O documento descreve os processos de soldagem MIG e TIG, incluindo seus conceitos, aplicações, vantagens e desvantagens. A soldagem MIG utiliza gás inerte e arco elétrico para unir metais com alta taxa de deposição. A soldagem TIG produz soldas de alta qualidade para peças finas e requer soldadores qualificados, mas oferece menos controle do que a MIG.

1. SOLDAGEM MIG E TIG
Grupo B
Andrew Eduardo dos Santos
Erickson Luz Monteiro
Geane Pereira de Santana
Luana Albino de Carvalho
Professor Braitner Lobato
Materiais de Construção Mecânica Aplicada / Engenharia Mecatrônica

2. TÓPICOS
- Introdução
- Soldagem MIG
Conceito – Aplicações – Vantagens – Desvantagens
- Soldagem TIG
Conceito – Aplicações – Vantagens – Desvantagens

3. Conceito
A soldagem é um processo de união essencial para a
fabricação de uma grande variedade de componentes
de engenharia, pode ser usada também para
revestimento de materiais.

4. Soldagem MIG
O processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um
processo baseado em corrente elétrica contínua em que se
utiliza o gás de proteção quando ela for constituída de um gás
inerte e que não tem nenhuma atividade física ou poça de
fusão.
.

5. Os equipamentos necessários para este tipo de
soldagem são a tocha de soldagem e acessórios, o motor de
alimentação do arame e a fonte de energia.

6. ÁREAS DE ATUAÇÃO
- A soldagem MIG é aplicada na união da maioria dos metais
utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis,
cobre).

7. - Não há necessidade de remoção de escória;- Não
há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
- O tempo total de execução de soldas de cerca dá
metade do tempo se comparado ao eletrodo
revestido;
- Alta taxa de disposição do metal de solda;
- Alta velocidade de soldagem, menos distorção
das peças.
VANTAGENS

8. DESVANTAGENS
- Regulagem do processo bastante complexa;
- Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
- Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de
solda;
- Produção de respingos;
- Manutenção mais trabalhosa;
- Alto custo do equipamento em relação à soldagem com
eletrodo revestido;
- Alto custo do arame consumível.

9. Soldagem TIG
A soldagem TIG ocorre entre um eletrodo não
consumível de tungstênio e a poça de fusão com
proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o
acréscimo de um metal de adição.

10. No TIG não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em
atmosfera não protetora, sendo assim, não existe o que seja
um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no
processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.

11. ÁREAS DE ATUAÇÃO
O processo TIG é muito utilizado na indústria aeroespacial e
de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este
processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por
serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais
precisa do que os outros.

12. VANTAGENS
- Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de
defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento;
- Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a
arco;
- Permite excelente controle na penetração de passes de raiz
- Pode produzir excelentes soldagens autógenas (sem
adição) à altas velocidades;
- Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
- Ao solda praticamente todos os metais industrialmente
utilizados, inclusive metais dissimilares;
- Permite um controle independente da fonte de calor e do
material de adição;

13. DESVANTAGENS
- Taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos
consumíveis;
- Requer soldadores altamente qualificados;
- Menos econômico que os processos de elétrodos
consumíveis para espessuras a 10 mm;
- Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver
contato do mesmo com a poça de soldagem;
- Pode haver contaminação da solda se o metal de adição
não for adequadamente protegido;
- Há baixa tolerância e contaminantes no material de base
ou adição.

14. SOLDAGEM TIG
 SOLDAGEM TIG

15. SOLDAGEM MIG
 SOLDAGEM MIG