O documento fornece informações sobre segurança em atividades de soldagem e corte. Detalha os processos de soldagem e corte, equipamentos como maçaricos e cilindros de gás, e medidas de segurança como uso de EPIs, ventilação adequada e proteção contra incêndios.
O documento descreve os processos e equipamentos de soldagem oxiacetilênica, incluindo definições, componentes do maçarico, tipos de chamas, propriedades dos gases utilizados e regras de segurança para a realização deste tipo de soldagem.
O documento discute procedimentos de segurança para soldagem e corte, incluindo definições de processos como solda a eletrodo revestido e MIG/MAG. Ele também descreve equipamentos como maçaricos, cilindros de gás e EPIs, além de cuidados com instalações, equipamentos e trabalhadores.
Este documento fornece instruções de segurança para soldadores, descrevendo os componentes e regulagens corretas de maçaricos de solda, equipamentos de proteção individual necessários e medidas de segurança a serem tomadas antes, durante e após o trabalho de soldagem, incluindo riscos à saúde como queimaduras e inalação de gases tóxicos. Também menciona os riscos específicos do trabalho de soldador offshore em grandes profundidades sob alta pressão.
Controlo da qualidade, segurança e higiene em soldaduraSérgio Rocha
Este documento discute o controle de qualidade, segurança e higiene em soldadura. Ele explica a importância do controle de qualidade para garantir que soldas atendam aos padrões. Também descreve normas e especificações para soldadura, qualificação de procedimentos e soldadores, e fatores que influenciam a qualidade da solda. Finalmente, discute inspeções, testes destrutivos e não destrutivos, perigos de soldadura, e equipamentos de proteção individual.
O documento discute os processos de soldagem por fusão e por pressão. Apresenta os principais métodos de soldagem por fusão como TIG, MIG, MAG e plasma e os métodos de soldagem por pressão como resistência, centelhamento e por fricção. Resume a história da soldagem e suas vantagens e desvantagens.
Requisitos de segurança para as operações de soldagem e corte a quenteGraciele Soares
Este documento apresenta uma lista de verificação de requisitos de segurança para operações de soldagem e corte a quente, contendo 39 itens referentes a equipamentos de proteção, armazenamento e transporte de cilindros de gás, instalações elétricas e ventilação. O documento especifica as normas e referências a serem observadas para cada item.
O documento descreve o processo de soldagem TIG, explicando que utiliza um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça a ser soldada. Detalha os componentes e parâmetros do processo, como o gás de proteção, fontes de energia, eletrodos e técnicas de soldagem.
O documento descreve os processos de soldagem MIG e TIG, incluindo seus conceitos, aplicações, vantagens e desvantagens. A soldagem MIG utiliza gás inerte e arco elétrico para unir metais com alta taxa de deposição. A soldagem TIG produz soldas de alta qualidade para peças finas e requer soldadores qualificados, mas oferece menos controle do que a MIG.
O documento descreve os processos e equipamentos de soldagem oxiacetilênica, incluindo definições, componentes do maçarico, tipos de chamas, propriedades dos gases utilizados e regras de segurança para a realização deste tipo de soldagem.
O documento discute procedimentos de segurança para soldagem e corte, incluindo definições de processos como solda a eletrodo revestido e MIG/MAG. Ele também descreve equipamentos como maçaricos, cilindros de gás e EPIs, além de cuidados com instalações, equipamentos e trabalhadores.
Este documento fornece instruções de segurança para soldadores, descrevendo os componentes e regulagens corretas de maçaricos de solda, equipamentos de proteção individual necessários e medidas de segurança a serem tomadas antes, durante e após o trabalho de soldagem, incluindo riscos à saúde como queimaduras e inalação de gases tóxicos. Também menciona os riscos específicos do trabalho de soldador offshore em grandes profundidades sob alta pressão.
Controlo da qualidade, segurança e higiene em soldaduraSérgio Rocha
Este documento discute o controle de qualidade, segurança e higiene em soldadura. Ele explica a importância do controle de qualidade para garantir que soldas atendam aos padrões. Também descreve normas e especificações para soldadura, qualificação de procedimentos e soldadores, e fatores que influenciam a qualidade da solda. Finalmente, discute inspeções, testes destrutivos e não destrutivos, perigos de soldadura, e equipamentos de proteção individual.
O documento discute os processos de soldagem por fusão e por pressão. Apresenta os principais métodos de soldagem por fusão como TIG, MIG, MAG e plasma e os métodos de soldagem por pressão como resistência, centelhamento e por fricção. Resume a história da soldagem e suas vantagens e desvantagens.
Requisitos de segurança para as operações de soldagem e corte a quenteGraciele Soares
Este documento apresenta uma lista de verificação de requisitos de segurança para operações de soldagem e corte a quente, contendo 39 itens referentes a equipamentos de proteção, armazenamento e transporte de cilindros de gás, instalações elétricas e ventilação. O documento especifica as normas e referências a serem observadas para cada item.
O documento descreve o processo de soldagem TIG, explicando que utiliza um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça a ser soldada. Detalha os componentes e parâmetros do processo, como o gás de proteção, fontes de energia, eletrodos e técnicas de soldagem.
O documento descreve os processos de soldagem MIG e TIG, incluindo seus conceitos, aplicações, vantagens e desvantagens. A soldagem MIG utiliza gás inerte e arco elétrico para unir metais com alta taxa de deposição. A soldagem TIG produz soldas de alta qualidade para peças finas e requer soldadores qualificados, mas oferece menos controle do que a MIG.
O documento descreve o processo de soldagem TIG, incluindo seus componentes principais (tocha, eletrodo, fonte de potência e gás de proteção), como funciona, os tipos de corrente usados e fatores que afetam a qualidade da solda.
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual um arco elétrico é criado entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça a ser soldada, protegida por um fluxo de gás inerte. O TIG produz soldas de alta qualidade, especialmente em metais sensíveis à oxidação como titânio e alumínio. No entanto, possui baixa produtividade e custo mais elevado em comparação a outros métodos.
O documento apresenta informações sobre processos de soldagem semi-automática com arame, como MIG, MAG, soldagem com arame tubular e com arame de alma metálica. O autor, Jeferson Paulo da Silva, é técnico em soldagem e fornece detalhes sobre cada processo, incluindo características, vantagens, desvantagens e fatores que influenciam a escolha do processo adequado para cada aplicação.
O documento discute os fundamentos da brasagem, um processo de união de metais que usa um metal de adição com ponto de fusão abaixo do metal de base. Detalha os principais tipos de brasagem, equipamentos, consumíveis e aplicações industriais. A brasagem oferece vantagens como união de metais dissimilares e baixo calor requerido, mas tem desvantagens como resistência limitada e possibilidade de corrosão.
Senai processo tig_e_eletrodo_revestidoRuani Costa
O documento discute os processos de soldagem TIG e eletrodo revestido, descrevendo suas características, aplicações, vantagens e desvantagens. Detalha também parâmetros como corrente de soldagem, gases de proteção, classificações, máquinas e variáveis que influenciam no processo de soldagem.
O documento descreve diferentes processos de soldagem, incluindo soldagem oxibombustível, TIG, MIG/MAG, com eletrodo revestido, com arame tubular, por arco submerso, por arco plasma, por eletroescória e por resistência. Fornece detalhes sobre as características e aplicações de cada processo.
1) A brasagem é um processo de união de metais abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, utilizando um metal de adição no estado líquido.
2) O processo não fundir o metal base, mantendo suas propriedades originais. É dividido em soldagem branda, brasagem e soldabrasagem.
3) A brasagem permite união de metais dissimilares, como aços e cobre, com boa resistência mecânica e estanqueidade, sendo usada quando há forças elevadas na junta.
(1) Algumas ligas de alta resistência são difíceis de soldar sem perda de resistência. Contudo, existem medidas para minimizar essas perdas, como tratar termicamente a região soldada ou utilizar processos com maior energia de soldagem.
(2) O processo MIG usa gás ou mistura de gases ativos para proteger o arco e a poça de fusão.
(3) As propriedades das soldas dependem das micro e macroestruturas formadas pelo ciclo térmico de soldagem.
O documento discute processos de soldagem, incluindo: (1) Definição de soldagem e tipos de processos, (2) Soldagem MIG/MAG, (3) Diferença entre MIG e MAG, (4) Vantagens e desvantagens da soldagem MIG/MAG, (5) Documentação de soldagem.
O documento descreve os componentes e funcionamento de um equipamento de soldagem oxiacetilênica. Ele lista os componentes do equipamento como bicos, canetas, mangueiras, reguladores de pressão e cilindros de oxigênio e acetileno. Também explica como especificar os cilindros, os reguladores de pressão, ajustar a chama e os processos e equipamentos de corte.
Este documento fornece uma introdução à soldagem MIG/MAG, descrevendo os principais conceitos, terminologia, equipamentos, processos, aplicações, vantagens, desvantagens e defeitos.
O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.
Trabalhando na otimização de um processo, buscando um nível tecnológico melhor, foi necessário aprender um pouquinho mais, sempre é bom uma literatura técnica e a reflexão com as melhores opções.
O documento discute os diferentes modos de transferência de metal na soldagem MIG/MAG, incluindo transferência por curto-circuito, globular e aerossol. Explica como fatores como corrente, diâmetro do arame e comprimento do arco determinam o modo de transferência, e fornece exemplos de faixas típicas de corrente para cada modo.
O documento descreve os principais tipos de soldadura e seus riscos associados, incluindo queimaduras, intoxicação e incêndios. Detalha soldaduras oxi-acetilênica, por elétrodo revestido, MIG/MAG e TIG, além de medidas de prevenção como equipamentos de proteção individual, separação de zonas de risco e inspeções regulares de equipamentos.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
A soldagem por eletrodo revestido é um processo de soldagem por fusão utilizado para unir metais. Envolve a geração de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base para aquecê-los e fundi-los. O revestimento do eletrodo protege o cordão de solda e transfere elementos de liga. Este processo é versátil, de baixo custo e adequado para a maioria dos tipos de juntas.
Este documento fornece uma introdução à soldagem por arco submerso, descrevendo o processo, seus elementos e sequência geral de atividades. Ele explica os princípios básicos da teoria do controle de alimentação do arame e discute a seleção apropriada do arame e do fluxo para diferentes aplicações.
Este documento fornece diretrizes básicas de segurança para soldagem, descrevendo os principais tipos de corte e solda, os perigos associados e precauções a serem tomadas. Os riscos de incêndio e explosão durante esses trabalhos são detalhados, bem como as responsabilidades dos soldadores, supervisores e gestores para garantir a segurança.
O documento descreve o processo de soldagem por eletroescória, explicando que (1) inicia com um arco elétrico entre um eletrodo e a peça, (2) um fundente é adicionado para formar uma camada de escória que sirva de resistência elétrica, e (3) quando a poça de escória atinge o tamanho suficiente, o arco é extinto e a corrente flui através do eletrodo e da escória, gerando calor para a fusão.
O documento fornece informações sobre segurança na soldagem, definindo o processo de soldagem, descrevendo os componentes e uso correto de um maçarico, e medidas de segurança a serem tomadas antes, durante e após o trabalho de soldagem.
O documento fornece informações sobre segurança no trabalho com solda, descrevendo os riscos envolvidos no processo de soldagem e medidas de proteção necessárias, como uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) e cuidados com gases e equipamentos.
O documento descreve o processo de soldagem TIG, incluindo seus componentes principais (tocha, eletrodo, fonte de potência e gás de proteção), como funciona, os tipos de corrente usados e fatores que afetam a qualidade da solda.
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual um arco elétrico é criado entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça a ser soldada, protegida por um fluxo de gás inerte. O TIG produz soldas de alta qualidade, especialmente em metais sensíveis à oxidação como titânio e alumínio. No entanto, possui baixa produtividade e custo mais elevado em comparação a outros métodos.
O documento apresenta informações sobre processos de soldagem semi-automática com arame, como MIG, MAG, soldagem com arame tubular e com arame de alma metálica. O autor, Jeferson Paulo da Silva, é técnico em soldagem e fornece detalhes sobre cada processo, incluindo características, vantagens, desvantagens e fatores que influenciam a escolha do processo adequado para cada aplicação.
O documento discute os fundamentos da brasagem, um processo de união de metais que usa um metal de adição com ponto de fusão abaixo do metal de base. Detalha os principais tipos de brasagem, equipamentos, consumíveis e aplicações industriais. A brasagem oferece vantagens como união de metais dissimilares e baixo calor requerido, mas tem desvantagens como resistência limitada e possibilidade de corrosão.
Senai processo tig_e_eletrodo_revestidoRuani Costa
O documento discute os processos de soldagem TIG e eletrodo revestido, descrevendo suas características, aplicações, vantagens e desvantagens. Detalha também parâmetros como corrente de soldagem, gases de proteção, classificações, máquinas e variáveis que influenciam no processo de soldagem.
O documento descreve diferentes processos de soldagem, incluindo soldagem oxibombustível, TIG, MIG/MAG, com eletrodo revestido, com arame tubular, por arco submerso, por arco plasma, por eletroescória e por resistência. Fornece detalhes sobre as características e aplicações de cada processo.
1) A brasagem é um processo de união de metais abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, utilizando um metal de adição no estado líquido.
2) O processo não fundir o metal base, mantendo suas propriedades originais. É dividido em soldagem branda, brasagem e soldabrasagem.
3) A brasagem permite união de metais dissimilares, como aços e cobre, com boa resistência mecânica e estanqueidade, sendo usada quando há forças elevadas na junta.
(1) Algumas ligas de alta resistência são difíceis de soldar sem perda de resistência. Contudo, existem medidas para minimizar essas perdas, como tratar termicamente a região soldada ou utilizar processos com maior energia de soldagem.
(2) O processo MIG usa gás ou mistura de gases ativos para proteger o arco e a poça de fusão.
(3) As propriedades das soldas dependem das micro e macroestruturas formadas pelo ciclo térmico de soldagem.
O documento discute processos de soldagem, incluindo: (1) Definição de soldagem e tipos de processos, (2) Soldagem MIG/MAG, (3) Diferença entre MIG e MAG, (4) Vantagens e desvantagens da soldagem MIG/MAG, (5) Documentação de soldagem.
O documento descreve os componentes e funcionamento de um equipamento de soldagem oxiacetilênica. Ele lista os componentes do equipamento como bicos, canetas, mangueiras, reguladores de pressão e cilindros de oxigênio e acetileno. Também explica como especificar os cilindros, os reguladores de pressão, ajustar a chama e os processos e equipamentos de corte.
Este documento fornece uma introdução à soldagem MIG/MAG, descrevendo os principais conceitos, terminologia, equipamentos, processos, aplicações, vantagens, desvantagens e defeitos.
O documento apresenta os principais conceitos e terminologia da soldagem MIG/MAG, descrevendo o processo de soldagem com arco elétrico sob proteção gasosa inerte ou ativa. Detalha os equipamentos, parâmetros, transferências de metal, consumíveis e possíveis defeitos no processo.
Trabalhando na otimização de um processo, buscando um nível tecnológico melhor, foi necessário aprender um pouquinho mais, sempre é bom uma literatura técnica e a reflexão com as melhores opções.
O documento discute os diferentes modos de transferência de metal na soldagem MIG/MAG, incluindo transferência por curto-circuito, globular e aerossol. Explica como fatores como corrente, diâmetro do arame e comprimento do arco determinam o modo de transferência, e fornece exemplos de faixas típicas de corrente para cada modo.
O documento descreve os principais tipos de soldadura e seus riscos associados, incluindo queimaduras, intoxicação e incêndios. Detalha soldaduras oxi-acetilênica, por elétrodo revestido, MIG/MAG e TIG, além de medidas de prevenção como equipamentos de proteção individual, separação de zonas de risco e inspeções regulares de equipamentos.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
A soldagem por eletrodo revestido é um processo de soldagem por fusão utilizado para unir metais. Envolve a geração de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base para aquecê-los e fundi-los. O revestimento do eletrodo protege o cordão de solda e transfere elementos de liga. Este processo é versátil, de baixo custo e adequado para a maioria dos tipos de juntas.
Este documento fornece uma introdução à soldagem por arco submerso, descrevendo o processo, seus elementos e sequência geral de atividades. Ele explica os princípios básicos da teoria do controle de alimentação do arame e discute a seleção apropriada do arame e do fluxo para diferentes aplicações.
Este documento fornece diretrizes básicas de segurança para soldagem, descrevendo os principais tipos de corte e solda, os perigos associados e precauções a serem tomadas. Os riscos de incêndio e explosão durante esses trabalhos são detalhados, bem como as responsabilidades dos soldadores, supervisores e gestores para garantir a segurança.
O documento descreve o processo de soldagem por eletroescória, explicando que (1) inicia com um arco elétrico entre um eletrodo e a peça, (2) um fundente é adicionado para formar uma camada de escória que sirva de resistência elétrica, e (3) quando a poça de escória atinge o tamanho suficiente, o arco é extinto e a corrente flui através do eletrodo e da escória, gerando calor para a fusão.
O documento fornece informações sobre segurança na soldagem, definindo o processo de soldagem, descrevendo os componentes e uso correto de um maçarico, e medidas de segurança a serem tomadas antes, durante e após o trabalho de soldagem.
O documento fornece informações sobre segurança no trabalho com solda, descrevendo os riscos envolvidos no processo de soldagem e medidas de proteção necessárias, como uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) e cuidados com gases e equipamentos.
Este documento fornece regras de segurança para soldagem, corte e goivagem ao arco elétrico. As regras cobrem prevenção de incêndios, ventilação adequada para remover gases e vapores tóxicos, e manuseio seguro de cilindros de gás. O objetivo é proteger a saúde e segurança dos operadores durante esses processos.
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça, protegido por um gás inerte. Detalha os equipamentos, técnicas manuais e mecanizadas, variáveis do processo e aplicações da soldagem TIG.
O documento discute os processos e métodos de soldagem de dutos, com foco na inspeção de soldas. Apresenta os principais métodos de soldagem como eletrofusão e termofusão. Também descreve os procedimentos de inspeção antes e após a soldagem para garantir a qualidade e resistência mecânica das juntas soldadas.
Este documento fornece instruções de segurança para soldadores, descrevendo os componentes do maçarico de solda, medidas de segurança a serem tomadas antes, durante e após o trabalho de solda, e cuidados com radiação, gases e equipamentos de proteção individual. Riscos à saúde dos soldadores incluem queimaduras e intoxicação por gases tóxicos, enquanto acidentes podem ocorrer se óleo ou graxa entrarem em contato com o oxigênio sob pressão. O trabalho de soldador offshore exige adaptações fisi
Este documento fornece regras de segurança para soldagem, goivagem e corte ao arco elétrico. As regras cobrem prevenção de incêndios, ventilação adequada, e segurança com cilindros de gás e choques elétricos. O objetivo é proteger a saúde e segurança dos operadores durante esses processos.
O documento fornece instruções sobre segurança no trabalho com solda, descrevendo os equipamentos necessários como maçarico e cilindros de gás, medidas de segurança a serem tomadas antes, durante e após o trabalho de soldagem, e os riscos à saúde envolvidos no processo.
Treinamento para Segurança em Trabalho a Quente.pptx (1).pptxRudinei de Moura
Este documento fornece diretrizes de segurança para trabalhos a quente como corte e solda, definindo responsabilidades, tipos de trabalhos, permissões necessárias e precauções a serem tomadas. O treinamento tem como objetivo prevenir acidentes durante atividades que envolvam calor ou chama.
1) O documento apresenta regras de segurança para soldagem, goivagem e corte ao arco elétrico, cobrindo processos como soldagem a plasma e goivagem com grafite ou plasma.
2) As regras são divididas em três grupos: regras relativas ao local de trabalho, regras relativas ao pessoal e regras relativas ao equipamento.
3) Dentre as regras relativas ao local de trabalho, destacam-se a prevenção de incêndios e explosões, a necessidade de ventilação adequada e cuidados com cilindros de gás
O documento descreve produtos de cobre para construção civil, incluindo tubos de cobre, conexões de cobre e bronze, e suas aplicações e vantagens. Os tubos de cobre são classificados e utilizados em instalações hidráulicas, de gás e combate a incêndio devido à sua alta resistência à corrosão, durabilidade e estanqueidade.
O documento descreve os principais componentes de uma instalação solar térmica, incluindo captadores solares, acumuladores, trocadores de calor e bombas circuladoras. Os captadores solares devem ter vidro espessura >3 mm, absorvedor de cobre, separação de 2-4 cm, e orifício de ventilação. Os acumuladores armazenam a água quente e devem estratificar a temperatura corretamente. O circuito hidráulico requer tubulações, isolamento e componentes compatíveis com o fluido utilizado.
O documento descreve os principais componentes de uma instalação solar térmica para água quente, incluindo captadores, acumuladores, trocadores de calor e bombas circuladoras. Detalha os requisitos e características desejáveis de cada componente, como materiais, isolamento, resistência e durabilidade.
Este documento descreve as medidas de segurança a serem adotadas para trabalhos que envolvam fontes de ignição, como soldagem e corte, para prevenir incêndios e proteger a saúde dos trabalhadores. Entre as medidas estão inspeção prévia do local, controle de riscos de incêndio, uso adequado de equipamentos e gases, treinamento dos observadores contra incêndio.
Atividades de manutenção e inspeção nos sistemas elétricosDiegoAugusto86
O documento discute vários tipos de atividades de manutenção em sistemas elétricos, incluindo manutenção preventiva, corretiva planejada e não planejada de equipamentos como transformadores, disjuntores e motores elétricos. Ele também descreve os equipamentos encontrados em subestações elétricas e técnicas como cromatografia de gases para análise de líquidos isolantes.
O documento descreve os principais elementos de vedação como juntas, anéis O-ring, gaxetas e retentores. Elementos de vedação são responsáveis por impedir a passagem de fluidos em tubulações e máquinas, e podem ser fixos ou móveis. São aplicados em bombas, dutos, motores e outros equipamentos industriais.
O documento descreve ferramentas para manutenção de rolamentos produzidas pela NSK, como extratores hidráulicos, instaladores, saca-rolamentos e graxas especiais. Essas ferramentas facilitam a manutenção de rolamentos garantindo maior confiabilidade e menor tempo de parada das máquinas.
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“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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2. Definição de Soldagem
• Um método de ligação das estruturas é a execução de
emendas estruturais por soldagem. O método consiste em
transformar a energia elétrica em calor, por meio de um
arco de grande resistência no local a ser trabalhado.
• O calor gerado funde simultaneamente o eletrodo e a peça
a ser soldada. O metal utilizado no eletrodo deve ser
compatível com as características do metal-base da peça.
Existem vários processos de soldagens: eletrodos
revestidos, MIG/MAG, Arame Tubular, Arco Submerso.
4. Cortes de peças metálicas
• A maneira mais comum de promover o corte de aço é
através da erosão térmica. Porém existem outros
processos de corte.
• Um corte regular e preciso é possível com a aplicação
da chama oxi-acetilênica, mesmo ao ar livre.
• O aparelho utilizado para esse tipo de corte é chamado
de maçarico.
• A chama para soldar ou cortar é ajustada ou regulada
através do maçarico.
6. • O aparelho de maçarico é formado por dois tubos unidos
a um misturador onde ocorre a união do gás oxigênio
com o combustível.
• Um tubo é destinado ao oxigênio e outro ao gás
combustível. Na entrada de cada tubo existe uma válvula
que possibilita a abertura ou fechamento do fluxo .
• A chama é formada num bico na extremidade da caneta,
dotado de um ou mais orifícios. O maçarico é ainda
formado por um gatilho que aumenta o fluxo de oxigênio
diretamente no bico durante a operação de corte.
Aparelho de Maçarico
7. • O maçarico é uma ferramenta essencial tanto na
fabricação quanto na montagem das estruturas. Na
montagem é utilizado para alterações, correção de erros e
de empenos, para o pré-aquecimento de chapas grossas.
• Para o funcionamento desse aparelho, existe um cilindro
de oxigênio e um outro cilindro de gás combustível, que
pode ser o acetileno, o gás liquefeito de petróleo (GLP) ou
ainda uma mistura de gases.
Aparelho de Maçarico
8. Aparelhos de Maçarico
• Na parte superior de cada cilindro existirá um regulador
de pressão, dotado de manômetros que indicam a
pressão interna do fluido e a pressão de saída para a
mangueira. Esta pressão de saída deverá ser regulada
dependendo da intensidade do corte. A pressão interna é
importante para determinar a quantidade de gás ainda
existente no interior do cilindro.
10. Aparelhos de Maçarico
• Na saída do dispositivo de segurança serão instaladas
as mangueiras de oxigênio e do cilindro de gás
combustível, formando um par geminado, na cor verde
para o oxigênio e na cor vermelha para o gás.
• Estas mangueiras encaminham os gases até o
maçarico. Tanto na entrada do oxigênio quanto na
entrada de gás são instaladas válvulas de retenção para
evitar o refluxo das chamas para o interior das
mangueiras. As mangueiras são afixadas por
braçadeiras ao dispositivo de segurança do cilindro.
11. Cuidados de segurança no maçarico
• A claridade emitida pelo corte na extremidade do bico
pode lesar os olhos do operador que devem ser
protegidos por óculos escuros apropriados.
• Normalmente na saída do regulador de pressão é
instalada uma válvula de segurança para evitar o refluxo
das chamas para dentro do cilindro, com riscos de
explosão. A válvula é um equipamento importante para
segurança do operador no posto de trabalho.
• Este conjunto formado por dois cilindros, mangueiras e
maçarico é instalado em um carrinho, que promove a
proteção dos cilindros, o acondicionamento das
mangueiras e facilita o deslocamento para próximo do
local de trabalho.
12. Cuidados com cilindros de gás
• Observar as características físicas e químicas dos gases
usados e seguir rigorosamente as regras de segurança
específicas indicadas pelo fornecedor.
• Somente usar gases reconhecidamente adequados ao
processo de soldagem ou corte.
• Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o
regulador de pressão, somente usar um regulador de
pressão específico para o gás usado e de capacidade
apropriada à aplicação.
13. Cuidados com cilindro de gás
• As mangueiras e conexão de gás utilizadas no cilindro,
deve estar isento de vazamentos.
• Os cilindros de gás devem sempre ser mantidos em
posição vertical, isolando a mangueira em um suporte,
armazenando o cilindro no carrinho de transporte ou
encostos por meio correia ou corrente isolada
eletricamente.
14. Cuidados com cilindro de gás
• Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a
gases de proteção em áreas confinadas.
• Quando não estiverem em uso, cilindros de gás devem
permanecer com sua válvula fechada, mesmo que
estejam vazios.
• Sempre manter cilindros de gás distantes de chamas e
de fontes de faíscas ou de calor.
• Ao abrir a válvula do cilindro,manter o rosto afastado do
regulador de pressão/vazão.
15. Segurança no local de soldagem e corte
• Toda área de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incêndio, pois o calor
produzido por arcos elétricos e as suas irradiações, por
escórias quentes e por faíscas podem ser causas de
incêndios ou explosões.
• Eliminar possíveis causas de incêndios, não realizar
esse tipo de atividade em locais que contêm líquidos
inflamáveis, sólidos combustíveis, gases inflamáveis.
• Instalar barreiras contra fogo e respingos, se no local
tiver materiais inflamáveis, combustíveis, deve existir
uma proteção, como por exemplo, instalação de
biombos metálicos, antes da realização da atividade.
16. Segurança no local de soldagem e corte
• Antes da execução de soldagem, corte ou qualquer
operação a quente, a área deve estar limpa. Caso
contrário, essa substâncias depositadas na superfície
das peças podem decompor-se sob ação do calor e
produzir vapores inflamáveis ou tóxicos.
• Depois da execução da atividade deve ser feita uma
inspeção na área de trabalho, não deixando fagulhas ou
pedaços de metal quente que possam provocar algum
incêndio.
• Em caso de execução de soldagem em ambiente
fechado, verificar a ventilação do ambiente. Ambiente
possui ventilação forçada? Coifa de Exaustores?
17. Segurança dos trabalhadores em soldagem e
corte
• Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" . Partes vivas
são: rede de alimentação elétrica, o cabo de entrada e os
cabos de soldagem, o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de
soldar, os terminais de saída da máquina e a própria peça a
ser soldada, esta se não for adequadamente aterrada.
• Instalar o equipamento de acordo com as instruções do
manual específico fornecido.
• Operar os equipamentos estritamente dentro das
características anunciadas pelo fabricante.
• Aterrar os equipamentos e seus acessórios a um ponto
seguro de aterramento.
18. Segurança dos trabalhadores em soldagem e
corte
• Usar equipamentos de proteção individual (EPI)
adequados, em bom estado, limpos e secos. Os EPIs
são: capacete, avental e perneira de raspa, mangote e
luva de raspa com manga longa, Protetor Auditivo Tipo
Plug ou Tipo Concha, máscara para soldador, óculos e
bota de segurança, máscara de filtros para fumos
metálicos, touca de soldador (boné árabe).
• O soldador ou operador de uma máquina de soldar ou
cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou
plataforma isolante