custo do equipamento é elevado, sendo normalmente produzido em países como
India, Alemanha, Inglaterra e exportado para o Brasil;
• Os equipamentos são robustos, não permitem o transporte e manuseio em outros
locais de trabalho;
• Apresenta determinadas limitações quanto à geometria e dimensões das peças.
• Não permite a soldagem de materiais com baixo coeficiente de atrito, como
determinados ferros fundidos, bronzes, etc.;
• Limitado a certos tipos de juntas de topo, planas e angulares, devendo ser
perpendiculares e concêntricas em relação ao eixo de rotação, qualquer
desalinhamento das peças a serem unidas poderá comprometer a qualidade estrutural
da junção.
• Superfícies de materiais que sofreram tratamentos superficiais de carbonetação,
nitretação apresentam dificuldades para serem soldadas por fricção devido ao baixo
coeficiente de atrito e apresentarem baixa forjabilidade.
Soldagem por Fricção 18
19. Aplicação
• Válvula bimetálica:
Ponta e a cabeça fabricadas em material diferente, exposto a grandes esforços,
solda ductil e dura sem uma ZTA muito extensa.
Soldagem por Fricção 19
22. • Friction Stir Welding (FSW) foi inventado por Thomas Wayne no
TWI (The Welding Institute), Inglaterra no ano de 1991.
• É um processo de estado sólido, a ligação entre os materiais
ocorre abaixo do ponto de fusão, com a ajuda de pressão.
• foi inicialmente aplicada às ligas de Alumínio.
Friction Stir Welding 22
23. • Uma ferramenta rotativa não consumível é colocada sobre dos
materiais a serem soldados, em seguida, o pino central, ou sonda, é
posto em contato com as duas peças a serem unidas. A rotação da
ferramenta aquece por atrito os materiais que se encontram em
contato com a ferramenta, se deslocando ao longo da linha da junta,
o material é arrastada em torno deste pino, de modo a eliminar a
interface.
Friction Stir Welding 23
24. • Durante o processo de FSW, o material sofre uma deformação
plástica intensa a uma elevada temperatura resultando na
geração de finos e equiaxial recristalizados. A microestrutura
conduz a boas propriedades mecânicas.
• Os parâmetros de soldagem, geometria da ferramenta e design de
articulação exercem efeito significativo sobre o padrão de
fluxo de material e a temperatura de distribuição, de forma a
influenciar na evolução da microestrutura do material.
• Soldagem de espessuras variando de 1,2 mm a 50 mm, numa
única passagem, a mais de 75 milímetros quando utilizado de
ambos os lados.
• Apropriado para a Soldagem de Al e ligas, Mg e ligas, Cu e ligas,
Ti e ligas de aço, e união de ligas de matérias dissimilares.
Friction Stir Welding 24
25. • A geometria da ferramenta é o aspecto de maior influência do
processo de desenvolvimento, ela desempenha um papel crítico
no fluxo de material e, por sua vez controla a velocidade de
deslocamento no qual FSW pode ser conduzida.
• A rotação da ferramenta resulta na agitação e na mistura de
material em torno do pino de rotação, maiores taxas de rotação
da ferramenta geram temperatura mais alta por causa do maior
aquecimento por atrito.
Friction Stir Welding 25
26. VANTAGENS DO PROCESSO
• Processo de alta qualidade com nenhuma porosidade, que
resultante da fusão.
• Boas propriedades mecânicas para ligas de alumínio de
qualidade igual ou excede as obtidas por processos concorrentes.
• O processo é ecologicamente correta, pois não há geração
fumos, respingos, radiação UV, gases de proteção e materiais
de adição.
• Utiliza a tecnologia de máquinas-ferramenta, portanto, fácil de
automatizar.
• Solda em todas as posições.
Friction Stir Welding 26
27. LIMITAÇÕES DO PROCESSO
• Não tem a flexibilidade de processos manuais e ao arco por
exemplo, FSW não pode ser utilizada quando é necessária a
deposição de metal.
• Alto custo de processo e importação de equipamento.
• Maior controle no alinhamento dos materiais.
• Superfície livre de irregularidades.
Friction Stir Welding 27
28. APLICAÇÃO
• Indústria Aeroespacial
• Construção naval
• Indústria ferroviária
• Grandes tanques de combustível e outros recipientes para
veículos espaciais, plataformas de carga para balsas de alta
velocidade, vagões.
• Indústria automotiva devido o aumento da utilização de
alumínio, e soldagem de materiais dissimilares. (painel, chassi e
suspensão)
Friction Stir Welding 28
29. Bibliografia:
Wainer, E., Brandi, S. D., de melo F.D.H. “ SOLDAGEM PROCESSOS E METALURGIA” pp
317- 334 Editora Blucher.
Bracarense, A. Q “PROCESSO DE SOLDAGEM POR FRICÇÃO – FW “ Universidade Federal de
Minas Gerais Grupo de Robótica, Soldagem e Simulação
Mota “TÉCNICA DE SOLDAGEM POR FRICÇÃO”UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ –
UFPA INSTITUTO DE TECNOLOGIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM.
Alves, Eder Paduan. Junções de materiais dissimilares utilizando o processo de soldagem por
Fricção rotativa / Eder Paduan Alves. – São José dos Campos : INPE, 2010.
<http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=1170> Acesso em: 20 Ago. 2013
<http://fsrl.byu.edu/presentations/Dual%20Phase%20Steel.pdf> Acesso em: 20 Ago. 2013
R.S. Mishra Z.Y. Ma “Friction stir welding and processing” Materials Science and Engineering ed
50 2005
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