O documento discute os principais tipos de materiais, suas propriedades e processos de fabricação. Aborda os materiais metálicos ferrosos e não ferrosos, suas características, classificação e aplicações comuns. Também descreve processos como fundição, laminação e extrusão utilizados na produção de aços e outros metais.

1. Formador: Eng.º Lúcio Mineiro
Formando: Marco Gomes
Curso: E.F.A.-N.S.-T.I.S.S.T.
Data: 22/10/12

2.  Os materiais basicamente
dividem-se em dois grandes
grupos .
 Os Metálicos e Não
Metálicos.
 Nos Metálicos temos os
Ferrosos e os não Ferrosos.
 Fazem parte dos Ferrosos os
Aços Laminados, Extrudados
e Vazados.
 Nos não Ferrosos temos o
Cobre e ligas, Latão e
Bronzes, Alumínio e Ligas
leves, Zinco, Estanho e
Chumbo.

3.  Os materiais Metálicos
possuem varias
características.
 São bons condutores
térmicos, elétricos, geralm
ente duros e dúcteis.
 São classificados pela sua
utilização, modo de
produção e constituição.
 Funcionalmente são
caracterizados por serem
macios, duros e muito
duros.

4.  Muito abundante e barato.
 Ponto de fusão elevado de 1538º.
 Dúctil, bom condutor térmico e
elétrico.
 Não se encontra isolado na
natureza mas sim associado a
outros elementos.
 Fácil reaproveitamento do material
excedente.
 São matérias relativamente duros e
frágeis
 Boa resistência ao desgaste,
abrasão e corrosão
 Soldabilidade difícil
 São fabricadas pelo processo de
fundição

5.  Os aços pela sua ductilidade, são
facilmente deformáveis por forja,
laminação e extrusão.
 São bons condutores térmicos.
 São bons condutores elétricos.
 São duros.
 Outros são adicionados
intencionalmente para aumentar
a sua resistência, ductilidade,
dureza ou para facilitar algum
processo de fabrico.
 Os procedimentos de fabricação
são simples e económicos, e tem
o nome de acearia.

6.  Bom condutor elétrico e
térmico.
 Cor castanho avermelhado.
 Mais resistentes.
 Ótimos para fundição.
 Resistem à corrosão.
 Dúctil, Maleável e Tenaz.
 Boa afinidade com outros
metais tais como Latão e
Bronze.

7.  Elemento metálico leve,
macio.
 Bom condutor elétrico.
 Cor branca-prateada,
maleável.
 Boas qualidades para
fundição e maquinação.
 Boa elasticidade mesmo a frio.
 Endurecíeis por conformação
a feio ou por tratamentos
térmicos.
 Resistente à corrosão devido a
formação de alumina.

8.  À metalurgia do aço, dá-se o nome de
siderurgia.
 A produção do aço a partir do
minério é dada pela redução química
do óxido nele contido com o carbono.
 É usado um forno de formato
cilíndrico vertical e de grande altura,
chamado de alto-forno.
 Os ingredientes utilizados no alto-
forno, minério de ferro ou sucata
selecionada e calcário, são,
alimentados pela parte superior do
forno através de transportadores.
 O ferro que sai do alto-forno,
denominado de gusa .

9.  Fundição é um processo de
fabricação onde um metal ou liga
metálica, no estado líquido, é vazado
em um molde com formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser
produzida.
 O molde é o dispositivo no qual o
metal fundido é colocado para que se
obtenha a peça desejada é feito de
material refratário composto de areia
e aglomerante. Esse material é
moldado sobre o modelo que, após
retirado, deixa uma cavidade com o
formato da peça a ser fundida.
 Macho é um dispositivo, feito também
de areia, que tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrâncias
da peça. Eles são colocados nos
moldes antes que eles sejam
fechados para receber o metal
líquido.

10.  Ao enchimento do molde com metal
liquido dá-se o nome de vazamento,
pode ser manual ou com auxilio de
ponte rolante.
 A desmoldagem dá se após a peça
solidificar dentro do molde, e que
depende do tipo de peça, do tipo de
molde e do metal (ou liga metálica),
pode ser manual ou por processo
mecânico.
 A rebarbação é a retirada dos canais
de alimentação, massalote e rebarbas
que se formam durante a fundição.
 A limpeza é necessária porque a peça
apresenta uma série de imperfeições
da areia usada no fabrico do molde.
Geralmente ela é feita por meio de
jatos abrasivos.

11.  Os Aços de Alta Liga são
produzidos no Forno Elétrico ou
Forno de Arco Voltaico.
 Os Aços obtidos através deste
processo, são utilizados para
fabrico de peças e ferramentas.
 São aços com boa resistência ao
choque, boa soldabilidade e boa
resistência térmica.
 São utilizados sempre que os
materiais forem expostos a
condições extremas de corrosão,
alta temperatura, baixa
temperatura, abrasão, erosão…etc
 O seu modo de obtenção é através
de sucata selecionada, de acordo
com o aço a obter.

12.  Nas formas
comerciais, podemos
encontrar os Perfis
Compactos, Varão, Vergalhão,
Vergalhão
Hexagonal, Vergalhão
Octogonal, Barra, Cantoneira
de abas iguais em ”L” .
 Temos ainda os Perfis em
“L”, “T”, “U”, “I” “H”,
 Os perfis Ocos podem ser
Tubo Quadrado, Cilíndrico e
Retangular.

13.  Dentro das Formas Comercias
temos os „‟Perfis Especiais‟‟,
tais como, Perfil Bolbo, Perfil
“Z”, Corrimão Compacto,
Corrimão Oco, Chapas Lisas e
Estrados.
 Todos os Perfis Compactos,
Arames e Tubos com Costura
são obtidos do processo de
Extrusão.
 Ao processo de obtenção,
Arame ou Fieira dá se o nome
de Trefilaria.

14.  A corrosão é inimiga natural dos
metais.
 Os aços comuns reagem com o
meio ambiente, formando uma
camada superficial de óxido de
ferro.
 Essa camada é extremamente
porosa e permite a contínua
oxidação do aço, produzindo a
corrosão, popularmente
conhecida como “ferrugem” .
 Existem formas de prevenir a
corrosão e a consequente
deterioração dos materiais.

15.  O aço em contato com o meio
ambiente tende a oxidar pela
presença de Oxigénio ou Agua.
 Começa pela superfície do metal
até a sua total deterioração.
 A solução e a utilização de aços
resistentes à corrosão atmosférica,
aplicação de Zincagem
Galvanização e pintura.
 Para alem da proteção Anódica e
Catódica.
 Ex: Os reservatórios dos Sistemas
Solares Térmicos tem uma proteção
anódica constituída por magnésio.