O documento discute a história da medição de vazão e os principais tipos de medidores de vazão, incluindo medidores volumétricos, medidores de massa, medidores especiais como Coriolis e ultrassônicos, e indicadores como placa de orifício. Conclui-se que os medidores de vazão evoluíram para serem indispensáveis em processos industriais e de controle.

1. Vazão Ana Luísa Flávio Luiz José Marcelo Letícia Lacerda Priscila Amara

2. Curiosidade Na História, grandes nomes deixaram suas contribuições. Provavelmente a primeira foi dada por Leonardo da Vinci que, em 1502, observou que a quantidade de água por unidade de tempo que escoava em um rio era a mesma em qualquer parte, independente da largura, profundidade, inclinação e outros. Mas o desenvolvimento de dispositivos práticos só foi possível com o surgimento da era industrial e o trabalho de pesquisadores como Bernoulli, Pitot e outros.

3. Medidores de Vazão

4. Medição de Vazão A medição de vazão de fluidos sempre esteve presente na era da modernidade. O hidrômetro de uma residência; Marcador de uma bomba de combustível;

5. É a determinação da quantidade de líquidos, gases ou sólidos que passa por um determinado local por unidade de tempo. Unidades: litros/min (volumétrica) m3/h (volumétrica) galões/min (volumétrica) kg/h (mássica) libras/min (mássica) Medição de Vazão

6. Medição de Vazão Em muitos processos industriais ela é uma necessidade, sem a qual dificilmente poderiam ser controlados ou operados de forma segura e eficiente. Controlar recebimento de Gás (GLP). Precisão na finalização de processos de mistura.

7. Tipo Mássico Massa / tempo Como um padrão fundamental de medição, a unidade de massa não é derivada de nenhuma outra fonte. Nenhuma variação afeta a massa do fluido cuja vazão está sendo medida. Alguns modelos: Coriolis Termal Dois Rotores

8. Tipo Volumétrico A maioria dos medidores industriais mede a velocidade e infere a vazão volumétrica do fluido. A partir da velocidade e da área da seção transversal da tubulação tem-se a vazão volumétrica. Medem a quantidade de material instantânea.

9. Medidores Especiais

10. Características Indicados para controles precisos de processo e bateladas, aplicável na indústria em geral, onde é necessário confiabilidade e economia. Medidor de Vazão Efeito Coriolis - Mássico

11. Medidor de Vazão Disco Nutante Características Indicado para medição de fluidos industriais tais como produtos químicos, óleo diesel, querosene, álcool, óleos lubrificantes, água industrial, etc, e em especial no recebimento de caminhões de Gás (GLP).

12. Medidor de vazão Vortex Características Este medidor é pelo princípio de Vortex com eletrônica inteligente, indicado para medir Gases, Líquidos e Vapores. Possibilidade de medição de Vazão em volume ou massa em tubulações.

13. Medidor de Vazão Mássico Thermal para Gases Características Aplicação industrial e laboratorial, indicado para medir Gases em geral, Gases tóxicos ou corrosivos. Possibilita o controle da Vazão, saída de sinais de corrente ou tensão e comunicação Via serial RS.

14. Medidor de Vazão Ultrassônicos Características Desenvolvido na relação tempo de trânsito do ultrassom no fluxo do fluido líquido que incorpora avanços em processamento de sinal digital. Usado na medição de Líquidos flexível Princípio de Medição: correlação da diferença de tempo de trânsito

15. Medidores de Vazão Tipo Rotâmetro Embora possa ser visto como um medidor de pressão diferencial, o rotâmetro é um caso à parte por sua construção especial. Um tubo cônico vertical de material transparente contém um flutuador que pode se mover na vertical. A posição vertical do flutuador é lida numa escala graduada.

16. Medidores de Vazão Tipo Rotâmetro Desde que a vazão pode ser lida diretamente na escala, não há necessidade de instrumentos auxiliares como os manômetros dos tipos anteriores.

17. Tabela de especificação de Medidores

18. Indicadores e Transmissores de Vazão Tipo Placa de Orifício É um dos meios mais usados para medição de fluxos. Vantagens: Apresenta simplicidade, custo baixo, ausência de partes móveis, pouca manutenção, instrumentação externa, etc

19. Desvantagens: Provoca considerável perda de carga no fluxo, a faixa de medição é restrita, desgaste da placa, etc.

20. Conclusão Existe uma grande dificuldade em encontrar um sistema de medição perfeito, pois o sistema de medição é comumente afetado por efeitos diversos relacionados ao meio ambiente, como a forma e a técnica de aplicação, pelas influências da própria grandeza. Concluímos que o medidor de vazão foi uma evolução indispensável para os processos, principalmente os industriais.

21. Exercícios 1- Qual a importância de medidores de vazão? 2- Dê características de vazão tipo volumétrica e tipo mássica. 3- Qual o medidor indicado para medir fluídos flexíveis? 4 – De dois exemplos de aplicação de medidor de vazão nas indústrias. 5 – Cite as vantagens e desvantagens dos Indicadores e Transmissores de Vazão Tipo Placa de Orifício