O documento descreve a história e o processo de trabalho com metais ao longo do tempo. Começa com os utensílios primitivos de pedra que foram substituídos por metais mais perfeitos e funcionais. Detalha como os humanos primitivos descobriram metais puros em rios e como desenvolveram técnicas para trabalhar com eles, evoluindo da batedura para processos mais avançados. Atualmente, os metais têm grande importância na produção industrial e artesanal de diversos objetos.

1. Os metais são corpos minerais.
O trabalho dos metais, tal como o de outros
materiais, tem a sua origem em épocas históricas
distantes.
Assim os utensílios primitivos, que eram feitos de
pedra, foram, pouco a pouco, substituídos por outros
de metal, mais perfeitos e funcionais.
OS
METAIS

2. O Homem primitivo descobriu, no curso
dos rios e misturados com certas rochas,
pequenos pedaços de metal puro como o ouro
e o cobre.
Descobriu que algumas rochas, aquecidas a
temperaturas elevadas, forneciam metais.

3. A técnica de trabalhar os metais
começou por ser a batedura, aparecendo nesta
época, pontas de lança, punhais, pequenas
serras, punções, etc. ,
Os processos técnicos de obter e trabalhar
os metais evoluíram ao longo da História, permitindo
melhorar a qualidade dos objetos e fabricá-los em
maior quantidade.
Atualmente, os metais têm uma grande
importância na produção artesanal e industrial das
mais diversas peças e objetos.
Da pequena forja manual chegámos
à grande indústria que é a Metalurgia atual.

4. Principais Metais
Ferro
Alumínio

5. Principais Metais
Cobre
Estanho

6. Principais Metais
Zinco
Ouro
Prata

7. Principais Metais
SABIAS QUE…
o mercúrio é um metal líquido?

8. Ligas metálicas
Uma liga metálica é uma mistura de dois ou mais
elementos em que, pelo menos um deles é metálico. As
ligas são obtidas pelo aquecimento a temperaturas
elevadas, até à fusão conjunta dos elementos que as
constituem.
As ligas podem ser ferrosas ou
não ferrosas.
A diferença entre elas depende de
conterem, ou não ferro como
componente.

9. Propriedades dos Metais
Propriedades O que é?
Condutibilidade
(Térmica e
Elétrica)
Propriedade que o metal possui de se
deixar atravessar pelo calor e pela
eletricidade.
Dilatabilidade
Propriedade do material que permite
variar as suas dimensões pela ação do
calor.
Ductibilidade
Capacidade de alguns metais poderem
ser reduzidos a fios muito finos sem
partirem.
Dureza
Resistência que o metal oferece às
ferramentas, ao ser trabalhado.
Relativamente a esta característica
existem metais rijos, macios e meio
macios.

10. Propriedades dos Metais
Propriedades O que é?
Elasticidade
É a capacidade que determinados metais
possuem de retomarem a sua forma
primitiva, logo que deixa de atuar a força
que o deforma.
Fragilidade
Tendência para quebrar que alguns metais
têm, quando sujeitos a forças de choque.
Maleabilidade
Capacidade que alguns metais
apresentam de se deformarem bastante
quando sujeitos a forças violentas (como
martelar) sem sofrer roturas ou fender.
Cor
A cor varia conforme o tipo de metal. No
entanto, todos os metais são brilhantes.
Plasticidade
Capacidade de serem deformados pelo
calor.

11. Comercialização dos metais

12. Ferramentas e Utensílios

13. Ferramentas e Utensílios

14. Instrumentos de medição

15. SOLDAR
É ligar, de forma fixa, duas ou mais
peças utilizando um material metálico
(solda) que aquecido funde e, quando
arrefecido, mantém a união pretendida.
Técnicas de Ligação

16. APARAFUSAR
A união por parafusos e porcas requer, também, a
execução prévia de furos. No caso da ligação direta de um
parafuso em chapa, o orifício, aberto nesta, deve ter o
diâmetro da espessura interior da rosca.
Técnicas de Ligação

17. UNIÃO COM ILHÓS
Se quisermos articular duas peças metálicas podemos utilizar
a ligação com ilhós ou molas.
Devemos então proceder da seguinte maneira:
- executamos no local exato uma perfuração em cada uma
das peças a unir. Os furos devem ter um diâmetro levemente
superior ao dos ilhós ou molas;
- com as duas peças sobrepostas e com os furos
coincidentes introduzimos o ilhós ou a mola;
- com a ajuda do aplicador próprio fechamos a união.
Técnicas de Ligação

18. Técnicas de Trabalho
MEDIR
Para o trabalho em metal
utilizamos, de forma
semelhante, os instrumentos de
medição e a traçagem já nossos
conhecidos das madeiras: régua
metálica, esquadro e compasso
de bicos.
A traçagem consiste em riscar,
com o riscador, sobre o material
o contorno da peça.
TRAÇAR

19. LIMAR
Limar é desbastar ou aperfeiçoar o
material que trabalhamos com lima
apropriada ao material.
Deves ter em conta a posição correta
do corpo e membros
Furar é abrir um orifício com um
berbequim apetrechado com broca
adequada ao material a trabalhar e
às dimensões do furo a executar.
FURAR
Técnicas de Trabalho

20. PERFURAR
Esta técnica consiste em perfurar uma placa
metálica, de pouca espessura, através de um
punção de bico (ou com um prego).
Podemos realizar trabalhos interessantes,
combinando perfurações
Técnicas de Trabalho

21. CORTAR E RECORTAR
Cortar é separar o material, com
a ajuda de instrumentos de corte
apropriados.
Para cortar arames usamos o
alicate corta-arame. Para chapas
há outros instrumentos de corte
que deverão ser utilizados, tendo
em conta a espessura das
mesmas
Técnicas de Trabalho

22. DOBRAR
É o ato de alterar a forma do
material, tomando aspetos
diferentes conforme a sua
constituição e os instrumentos
utilizados.
Técnicas de Trabalho

23. TORCER
Este processo técnico permite realizar
pulseiras, colares ou componentes de outros
objetos.
Para tal:
. cortámos o material necessário;
. prendemo-lo nos mordentes do torno;
. procedemos à torção.
No caso de torção de arame devemos dobrá-
lo ao meio, antes de o prender nos mordentes
do torno.
Técnicas de Trabalho

24. TORCER

25. ENROLAR
Os enrolamentos fazem-se em torno
de um varão de madeira, onde
fazemos um furo para prender o
arame.
Enrolamento circular
Enrolamento quadrangular

26. ENROLAR
Enrolamento em espiral

27. Martelagem
Este processo técnico permite resultados idênticos
aos conseguidos na repuxagem. Neste caso utilizamos
chapas com maior espessura. As ferramentas e
instrumentos de trabalho são:
Técnica de Trabalho

28. Colocamos a chapa sobre jornais ou uma alcatifa de pêlo baixo;
Com um papel vegetal passamos o desenho para a chapa.
Por martelagem vamos executando as marcações
pretendidas de acordo com o desenho projetado.
Técnica de Trabalho - martelagem

29. No final do trabalho poderá ser
necessário desempenar
Para isso, virámo-la ao
contrário e, com um maço de
madeira ou martelo,
procedemos ao seu
desempenamento.
Técnica de Trabalho - martelagem

30. REPUXAGEM DE CHAPAS
Repuxar a chapa ou folha de metal é deformá-la
plasticamente com ajuda de instrumentos próprios ou
improvisados.
Para a repuxagem usam-se folhas finas de alumínio,
cobre ou latão.
Técnica de Trabalho

31. Colocamos a chapa sobre uma base macia - pano
dobrado, várias folhas de papel de jornal ou alcatifa.
Sobre a chapa colocamos o
desenho passado em papel vegetal e
com um lápis duro decalcámo-lo de
modo a que fique bem marcado.
Habitualmente, passamos o desenho
do avesso.
Alcatifa

32. Friccionamos a chapa com um boleador de plástico
ou de metal cromado, de acordo com os contornos do
desenho e os relevos que pretendemos obter.

33. Técnicas de Acabamento
LIXAR
Tem como finalidade libertar a peça dos produtos da
oxidação e de outros resíduos (rebarbas) da limagem.
Usamos lixa própria para metais.
Esta operação executa-se antes da aplicação da tinta ou
do verniz.

34. Técnicas de Acabamento
POLIR
Polir é limpar certos metais
com um produto adequado para lhes
restituir o brilho, sem riscar a sua
superfície.
Para obtermos mais
brilho nos metais, após a
passagem do produto de
limpeza, devemos polir a
peça com um pano macio.

35. Técnicas de Acabamento
PINTAR
Pintar é cobrir os objetos com
tintas apropriadas a fim de os
proteger e os decorar.
ENVERNIZAR
É aplicar verniz próprio para
os metais de forma a protegê-
los contra a oxidação.

36. Alguns trabalho feitos em metal